机组启动操作票冷态.docx
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机组启动操作票冷态
机组启动操作票（冷态）
年月日
机组启停操作票使用说明
1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作卡；
2.机组启停操作票分为启动、停机操作票两种；
3.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；
4.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打一个“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；
5.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；
6.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
7.汽轮机启动状态确定：
1）冷态启动：
高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2）温态启动：
高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350
℃之间。
3）热态启动：
高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450
℃之间。
4）极热态启动：
高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）
序号
主要阶段
发令人
发令时间
1
机组启动准备（确认机组具备启动条件：
确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）
2
启动循环水系统，闭、开式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3
启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4
轴封送汽、抽真空。
5
启动锅炉烟风系统。
6
冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）
7
按曲线升温升压，热态冲洗
8
汽机冲转前电气准备工作（联系网调）
9
确认机组各项保护投入。
10
汽机冲转
11
发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）
12
升负荷至210MW,滑压运行
13
升负荷至360MW,投入协调控制
14
升负荷至480MW,定压运行
主要参数记录：
表1.锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）化验人员：
标准
点火时实际水质
电导率
μs/cm
<0.65
PH值
9.2～9.6
SｉO２
μg/l
<30
Fｅ
μg/l
<50
表2.汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）化验人员：
标准
点火时实际水质
电导率
μs/cm
<0.5
SｉO２
μg/l
<40
Fｅ
μg/l
<40
Na
μg/l
<15
表3.汽轮机冲转前主要参数：
主蒸汽压力
MPa
调节级金属温度1/2
℃
主汽温度A/B
℃
高压缸上/下缸温度
℃
再热汽压力
MPa
中压压缸上/下缸温度
℃
再热汽温A/B
℃
大轴偏心值
mm
凝汽器真空
kPa
汽缸膨胀
mm
启机操作票（主值）
开始操作时间：
年月日时分完成时间月日时分
操作任务#机组冷态启动操作票
√
序号
操作项目
备注
1.
确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件
2.
#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常
3.
低压厂用380VPC及MCC系统运行正常
4.
UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常
5.
相关辅机电源已送电
6.
柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态
7.
测量号发电机定子（通水）、转子绝缘合格
8.
确认号发电机大轴接地碳刷接触良好
9.
厂房内照明良好，事故照明系统正常
10.
厂房内外通讯良好
11.
确认消防系统、工业水系统正常
12.
所有辅机系统检查完毕，具备投入条件
13.
厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常
14.
确认机、炉各转机油位正常，油质良好
15.
确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常
16.
确认锅炉冷态启动前联锁保护试验已完成且试验合格
17.
确认锅炉主保护（MFT）试验结束合格
18.
确认锅炉MFT出口联锁保护试验结束合格
19.
确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa
20.
确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵
21.
确认压缩空气系统正常
22.
确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环
23.
确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环
24.
确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环
25.
汽轮机DEH、ETS各项保护试验正常且投入
26.
小汽轮机MEH各项保护试验正常且投入
27.
联系热工做机炉电大联锁试验正常
28.
高、低加及除氧器各项保护正常投入
29.
确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环
30.
确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.38MPa以上
31.
汽机盘车装置投入,确认电流正常
32.
投入A引风机润滑油站且正常
33.
投入B引风机润滑油站且正常
34.
投入A引风机冷却风机
35.
投入B引风机冷却风机
36.
投入A送风机液压油站且正常
37.
投入B送风机液压油站且正常
38.
投入A一次风机液压油站且正常
39.
投入A一次风机润滑油站且正常
40.
投入B一次风液压油站且正常
41.
投入B一次风润滑油站且正常
42.
投入A磨煤机润滑油系统且正常
43.
投入B磨煤机润滑油系统且正常
44.
投入C磨煤机润滑油系统且正常
45.
投入D磨煤机润滑油系统且正常
46.
投入D磨煤机润滑油系统且正常
47.
投入E磨煤机润滑油系统且正常
48.
投入F磨煤机润滑油系统且正常
49.
确认辅汽系统具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa
50.
确认凝结水系统、除氧器具备投入条件
51.
通知化学值班员，准备机组上水
52.
通知电除尘加热、振打投入
53.
查凝补水箱水位正常,补水调节门自动投入
54.
启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位,水位投自动
55.
启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入
56.
