石庄前河中桥总体施工方案.docx

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石庄前河中桥总体施工方案

1编制依据及编制原则11.1编制依据...............................................................................................1

1.2编制原则...............................................................................................1

2工程概况...............................................................................................1

3桥梁工程施工方案..............................................................................1

3.1围堰及平台施工..................................................................................1

3.2钻孔桩施工工艺..................................................................................4

3.3桥梁下部工程施工..............................................................................9

3.4桥梁上部结构施工............................................................................12

3.4.1预应力空心板梁的预制和架设.....................................................12

3.4.2桥面钢筋砼铺装和伸缩缝施工.....................................................15

3.4.3钢筋砼防撞护栏施工.....................................................................17

3.4.4搭板及其它附属工程.....................................................................17

3.5质量、安全保证措施及文明施工....................................................18

1编制依据及编制原则

1.1编制依据

（1）如皋市王石线（红旗里-S336）改造工程施工图纸

（2）对施工现场的调查情况。

（3）现行施工技术规范及本单位类似工程的施工经验。

1.2编制原则

（1）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。

在编写各分项工程项目施工方法中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。

（2）坚持施工过程严格管理的原则。

坚持遵循ISO9001标准和质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。

2工程概况

桥梁名称：

石庄前河中桥、中心里程桩号K19+210.73。

设计荷载：

公路-Ⅰ级；跨径：

20m+20m+20m；

通航等级：

等外级航道。

桥面宽度：

净21.5m，全宽23.5m；

桥面横坡：

双向2%设置；

本桥于拉马河水流夹角110度,桥跨布置为3×20m，上部结构为20m先张法预应力砼空心板,下部结构采用6Φ1.0m柱式墩,6Φ1.2m桩柱式台,基础均采用Φ1.2m钻孔桩基础,桥梁全长65.088m。

3桥梁工程施工方案

我项目部通过对图纸的分析以及对现场的实际勘测结合当地的实际情况、确定了石庄前河中桥的施工方案为：

打桩平台—钻孔桩施工—立柱施工—墩、台盖梁施工—上部结构施工—桥梁附属设施施工—施工完成。

桥梁两侧为高填方地段，桥梁施工前先施工粉喷桩、台后填筑6%石灰土填筑至桥台底部，桥台上部回填素土平台后施工钻孔灌注桩。

3.1水中支架平台施工

石庄前河中桥1#、2#墩位于拉马河内，现河道水平位为2.18m，河床顶标高为-1.62m，通航水位为3.309m，钻孔灌注桩顶标高为2.8m，平台顶标高为支架．

4.0m。

3.1.1支架水中作业平台构造形式

水中作业平台基础采用φ0.6m钢管桩基础，平台设计为型钢与桁架组合平台，桁架采用贝雷架，型钢采用工字钢，其中以桁架做纵梁，工字钢做横梁，最后铺设木板形成固定平台。

平台初步设计见下图。

3.1.2钢管桩基础水中作业平台设计

（1）钢管桩基础概述

钢管桩基础直径为0.6m，钢管壁厚10mm，向工厂订购成品管使用。

钢管桩除底节长度采用6m外，其余每节长度3.5m。

钢管桩接头采用焊接及内置法兰盘螺栓连接。

为提高桩尖的结构强度和提高钢管桩的承载力，对钢管桩做如下加固处理：

在钢管桩节端面外围焊接12mm厚、高30cm的钢板，以增加桩身连接处的强度，同时防止桩节在吊运、存放、拔除时的变形。

在钢管桩刃脚处外围焊接12mm厚、高45cm钢板，以增强桩尖的强度。

在离刃脚3m高度处设内隔板，内隔板厚20mm，其中心留20cm的出水孔，以提高桩整体承载力，并防止锤击过深，难以拔出。

水中钻孔作业平台平面图单位：

cm平台钢管桩基桩基础护36号工字贝雷梁

贝雷梁水中钻孔作业平台立面图

）（单位:

[16槽钢剪刀撑平台φ0.6m钢管桩基础现状河床A-A截面）钢管桩沉入深度（2为便于拔出和满足桩的承载力和稳定要求，钢管桩沉入河床深度控制在15m。

当在控制长度范围内如果承载力不足时，可以通过增加钢管桩基础的根数来满足。

（3）平台纵横梁按照一般材料力学和结构力学原理进行设计。

3.1.3钢管桩基础施工设备

施工设备具体见下表。

钢管桩支架平台施工设备表

序号机具名称及规格单位数量说明

包括千斤绳、扣环等起重设50履带11

锤帽、配电器、电缆配DZ12振动打桩15

接桩和焊振动锤电弧焊26

切割钢氧炔焰切割27打钢管桩时，竖直控制。

起重5t

8

5

倒

3.1.4钢管桩施工方法

（1）钢管桩定位

然后以此桩作为其他各先行振入，选用支架平台中一根钢管桩作为定位桩，

桩定位的依据。

（2）钢管桩沉入

第一根定位沉入，其他钢管桩利用已经沉入的钢管桩做工作台进行施工。

在钢管桩上安装工作锤后，其顶部用4根缆风索固定，控制桩身的倾斜。

缆风索固定在已经沉入的钢管桩上。

施工中如果发现钢管桩倾斜时，停止锤击以倒链收紧反方向缆风索，调整后再振沉。

钢管桩振沉到工作台高度时，接长钢管，再振，直到设计位置。

支架平台所有钢管桩连续一次施工，垂直度不大于1%，最后10锤的平均沉入度不大于5mm。

（3）钢管稳定性

为保证钢管桩基础的整体稳定性和整体抗扭能力，钢管桩顶增设[36b槽钢横梁，并在四周焊接[16槽钢剪刀撑，形成框架体系以保证稳定和安全。

3.1.5平台纵横梁施工

平台施工在下沉钢护筒导向架之后。

在桩顶横梁上先安装贝雷架纵梁，贝雷架纵梁按照长度先分段拼装后，人工利用吊车组装，纵向贝雷梁每组3片，每组容许弯矩值为2246.4kN·m，容许剪力值为700kN，满足要求。

