毛坝关引水系统标第二章.docx
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毛坝关引水系统标第二章
第二章施工总平面布置
2.1交通条件
2.1.1对外交通
坝址位于毛坝关镇上游1.8Km，距紫阳县城58Km，距安康市160Km。
电站厂房位于任河左岸，距上游坝址公路里程约1.0Km。
襄渝铁路及渔紫公路从毛坝关镇通过，毛坝关镇上下游有麻柳火车站和高滩火车站均可做为物资转运地，交通较为便利。
2.1.2场内交通
本标段工地交通以渔紫公路为主，该道路已将营地，引水隧洞进口，出口及施工支洞连通，另外需修建的临时道路有：
1、渔紫公路至生活区道路约200m。
2、引水隧洞进口至1#弃碴厂道路500m。
3、拓宽、修整公路至拌和厂，拌和厂至调压井道路1050m。
4、渔紫公路至筛分场、2#弃碴场180m。
场内道路按Ⅲ级路面7m宽标准进行修建，泥结碎石路面，月平均运输强度约为4万吨/月。
2.2施工供风
2.2.1供风量
本标工程施工供风对象主要为：
引水隧洞、施工支洞、调压井等石方开挖和砼施工。
初步统计最大供风量为79m3/min。
2.2.2设备选型及布置
根据本标工程施工用风部位及负荷分布特点，宜采用移动供风方式。
其一，可缩短供风系统临建项目安装工期：
其二，可减少输气管网的风压损耗，提高产风设备的利用率。
初步拟定选用上海英格索兰移动式螺杆空气压缩机4台、型号均为P600、排气量均为17m3/min、压力0.7Mpa，和1台阿特拉斯•科普柯移动式螺杆空气压缩机型号为XAS186Dd、排气量为11.1m3/min、压力0.7Mpa。
其负荷配备和布置简述如下：
1）2台P600移动式螺杆空气压缩机，布置在调压井平台上，为调压井开挖用的手风钻提供动力风源。
2）2台P600移动式螺杆空气压缩机布置在施工支洞口下游侧，为引水隧洞出口施工段及施工支洞开挖和喷射砼提供动力风源。
3）1台XAS186Dd移动式螺杆空气压缩机布置在引水隧洞进口附近，为引水隧洞开挖以及锚杆施工用手风钻提供动力风源。
施工供风主要设备及材料统计见表2-2-1。
施工供风主要设备及材料统计
表2-2-1
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
移动式螺杆空气压缩机
P600、17m3/min、0.7Mpa
台
4
油动
2
移动式螺杆空气压缩机
XAS186Dd、11.1m3/min、0.7Mpa
台
1
油动
3
无缝钢管
DN125mm
Km
0.4
4
无缝钢管
DN80mm
Km
0.5
5
高压橡胶软管
DN50mm
Km
0.50
2.3施工供水
2.3.1水源
任河水量较充沛，且无重大污染和侵蚀性，是本标洞挖和砼施工良好水源，唯汛期涨水时混浊度较大，生活以及砂石加工和砼拌和系统用水要作沉淀处理。
2.3.2用水量
本标工程供水系统主要由：
施工用水、生产用水、生活和消防用水三大部分组成，经初步统计施工高峰期最大用水量为138m3/h，其中：
1）营地生活及附企加工用水量5m3/h。
2）引水隧洞进口施工段最大用水量12m3/h。
3）进水塔砼浇筑最大用水量4m3/h。
4）调压井砼施工最大用水量5m3/h。
5）引水隧洞出口施工段最大用水量8m3/h。
6）砼拌和生产最大用水量10m3/h。
7）砂石筛洗最大用水量60m3/h。
8）消防最大用水量15L/S。
2.3.3取水方式
本标工程施工用水主要集中在导流隧洞进、出口施工和砂石骨料筛分系统。
根据各用水部位的分布情况，初步设置3个供水区，各供水区供水规模和分布简述如下：
1）.导流隧洞进口的上游高程为▽425左右修建一座50m3蓄水池，在临近的任河河床边挖一个大口取水坑（D=12m，h=2~3m），堆石挡护，并在取水坑旁设一个取水泵站，配备2台型号为：
IS80-50-200离心水泵（一主一备）。
任河水由取水泵经DN50mm压力钢管抽至蓄水池，再由池体DN80mm输水管分别供引水隧洞进口施工段洞挖和进水塔砼浇筑用水。
局部供水高位点，可设管道加压泵，以提高供水压力。
供水流程框图如下所示：
管道加压泵
2）砼拌和场靠近调压井附近设置一座50m3蓄水池。
在厂房上游河床边挖一个大口取水坑（D=15m、h=2~3m），堆石挡护，并在取水坑旁设一个取水泵站，配置2台型号为IS80-50-250离心水泵（一主一备）。
任河水由取水泵站经DN50压力钢管抽至蓄水池，再由蓄水池体DN80mm输水钢管分别供砼拌和以及调压井施工用水。
施工支洞及隧洞出口施工段用水可直接从压力钢管上接管引用。