检查凝泵再循环门自动正常
57.
进行低压管道的冲洗
a
开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门
b
关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门
c
开启#6低加凝结水旁路电动门
d
关闭＃6低加凝结水进、出口电动门
e
关闭#5低加出口门、旁路门
f
开启#5低加进口门
g
开启#5低加出口放水门
h
调节除氧器水位调节门进行冲洗
g
当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置
h
低加旁路冲洗合格后，开启#7、#8、#6低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加
i
低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h
j
当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放
k
将除氧器水位上至0--200mm,投入除氧器加热
l
开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门
m
开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门
n
将锅炉给水旁路调节门开启20%
o
给水系统进行注水
58.6
启动电泵向锅炉上水，保持给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行59条
a
将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）
b
省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常
c
待分离器有水位出现时,逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动
d
电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空
e
锅炉进入循环清洗程序。
当分离器出口水质含铁量Fe＞500PPb，应进行排放；含铁量Fe＜500PPb时，启动疏水泵，进行回收，建立循环清洗
f
电泵控制锅炉给水流量控制在574t/h
g
锅炉省煤器入口水质含铁量Fe＜50PPb，分离器出口含铁量Fe＜100PPb时，锅炉清洗完成可以进入点火操作程序；
h
操作完成接60条
59.
启动汽前置泵向锅炉上水
a
将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）
b
省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常
c
检查辅助蒸汽母管温度/压力正常
d
确认大、小机轴封系统具备投入条件，暖管备用
e
确认真空泵、抽气系统具备投入条件
f
关闭真空破坏门A/B
g
检查汽机本体疏水门在自动状态
h
启动轴封系统，投入轴封供汽
i
启动真空泵，抽真空
j
检查凝汽器真空上升，至正常
k
检查小机A／B轴封、真空系统正常
l
检查汽泵满足运行条件，小机进行冲转。
m
控制锅炉给水流量控制在574t/h
n
锅炉进入循环清洗程序。
当分离器出口水质含铁量Fe＞500PPb，应进行排放；含铁量Fe＜500PPb时，启动疏水泵，进行回收，建立循环清洗
o
锅炉省煤器入口水质含铁量Fe＜50PPb，分离器出口含铁量Fe＜100PPb时，锅炉清洗完成可以进入点火操作程序；
p
操作结束接69条
60.
检查辅助蒸汽母管温度/压力正常
61.
确认大、小机轴封系统具备投入条件，暖管备用
62.
确认真空泵、抽气系统具备投入条件
63.
关闭真空破坏门A/B
64.
检查汽机本体疏水门在自动状态
65.
启动轴封系统，投入轴封供汽
66.
启动真空泵，抽真空，真空建立后，开启主、再热、抽汽蒸汽管道、汽缸本体疏水门
67.
检查凝汽器真空上升，至正常
68.
检查小机A／B轴封、真空系统正常
69.
启动A火检冷却风机，确认系统压力正常
70.
检查A空预器扇形板在上限位，启动A空预器
71.
检查B空预器扇形板在上限位，启动B空预器
72.
检查引风机无倒转，并采取防倒转的措施
73.
启动引风机,检查运行正常，调节炉膛压力在正常值，炉膛压力投自动
74.
检查送风机无倒转，并采取防倒转的措施
75.
启动送风机,检查运行正常
76.
开启两台送风机联络挡板
77.
调节炉膛总风量在30~40%额定风量，调节辅助风挡板，使风箱与炉膛差压380Pa左右
78.
若投入旁路自动则按以下步骤操作，否则执行79条
a
将低压旁路压力和温度控制投自动
b
检查低压旁路开启最小开度5%
c
设定高旁减温器温度300℃,将高旁减温水阀投自动
d
将汽机高旁控制投自动方式
79.
检查低压旁路开启最小开度5%
80.
检查高压旁路开启最小开度10%
81.
确认燃油系统正常
82.
进行燃油泄漏试验,并成功完成
83.
炉膛吹扫条件满足进行炉膛吹扫
84.
吹扫结束后确认炉MFT自动复位，调整辅助风挡板正常
85.
投入两台空预器蒸汽连续吹灰
86.
投入炉膛烟温探针
87.
联系化学确认分离器排水水质合格
88.
控制锅炉给水温度在110℃左右
89.
投入AB油层（）号油枪，及时调整配风、油压，就地确认着火正常，燃烧充分
90.