接着在桁架支点上安装横向工字钢梁，用抱箍固定，最后在横钢梁上铺设木跳板即成平台。

3.1.6安全防护措施

（1）平台施工完后在外侧上下游钢管桩前方各打3根Φ60cm壁厚8mm的防撞钢护桩，钢管长度10m，钢管桩上涂抹红白相间的反光漆。

（2）在水中钢管桩上贴反光膜或刷反光漆，防止船舶碰撞。

（3）在贝雷底部设一排警示灯，提醒夜间通航船舶注意安全。

（4）平台上每日安排2人轮流执勤和看管，加强日常的检查与维修工作，确保使用期内正常、安全。

3.2钻孔桩施工工艺

1.施工准备

整平场地、合理规划泥浆循环系统、埋设护筒、测量定位、制备泥浆。

2.桩位放样及护筒埋设

根据施工图纸所提供的坐标，测量放出桩中心位置。

护筒埋设采用DZ120，10mm，护筒钢板壁厚130mm，其内径为8m振动打桩机打入，每个护筒长度共．

埋设时应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置允许偏差为30mm，倾斜度不大于0.5％，护筒高度高出筑岛面0.3米。

3.泥浆制备

选择粘土制备泥浆，泥浆的性能指标：

比重1.05～1.20g/cm3，粘度为16～22Pa.s，含砂率小于4％；胶体率大于95％；PH值大于6.5。

4.钻孔

根据现场的实际地质情况，采用正循环钻机成孔。

钻头采用翼锥形。

钻进时保持一定的水头高度，钻进过程中的钻压应根据不同的地层确定，一般控制在钻具总重量扣除浮力的80%，在开孔线有倾斜的地层交界处采用小钻压，在覆盖层中钻进采用低速，地层中选取中、高速。

在钻进中，绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标作参考。

并经常注意土层变化，捞取渣样，判别土层。

5.泥浆循环系统

使用泥浆分离净化器，净化泥浆分离钻渣，提高泥浆使用率，保证环保。

6.清孔

清孔采用换浆法。

钻进进尺达到设计标高，经复核无误后，立即进行清孔。

清孔时钻头提起20cm，转速由高变低进行空转，将孔内泥浆换出，。

孔内泥浆含砂率逐渐降低，直到稳定状态，桩底沉淀层厚度不得大于25㎝，满足施工规范要求。

7.钢筋骨架制作与安装

⑴钢筋笼制作

钢筋笼制作质量标准见下表

项目主筋间距±10允偏差

箍筋间钢筋笼直钢筋笼长保护层厚21102

钢筋笼采用分段制作，分段长度分别为9m、9m、9m、9m、9m、8.8m和9m、9m、9m、3.288m，间隔2.0米在加劲箍位置设置“十”字支撑，避免钢筋笼变形。

在钢筋笼主筋外缘每隔2.0米设置“耳朵”保证钢筋保护层厚度，同一截面圆周均匀分布4个。

钢筋笼加劲箍与主筋之间采用点焊连接，箍筋与主筋之间用点焊固定。

．

⑵钢筋笼安装

钻孔在清孔检验合格后，即可下放钢筋笼，钢筋笼用吊机吊放入孔，吊点设置在加劲箍筋处。

钢筋笼分节吊放，当前一节钢筋笼放入孔内后，即用型钢穿入钢筋笼加劲箍下面，临时将钢筋笼搁支在孔口上，再下第二节，孔口对接，对接时上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致，主筋对接位置应错开。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。

钢筋笼全部入孔后，应按设计及规范要求检查安放位置并做好记录，符合要求，经监理工程师检验合格，即可进行下道工序施工。

8.水下混凝土灌注

⑴水下混凝土灌注前准备

做好水下混凝土配合比设计报监理工程师批准后备用。

准备漏斗、导管、储料斗，并做好导管拼装、水密实验，对浇筑砼设备进行检查，确保浇筑过程中机具使用良好。

备齐备足砼制作材料，并检验合格后待用。

⑵灌注水下混凝土

钢筋笼检验合格后，对孔底沉渣进行检测，如不符合要求，要进行第二次清孔，符合要求后开始下放导管、漏斗并安装储料斗。

初灌混凝土量应满足导管在拔球后埋深不小于2.0米。

导管用吊机起吊下放，漏斗安装好后，用封口板将漏斗底口封住，用砂浆袋（直径小于导管内径2.0厘米）扎铁丝放置在封口板下封水。

准备工作做好后即可开盘搅拌混凝土。

第一盘混凝土要适当加大含砂率，第二盘开始正常配料，至漏斗、储料斗装满混凝