杯口式现浇基础施工方案.docx
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杯口式现浇基础施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
2.1技术准备2
2.2施工材料准备2
2.3安全技术准备2
四、施工布署3
4.1流水段划分3
4.2施工机械选择3
4.3劳动组织3
五、主要工序施工方法3
5.1工艺流程3
5.2测量定位放线4
5.3土方工程4
5.4钢筋工程4
5.5模板工程9
5.6混凝土工程10
六、施工管理措施14
6.1质量保证体系14
6.2样板设置14
七、质量保证措施15
八、雨季施工措施16
九、安全保证措施16
为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。
一、编制依据
1、《洛阳西500kV变电站工程施工组织设计》
2、500kV构架基础施工图B4721S-T0301
3、220kV架构基础图B4721S-T0304
4、66kV设备支架及基础施工图B4721S-T0308
5、主变构架、基础及防火墙结构图B4721S-T0307
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
8、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册土建部分）
9、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）
10、《钢筋混凝土结构施工规范》（GB50204-2002）
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、工程概况
洛阳西500kV变电站工程构架基础垫层混凝土C15，基础混凝土C30，钢筋保护层厚度40mm。
500kV构架基础共计：
27个，其中JC-1共12个、JC-2共12个、JC-3共2个、JC-4共1个。
220kV构架基础共计27个,其中JC-1共9个、JC-1a共2个、JC-2共2个、JC-3共12个、JC-4共2个。
66kV无功补偿装置基础共计90个，其中基础截面最小的是1.0m×1.0m，最大的是9.5m×6.5m。
主变构架基础共四个，其中J-1共2个、J-2共2个。
三、施工准备
2.1技术准备
2.1.1组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2.1.2将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
2.1.3对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
2.1.4根据要求放线，并经检查复线。
2.2施工材料准备
2.2.1根据实际情况，对构架基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。
2.2.2根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
2.2.3根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
2.2.4根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。
2.3安全技术准备
2.3.1因构架基础部分工程较多，工程施工时应将安全作为一项重点的工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。
2.3.2对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。
四、施工布署
构架基础混凝土方量较大，在连续浇筑混凝土时，分白班和夜班，委派专人跟班负责，实施两班交接制，保证工序全过程控制，使工程达到预期目标。
4.1流水段划分
先浇筑500kV构架基础，再浇筑66kV构架基础及主变构架基础，最后浇筑200kV构架基础。
因架构基础都是独立基础，混凝土量较大，浇筑过程中不允许出现施工缝，所以必须连续浇筑，不得间断。
故每个基础都是一个施工段。
4.2施工机械选择
以最优化技术经济工作效率分析比较，冲击式立夯2台，用于基础回填夯实；振动棒、振动器各3台，各备用一台，用于基础混凝土浇灌；混凝土罐车2辆用于现场内混凝土运输；一辆装载机用于场内材料的运输；一台挖掘机用于现场基坑土方的挖掘。
4.3劳动组织
构架基础以1个混凝土班组，1个木工班组为主，1个钢筋班组，其它工种配合。
班组组织以施工组织设计为指导，进行单位工程施工，其它工种根据施工组织要求由项目部统一调配。
班组人员：
混凝土班组：
15人/班；木工班组：
30人/班；焊工班组：
6人/班；钢筋班组：
10人/班。
五、主要工序施工方法
5.1工艺流程
土方开挖——修整基坑——垫层混凝土——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——混凝土浇筑——拆除杯芯模板、侧模——混凝土养护
5.2测量定位放线
以控制网引测，采用全站仪、经纬仪、水准仪定位放线。
设置架构基础中心线，并采用木桩作为主要控制轴线桩。
木桩设置要引出槽坑外1.5米处，并用混凝土护桩。
5.3土方工程
详见土方工程专项施工方案
5.4钢筋工程
5.4.1施工准备
5.4.1.1技术准备
4.4.1.1.1熟悉施工组织设计、施工图纸要求、各部位截面尺寸、标高，确定各节点钢筋加工、安装方法。
5.4.1.1.2钢筋翻样工作由土建队的专职人员放样，放样人员应严格按照施工图纸设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等；《钢筋配料单》经项目部审核签字认可后开始加工。
5.4.1.1.3技术人员根据审核料表，编制钢筋进场计划，报送材料部门。
5.4.1.1.4在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
5.4.1.1.5测量放线人员根据图纸，放出轴线并用油漆明显标识，经自检后报项目部进行检查复验。
5.4.1.1.6钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试。