投入AB层（）油枪，第三支油枪点火成功后，即关闭燃油再循环阀，燃油压力控制切换为流量控制（流量设定6T/h油左右）
91.
调节燃油压力在1.0~1.8MPa，根据冷态启动曲线进行升温升压
92.
确认各台磨煤机消防系统处于备用状态
93.
检查A一次风机无倒转，建立一次风通道，并采取防倒转的措施
94.
启动B一次风机，检查运行正常，投入等离子暖风器，启停磨时注意调节一次风母管压力8-10KPa
95.
启动一台密封风机，检查运行正常，投入联锁
96.
开启A磨煤机出口插板门，入口热风关断门、调节门暖磨
97.
记录锅炉主要膨胀点的膨胀值
98.
高底旁自动投入时，高旁开度大于15%后，高旁按照启机曲线的要求进行设置；高低旁手动操作时，执行99条
99.
检查汽机高旁和低旁动作正常，开度保持最小开度。
当主汽压力大于1.5MPa时，应根据现场实际逐步开启高低压旁路，控制机组升温升压速度
100.
检查锅炉汽水膨胀时分离器水位调节正常
101.
分离器压力达到0.2MPa时，关闭分离器放汽阀
102.
过热蒸汽压力达0.2MPa时，开启过热器放气阀，5分钟后关闭
103.
再热蒸汽压力达0.2MPa时，开启再热器放气阀，5分钟后关闭
104.
启动分离器出口水质Fe＜500ppb时，将水导入凝汽器进行循环冲洗
105.
启动分离器出口温度190℃，稳压进行热态冲洗
106.
省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉热态冲洗合格,疏水倒至除氧器，关闭HWL2阀，然后关闭HWL1阀
107.
热态冲洗完毕后，逐步投入CD层（）油枪或根据燃烧、煤质情况投入等离子，A磨投“等离子模式”，启动A磨煤机运行，继续升温升压,控制炉膛出口烟气温度不大于538℃
108.
当过热蒸汽压力0.8Mpa，关闭包覆过热器疏水门；当再热蒸汽压力达0.5MPa时，关闭所有再热器系统疏水门
109.
检查汽机低压旁路动作正常，再热器压力控制在0.6--0.8Mpa
110.
检查高旁压力调节动作正常,维持机组主汽压力在8.4MPa
111.
视情况根据汽温投用过热器一、二级减温水自动
112.
过热器出口压力达到8.4MPa，主汽温度380℃,再热蒸汽温度340℃,调整蒸汽参数稳定，满足冲转要求
113.
确认汽机已连续盘车至少4小时，大轴偏心值（mm）正常，无异音，盘车电流（A）正常
114.
确认发电机内氢压0.38MPa以上，纯度大于96%，氢油压差正常
115.
确认发电机氢冷器注水完毕
116.
机组润滑油冷却器、密封油冷却器、发电机定子水冷却器均在投入状态
117.
机组相关主保护均已投入正常
118.
主蒸汽品质合格电导率＜0.35～0.5μS/cm、Fe＜30～40μg/l、SiO2＜20～40μg/l、Na＜10～15μg/l、Cu＜5～8μg/l。
119.
确认汽机隔膜阀上腔油压为0.5～0.8MPa
120.
确认凝汽器真空在85KPa以上
121.
汽机胀差、汽缸温差符合规定
122.
确认机组润滑油温在37℃∽43℃
123.
确认汽机低压缸喷水控制开关在“自动”位置
124.
确认DEH在“操作员自动”方式、“单阀”控制方式投入机组带旁路启动
125.
检查旁路系统自动控制正常
126.
在DEH控制盘面上,选择“AUTO（操作员自动）”，高中压缸联合启动方式
127.
汽机挂闸，点“运行”，确认GV、RV全开，TV、IV全关，注意汽轮机不能冲动，检查高排逆止门、高压导气管排气阀关闭，高压缸排汽通风阀开启。
128.
设定目标转速600r/min，升速率100r/min，由IV控制汽机升速，当汽机转速大于盘车转速时，检查盘车应自动退出，否则应打闸停机，检查原因，待故障消除后，方可重新冲转
129.
当转速达600r/min，进行摩擦检查,确认DEH及LCD各参数正常
130.