另外，砂石场筛洗用水，可在该取水泵站再配置2台型号为IS80-50-200离心水泵（一主一备）直接抽用。
供水流程框图如下所示：
3）生活临时营地内架设一座15m3高位蓄水箱（离地高为3~5m），在附近的河滩边挖一口深为5m左右的集水井，并在集水井旁设一个取水泵站、配置1台型号为IS80-32-200离心水泵。
集水井的水由取水泵站经DN32mm压力钢管扬至高位蓄水箱，再由箱体接管自流供生活营区的各用水点。
2.3.4供水管网敷设
各用水区采取枝型管网明暗相结合敷设方式，输水管尽量沿道路两旁铺设，穿越道路和生活营区的管道暗敷设。
其余可明设。
明设管道冬季需采取外包草袋等防冻措施。
2.3.5其它
施工临时营地的生活污水，可在生活区设化粪池。
其它废水可设排水沟就近排放。
导流隧洞施工弃水排放详见有关章节。
在生活营区、辅助仓库及易发生火灾地段设置消火栓和卤族灭火器。
并且配置专职消防安全监督人员，熟悉消防业务，不定期巡回检查消防器材和宣传消防安全知识，增强本标施工人员消防安全意识，并且始终保持消防器材处于良好的状态。
施工供水布置详见图MB/C-III-2-01～02。
施工供水系统主要工程量见表2-3-1。
施工供水系统主要工程量及设备材料统计
表2-3-1
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
离心清水泵
IS80-50-250,W=22kw
Q=31～64m3/h,H=110～90m
台
2
备用一台
2
离心清水泵
IS80-50-200,W=15kw
Q=31～64m3/h,H=55～45m
台
4
备用二台
3
离心清水泵
IS50-32-200,W=5.5kw
Q=8～16m3/h,H=55～45m
台
1
4
管道加压泵
40SG6-20、W=0.75KW
台
2
5
大口集水坑
D=12～20m,H=3～5m
个
2
6
集水井
D=3m,H=5m
个
1
7
输水钢管
DN80mm
km
0.6
8
输水钢管
DN50mm
km
0.8
9
输水钢管
DN32mm
km
1.0
10
闸阀
Z44T-10，DN80mm
个
5
11
闸阀
Z44T-10，DN50mm
个
8
12
化粪池
30m3
个
5
13
消火栓
待定
套
3
14
卤族灭火器
待定
个
56
2.4施工供电及照明
2.4.1电源
发包人为承包人提供3个10KV电源接线点，分别为：
厂房区开关站最大容量为315KVA接线点，导流洞10KV施工电源“T”接点（容量250KVA），临时营地10KV接线点（容量150KvA）。
承包人经与发包人以及紫阳电力管理局协商，可有偿供承包人使用。
同时自备2台120KW柴油发电机作为本标施工供电的补充电源和隧洞施工保安电源。
2.4.2用电负荷
本标段施工、生产生活用电设备的电源均为三相交流50Hz，电压等级为0.4KV，其0.4KV用电设备的统计容量为725KVA，自备用电量240KW。
2.4.3供电规划
根据本标工程施工用电负荷分布情况，初步设定3个0.4KV供电点，其编号分别为B1~B3，其中，B1、0.4KV供电点的高压侧电源从厂房区开关站10KV接线点引接。
B2、0.4KV供电点的高压侧电源从导流洞10KV施工电源线“T”接；B3、0.4KV供电点的高压侧电源来自业主提供的生活区10KV接线点。
各供电点的分布和功能简述如下：
1）B1、0.4KV供电点，布置在引水隧洞进口附近，设置有1台型号为ZBW20-250KVA-10.5/0.4KV箱式变，为引水洞进口施工段洞挖设备（三臂轮式凿岩机功率250KVA）提供动力电源。
并且自备一台型号为GF-120KW-400/230V柴油发电机，布置在B1供电点旁，作为隧洞进口通风机2×5.5KW，塔式起重机40KW，抽水泵站15KW，以及电焊机、振捣器、照明等总计算用电功率115KW的补充电源。
并且该柴油发电机可兼作为引水隧洞进口通风机和隧洞施工照明的保安电源。
随着引水隧洞的洞挖延伸，将B1箱式变移设在隧洞桩号0+250左右的洞壁龛里。
以减少0.4KV电源线路的输电半径，降低电能损耗，提高供电利用率。
在后期即2001年元月该箱式变还可移设到隧洞出口，为压力钢管安装提供动力电源。
2）B2、0.4KV供电点，设置有1台型号为ZBW20-315KVA-10.5/0.4
KV箱式变，布置在施工支洞口上游侧，为砼拌合站和砂石加工场以及调压井洞挖，抽水泵站等提供动力、照明电源。
同时自备1台型号为GF-120KW-400/230V柴油发电机布置在B2供电点旁，作为隧洞出口施工段补充电源和支洞口通风机及隧洞照明的保安电源。
3）B3、0.4KV供电点，设置有1台型号为ZBW20-160KVA-10.5/0。
