机组启动操作票冷态.docx

1、机组启动操作票冷态机组启动操作票（冷态）年 月 日机组启停操作票使用说明1. 每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作卡；2. 机组启停操作票分为启动、停机操作票两种；3. 本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作； 4. 每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打一个“ ”，对于有选择框“”、“（ ）”的，也要求认真进行选择和填写；5. 启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“ ”或简要说明；6. 值班员在启

2、、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。7. 汽轮机启动状态确定：1) 冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204。2) 温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204350之间。3) 热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350450之间。4) 极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450。启 机 操 作 票（值长） 序号主 要 阶 段发令人发令时间1机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足

3、够；机组各项启动前试验合格。通知化学、燃料准备启动。）2启动循环水系统，闭、开式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。3启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。4轴封送汽、抽真空。5启动锅炉烟风系统。6冷态冲洗合格锅炉点火 （通知化学、燃料）7按曲线升温升压 ，热态冲洗8汽机冲转前电气准备工作 （联系网调）9确认机组各项保护投入。10汽机冲转11发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12升负荷至210MW ,滑压运行13升负荷至360MW ,投入协调控制14升负荷至480MW,定压运行主要参数记录：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口） 化验人

4、员： 标准点火时实际水质电导率s/cm0.65PH值9.29.6SOg/l30Fg/l50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口） 化验人员： 标准点火时实际水质电导率s/cm0.5SOg/l40Fg/l40Nag/l15表3. 汽轮机冲转前主要参数： 主蒸汽压力MPa调节级金属温度1/2主汽温度A/B高压缸上/下缸温度再热汽压力MPa中压压缸上/下缸温度再热汽温A/B大轴偏心值mm凝汽器真空kPa汽缸膨胀mm启 机 操 作 票（主值） 开始操作时间： 年 月 日 时 分 完成时间 月 日 时 分操作任务 # 机组冷态启动操作票序号操 作 项 目备注1. 确认影响机组启动的工作票已收回，措

5、施已恢复，机组符合启动条件2. #1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3. 低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4. UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5. 相关辅机电源已送电6. 柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7. 测量 号发电机定子（通水）、转子绝缘合格8. 确认 号发电机大轴接地碳刷接触良好9. 厂房内照明良好，事故照明系统正常10. 厂房内外通讯良好11. 确认消防系统、工业水系统正常12. 所有辅机系统检查完毕，具备投入条件13. 厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常14. 确认机、炉各转机油位正常，

6、油质良好15. 确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常16. 确认锅炉冷态启动前联锁保护试验已完成且试验合格17. 确认锅炉主保护（MFT）试验结束合格18. 确认锅炉MFT出口联锁保护试验结束合格19. 确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa20. 确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵21. 确认压缩空气系统正常22. 确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环23. 确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环24. 确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环25. 汽轮机DEH、ETS各项保

7、护试验正常且投入26. 小汽轮机MEH各项保护试验正常且投入27. 联系热工做机炉电大联锁试验正常28. 高、低加及除氧器各项保护正常投入29. 确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环30. 确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.38MPa以上31. 汽机盘车装置投入,确认电流正常32. 投入A引风机润滑油站且正常33. 投入B引风机润滑油站且正常34. 投入A 引风机冷却风机35. 投入B引风机冷却风机36. 投入A送风机液压油站且正常37. 投入B送风机液压油站且正常38. 投入A一次风机液压油站且正常39. 投入A一次风机润滑油站且正常40. 投入B一次风液

8、压油站且正常41. 投入B一次风润滑油站且正常42. 投入A磨煤机润滑油系统且正常43. 投入B磨煤机润滑油系统且正常44. 投入C磨煤机润滑油系统且正常45. 投入D磨煤机润滑油系统且正常46. 投入D磨煤机润滑油系统且正常47. 投入E磨煤机润滑油系统且正常48. 投入F磨煤机润滑油系统且正常49. 确认辅汽系统具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa50. 确认凝结水系统、除氧器具备投入条件51. 通知化学值班员，准备机组上水52. 通知电除尘加热、振打投入53. 查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入 54. 启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位

9、投自动55. 启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入56. 检查凝泵再循环门自动正常57. 进行低压管道的冲洗a开启7、#8低加凝结水旁路电动门b关闭7、8低加凝结水进、出口电动门c开启#6低加凝结水旁路电动门d关闭6低加凝结水进、出口电动门e关闭#5低加出口门、旁路门f开启#5低加进口门g开启#5低加出口放水门h调节除氧器水位调节门进行冲洗g当凝结水泵出口水质Fe200g/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#7、#8、#6低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结

10、水流量不超过400t/hj当除氧器出口水质Fe20过热度，冲动 小机至1200 rpm，进行暖机168. 确认B磨煤机检查完毕具备启动条件169. 开启B磨煤机入口热风关断门、出口门、调节门进行暖磨170. 确认B给煤机控制方式在“远方”171. 检查 引风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 引风机，并入系统，检查运行正常，投入自动172. 检查 送风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 送风机，并入系统，检查运行正常，投入自动173. 检查 一次风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 一次风机，并入系统，检查运行正常，投入自动,退出等离子暖风器174. 暖机时间结束，确认各项控制指标不超限，并相对稳定175. DEH上将汽机负荷控制方式设为功率控制方式或手动基本方式176. 设定目标负荷100MW，负荷变化率3MW/min，最高负荷限制为600MW，最低负荷限制为30MW177. 确认B磨煤机暖磨完成，启B磨煤机178. 确认AB层油枪运行正常，火检正常179. 启动B给煤机，并确认正常180. 逐渐增加投运给煤机转速，增加燃烧率181. 负荷至60MW确认汽机高