摩擦检查正常后，机组重新挂闸，设定目标转速600r/min，速率100r/min，升速至600r/min，进行仪表及转子偏心度检查。
131.
汽机转速升至600r/min，控制方式由IV切换为TV-IV方式，TV与IV按比例开启一起控制转速
132.
检查一切正常后，设定目标转速2350r/min，速率100r/min，升速至2350r/min
133.
当汽机转速达1050r/min时，应检查顶轴油泵联停，否则手动停止。
134.
当汽机转速达2350r/min定速暖机，开始计算暖机时间，冷态暖机时间执行“冷态启动暖机曲线”
135.
暖机过程中，注意检查各转动机械声音，振动正常，并保持主、再热汽参数符合要求
136.
检查DEH画面，TSI系统及其他各参数指示正常
137.
开启#5、6低加抽汽电动门、#3高加抽汽电动门，并投入其正常疏水、事故疏水自动
138.
检查各转动机械声音，振动正常，并保持主、再热汽参数符合曲线要求
139.
暖机结束后，设定目标转2900r/min，升速率100r/min，升速至2900r/min保持转速
140.
转速至2600r/min，检查低压缸喷水阀自动投入，控制方式由TV-IV自动切换为TV方式
141.
升至2900r/min进行阀切换，按下“TV/GVXFER（TV/GV切换）”按钮，进行TV/GV切换
142.
确认高压主汽门逐渐全开，高压调速汽门控制汽机转速在2900r/min
143.
汽机升速至3000r/min，定速
144.
确认中压缸进汽温度、低压缸排汽压力符合曲线要求
145.
确认汽机主油泵出口油压在2.2∽2.56MPa，入口油压在0.20∽0.30MPa
146.
确认主机润滑油压在0.1∽0.15MPa
147.
停止高压密封备用油泵运行，油压正常后投入备用
148.
高压密封备用油泵停运后，确认汽机主油泵出口油压在2.2∽2.56Mpa，停止主机交流润滑油泵备用（停运过程中禁止解除联锁）
149.
确认主机油温及各部分参数正常，投入各主、辅机油、水冷却器控制自动
150.
确认发电机氢压正常，纯度96%以上
151.
根据号发电机并网要求进行并网前准备工作
152.
确认主变、A、B高厂变运行正常
153.
检查定子冷却水系统及氢冷系统运行正常，投入氢干燥器运行
154.
按并网操作票要求投入号发变组保护
155.
确认号发电机具备并网条件
156.
按号发电机并网操作票将号发电机与系统并列
157.
检查发电机自动带上30MW负荷低负荷暖机15分钟
158.
当高排扣压力大于高旁后压力，开启高排逆止门，检查高排逆止门开启正常后，关闭高压缸排汽通风阀，逐步收小高低旁，注意高压缸排汽温度变化
159.
确认给水泵最小流量控制投“自动”
160.
确认除氧器压力控制投“自动”
161.
确认除氧器水位控制投“自动
162.
确认给水旁路阀控制投“自动”
163.
确认发电机氢温控制投“自动”
164.
确认主机润滑油油温控制投“自动”
165.
确认发电机定子冷却水温控制投“自动”
166.
确认汽前泵具备启动条件,启动汽前泵，并确认正常
167.
确认汽泵汽源具有>20℃过热度，冲动小机至1200rpm，进行暖机
168.
确认B磨煤机检查完毕具备启动条件
169.
开启B磨煤机入口热风关断门、出口门、调节门进行暖磨
170.
确认B给煤机控制方式在“远方”
171.
检查引风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动引风机，并入系统，检查运行正常，投入自动
172.
检查送风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动送风机，并入系统，检查运行正常，投入自动
173.
检查一次风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动一次风机，并入系统，检查运行正常，投入自动,退出等离子暖风器
174.
暖机时间结束，确认各项控制指标不超限，并相对稳定
175.
DEH上将汽机负荷控制方式设为功率控制方式或手动基本方式
176.
设定目标负荷100MW，负荷变化率3MW/min，最高负荷限制为600MW，最低负荷限制为30MW
177.
确认B磨煤机暖磨完成，启B磨煤机
178.
确认AB层油枪运行正常，火检正常
179.
启动B给煤机，并确认正常
180.
逐渐增加投运给煤机转速，增加燃烧率
181.
负荷至60MW确认汽机高
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