5.4.1.1.7在大量加工钢筋前，试验室做好钢筋原材以及钢筋连接试件取样试验工作。
5.4.1.2生产准备
5.4.1.2.1工程部在钢材进场后，严格按ISO-9002质量标准要求送试验室进行原材料复试，提前向监理报批。
5.4.1.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.4.1.2.3钢筋原材：
由项目材料组根据施工进度要求分批进场。
钢筋原材为HRB335、HRB400两种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
5.4.1.2.4材料组设立钢材进场台帐和收料、领料制度。
台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。
试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。
5.4.1.3机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名称
规格
数量
钢筋弯曲机
GW-40
1台
钢筋切断机
GQ-50
1台
调直机
GT4/14
1台
砂轮切割机
配套
1台
水平尺
长450、500、550mm
各2把
钢卷尺
5米和20、50米
各2把
直尺
2～3米
3把
5.4.2钢筋加工及码放：
5.4.2.1钢筋加工
5.4.2.1.1钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.4.2.1.2弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
5.4.2.1.3箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋调整值（mm）
箍筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
量外包尺寸
50
60
70
70
量内皮尺寸
100
120
150
170
5.4.2.1.4钢筋加工配料表按工程部位编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必要时附大样图。
5.4.2.1.5钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。
5.4.2.1.5钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
5.4.2.1.6受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对HPB235级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
如下图所示。
5.4.2.1.7钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.4.2.1.8钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差必须及时调整。
5.4.2.1.9钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±10mm
3
箍筋外包尺寸
±5mm
5.4.2.1.10钢筋拉伸、调直
盘条钢筋调直采用钢筋调直机，盘条钢筋调直长度定为16m；根据加工区条件，使用调直机调直，控制其调直冷拉率不大于4%，即16m长钢筋伸长长度不超过0.64m，在场地内采用50mm宽红油漆进行标识，调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
5.4.2.2钢筋码放
5.4.2.2.1钢筋原材运到工地后堆放在现场指定的场地内，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
5.4.2.2.2存放钢筋场地面平整，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。
5.4.2.2.3项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。
5.4.2.2.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
并下垫100mm×100mm方木，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
5.4.2.2.5每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，手工填写，标识牌可重复使用。
5.4.2.2.6每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，手工填写，标识牌可重复使用。
5.4.3钢筋安装
5.4.3.1按照图纸钢筋间距，在垫层上用墨斗弹出钢筋位置线。
5.4.3.2钢筋绑扎采用22号铅丝。
铅丝头一律转向构件内，不得朝外。
在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确，并用固定卡加以固定，发现问题立即修整。
5.4.3.3为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳利用
18钢筋统一制作，高H=板厚-上下保护层-下铁下排主筋直径-上铁双向直径。
按600mm间距安置，马凳腿支撑于下铁下排主筋上，不允许接触模板。
详见下图所示。
钢筋绑扎完成一段即进行验收，验收由监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收，验收后填写记录，验收合格后进入下一道工序。
5.5模板工程
支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及杯口尺寸线。
模板采用15mm的优质覆塑胶合板，主龙骨采用50*100的方木，间距150mm（中心间距），次龙骨及模板支撑采用Ф48*3.5钢管，侧模与支撑的夹角不小于45°，间距不大于500mm，以保整体稳定牢固。
模板由几块侧模拼成，上下模板的中心应互相对准，同方向的上下侧模应当平行，防止产生扭转角度。
模板安装前根据模板的边线，在边线5mm以外利用1：
3水泥砂浆找平，以利于模板定位找平，防止模板下口跑浆，避免混凝土烂根现象的发生。
为保证基础模板的整体性增加抗浮能力，基础模板采用井字形脚手架加固，上下相连。
短柱上下采用Ф48*3.5钢管固定，中间采用22#槽钢四周加固，间距80cm。
杯口顶部其中两边采用50*100方木固定，定位杯口位置，另外两边的上部平均布置两块22#槽钢，槽钢使用16股铁丝固定在四周的加固槽钢上，增强杯口的抗浮能力，杯口底部焊接定位钢筋，防止杯口下部偏移，杯口顶部平均分布8根Ф48*3.5钢管固定在地锚上，防止杯口倾覆。
因混凝土侧压力较大，基础底板侧模用Φ16的穿墙螺杆加固，螺杆中间用Φ16的钢筋同螺杆焊接，双向间距500mm。
如下图所示：
基础模板支设剖面图
杯芯模板采用分块模板，上口采用木方模型支撑，上口的中心应对准边侧模中心控制。
内心模拆除在混凝土初凝后，抽出杯口内部横撑，分块拆除即可。
混凝土外模应在混凝土有一定强度后拆除，拆模时用木楔垫撑法，拆时保证表面及棱角完整时，方可拆除。
5.6混凝土工程
5.6.1材质要求
⑴水泥采用P.C32.5水泥，必须有出厂合格证。
同一构件中不得使用不同种水泥，严禁混掺使用。
。
⑵石子采用碎石，含泥量不超过2%。
⑶砂采用中砂，含泥量不超过5%。
⑷拌合水采用饮用水。
5.6.2垫层混凝土施工：
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，垫层宽度在图纸设计的基础上每边增加10cm，方便基础底板加固立杆固定。
根据工程进展情况分段施工浇筑C15混凝土垫层之前，若基底土层较干，必须对基底适量浇水湿润，以防止地基过量吸收混凝土中水份而导致垫层表面出现裂缝。
5.6.2.1标高控制：
在基础四角设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
5.6.2.2混凝土浇筑：
（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。
（2）部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。
（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（5）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（6）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（7）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，最后用拉毛笤帚沿同一个方向拉毛处理。
5.6.3构架基础混凝土施工：
基础混凝土强度等级为C30，架构基础混凝土施工不得留设施工缝，必须一次浇筑成型。
构架基础为杯口钢筋混凝土基础。
架构基础混凝土为C30，杆与基础结合为C35无收缩无机灌浆料，混凝土采用现场搅拌混凝土，浇筑混凝土必须分层浇捣，要对混凝土组成级配的原材进行控制，必须按设计配合比级配，所用材料与配合比必须相符。
搅拌时间控制不小于60S最短时间，每开盘装料前计量应准确，现场采取专人监护计量。
混凝土运输采用混凝土罐车，运送时间要控制，运送中不得出现离析现象，必要时二次搅拌。
5.6.3.1混凝土振捣方法
①混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。
分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
②混凝土振捣时间控制在25～30s之间。
以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
③φ50振动棒的有效作用半径为40cm，1.5倍有效作用半径为60cm。
振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距50cm布点，以防漏振。
④振捣棒不宜碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于30cm。
⑤对钢筋密集的交叉节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。
⑥混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。
⑦混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，按测量标高拉通线控制，先用3m大刮杆找平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。
凝土至少三次收面压光。
5.6.3.2混凝土拆模为加强抹面质量混
模板拆除需提出书面申请，通过试块试压满足规范要求才可拆模。
同条件养护混凝土试块强度达到1.2Mpa后，即拆模时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.6.3.3混凝土养护
混凝土浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。
塑料布应将全部表面覆盖严密，浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土在浇筑完且强度达到1.2Mpa以后，方能够上人进行放线及下道工序施工。
混凝土浇筑后养护不得少于14d。
属于大体积混凝土的养护见大体积混凝土专项方案。
5.6.3.4混凝土检验、试验
5.6.3.4.1每次浇筑混凝土前，将混凝土配合比发给搅拌站后及时交给试验员，根据混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：
①混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录：
②按照浇筑部位、时间排专人负责混凝土坍落度的测试工作；对坍落度不合格的混凝土立即向项目部报告，并将混凝土退回重新进行搅拌。
③进行混凝土资料、外观检查，检查内容为混凝土的和易性、饱水性、骨料直径等。
5.6.3.4.2混凝土试块留置
5.6.3.4.2.1标养试块的留置：
每次按照浇筑部位的混凝土方量，在混凝土浇筑时，留置标养试块，按照以下要求：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。
注意制模日期与要求试验日期的关系，标养试块按28天留置，备份试块按60天留置。
5.6.3.4.2.2混凝土同条件试块的留置：
①结构拆模用：
在常温施工中，每流水段留置1组同条件试块，用以检验拆模时，是否达到规范允许的拆模强度。
②结构实体检验用：
根据与监理确定的取样部位留置结构实体检验用试件，并在入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试块的留置数量不宜大于10组，且不应少于3组。
养护时间不应小于14d，也不宜大于60d。
③所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间。
同时要做好混凝土台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人等。
④试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。
六、施工管理措施
6.1质量保证体系
项目经理：
王治国
生产经理：
董云团
项目总工：
王杰
质检员：
陈俊鹏
技术员：
朱宏伟
安全员：
赵国柱
土建施工队长：
盛杰
钢筋组长
木工组长
混凝土组长
瓦工组长
水电组长
6.2样板设置
6.2.1在各项工序施工前都需要做样板，现场做样板，经甲方、监理认可后按此施工。
6.2.2样板施工时要求技术员、质检员、施工员及时在作业面上检查，解决各种施工问题，以保证施工质量。
七、质量保证措施
7.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
7.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；
7.3混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或流槽等；
7.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理；
7.5浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前修理完好；
7.6交底：
事先向搅拌站交底；内容为材料要求、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向混凝土浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
7.7加强“三检”，认真落实三检制度，对混凝土进行现场坍落度复测，不符合即退场。
7.8应急措施：
为防止浇筑混凝土时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（塑料薄膜），尽量避免混凝土受水冲刷，保证混凝土的质量。
如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。
7.9每次浇灌混凝土，项目部管理人员要跟班作业，混凝土浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。
7.10混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录、现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、混凝土试验技术交底、混凝土检验批质量验收记录、混凝土浇灌申请等。
八、雨季施工措施
8.1现场排水设明沟集水井，沟坡度不小于3‰，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。
8.2混凝土浇筑遇小雨时可不间断,待混凝土浇筑完毕、初凝前且表面抹压结束后，应用塑料膜及时覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；混凝土浇筑遇大雨时，应即时做好接槎处理，并停止混凝土浇筑，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑未完混凝土。
混凝土接槎处按施工缝处理。
8.3机电设备应作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。
8.4准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。
8.5本工程采用现场搅拌混凝土，雨后要及时调整混凝土配合比。
8.6回填过程中，如遇上雨天要及时用塑料布覆盖，并做好现场的防排水工作。
平时要注意收集天气预报信息，掌握好天气情况，尽量避开雨天回填施工。
雨天过后，继续回填前必须对回填土和已填土层进行晾晒。
8.7钢筋存储在高于地面20cm以上的平台、垫木或其他支撑物上，保护钢筋不受机械损伤，并且使钢筋存放在不易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
8.8涂刷水溶性脱模剂的模板,下雨前应采取覆盖塑料布的措施,防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土表面质量。
九、安全保证措施
9.1建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。
安全生产岗位责任制落实到人头上，并以签字接收为准。
9.2工程施工前，技术员在技术交底中必须明确安全技术措施；施工员必须针对工程的特点，做出详细的书面安全交底，提出明确的安全要求，并认真监督检查。
9.3确保进场的各类机械设备必须完好，零配件齐全，安全防护装置完善，运转正常。
9.4机械操作人员要事先培训就，经考核合格持有操作证的才允许上岗操作。
严禁无证开机或违章作业，严格执行《操作规程》，实行定机定人责任制和机组负责制。
9.5为机械操作人员配备防护用具，严禁不带防护用具直接操作。
9.6现场采用三相五线制，施工按规定使用标准电箱，三级电箱二级保护，一机一闸一保护，严禁一闸多机。
9.7施工现场配备专业电工，操作电工持证上岗。
9.8用
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