4KV箱式变，布置在生活营区内，为临时营地生产，生活提供动力照明电源。
上述ZBW20型箱式变的高压侧均按常规在户外高压杆上装设跌落式熔断器作为变压器的过流保护，装设避雷器和接地网以防雷击过电压对变压器等电气设备造成损害。
B1箱式变内配置有1台型号为KBSG-2550KVA-10.5/0.4KV隔爆干式变压器。
B2、B3箱式变内均配置有1台S9型电力变压器。
每台箱式变内均设置有1个高压进线间隔和1个低压出线间隔，并设有功率自动补偿电容器间隔，用以提高功率因数，节约电能降低损耗。
隧洞内箱式变的高压侧采用电缆线路，沿隧洞内侧壁上部穿隔爆管固定敷设。
隧洞内移动式电动施工机械均采用低压电缆，且沿隧洞高压电缆下侧穿隔爆管固定敷设。
施工供电布置详见图MB/C-Ⅲ-2-01~02。
2.4.4施工照明
导流隧洞内照明电源单独设置，电压220伏。
沿隧洞内侧壁上部用瓷瓶支撑架设，每隔6米左右设一盏照明灯具（防潮防爆灯）。
施工部位采用行灯变压器，选用电压为36伏的局部照明灯具照明。
并且采用部分应急灯，手电等作为突然停电情况下的应急照明。
导流隧洞进口，施工支洞口以及碴场、料场、砼拌合场、加工场、机械停放场和油库等照明选用投光灯。
主要施工运输道路照明选用高压汞灯。
施工供电及照明主要设备及材料统计见表2-5-1
2.5施工通汛
与发包方和当地电信部门协商，在施工营区申请设置电话分总机。
配置1台型号为HJD-20程控电话自动交换机，其中3门为国内直拨电话，作为施工区对外通讯联络。
各主要办公室、机房、车间、仓库、油库、生产调度值班室等均装内部电话分机，作为施工区内部通讯。
另外配备8部手提式无线对讲机以加强生产调度联络。
分总机到导流隧洞的通讯线路采用HYV-2×0.5×（2~16）通讯电缆，通讯电缆沿洞内壁上部敷设，且在电力电缆的对侧，在隧洞内的电话机还要加装报铃声、光显示装置，以便知晓。
施工通讯主要设备及材料统计见表2-5-1
施工供电及照明、通讯主要设备及材料统计
表2-5-1
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
箱式变电站
ZBW20-315KVA-10.5/0.4KV
台
1
2
箱式变电站
ZBW20-250KVA-10.5/0.4KV
台
1
3
箱式变电站
ZBW20-160KVA-10.5/0.4KV
台
1
4
柴油发电机
GF-120KW-400/230V
台
2
5
跌落式熔断器
RW4-10
组
3
每组3只
6
阀式避雷器
FS4-10
组
3
每组3只
7
10KV高压线路架设
LGJ-3×50mm2
Km
0.6
8
10KV高压电缆
YJLV22-3×35mm2
Km
0.5
9
1KV复合3TC-RH电缆
125×3+22×1mm2
Km
0.3
随机货
10
1KV橡套电缆
VLV22-3×70+1×25mm2
Km
0.5
11
1KV橡套电缆
VLV22-3×25+1×16mm2
Km
0.8
12
低压动力线
500V、BLV-50mm2
Km
1.2
13
低压动力线
500V、BLV-16mm2
Km
2.0
14
接地装置
套
3
15
行灯变压器
JMB-1000VA-220/36V
台
4
16
行灯
36V、100V
盏
20
17
防水防爆灯
PZ220-100
盏
60
18
投光灯
220V、300W
盏
10
19
高压汞灯
220V、250W
盏
50
20
程控电话自动交换机
HJD-20
台
1
21
有线电话单机
待定
部
16
22
手提式无线对讲机
待定
部
8
23
通讯电缆
HYV-2×0.5×（2~16）mm2
Km
1.5
2.6砂石料生产系统
本标段工程施工用全部砂石料均由承包方自行解决。
本标段砼方量为16811.4m3，按总进度安排，砼施工工期为12个月，最高月强度为2630m3/月，最高日强度400m3/日。
骨料生产系统应满足此要求。
根据砼工程量和月强度指标，拟在业主指定位置，即厂房围堰上游修建砂石筛分厂，生产能力为50t/h。
生产骨料分为砂（d＜5mm，小石（d=5~20mm），中石（d=20~40mm），大石（d=40~80mm），满足三级配砼生产要求。
2.6.1料场规划及开采
引水隧洞进口上游段可充分利用Ⅰ标工程筛分系统，直至截流前该系统拆除。
毛料料源取自Ⅶ号料场，位置在坝下游1.8Km处河道右岸河滩。
为了采集毛料，需在任河建一座临时桥，载重20T（汽），主桥长40m，桥面高程现场确定。
结构为浆砌石桥墩，钢结构梁，圆木桥面。
根据招标文件提供资料，Ⅶ号料场毛料级配情况见表2-6-1。
施工时需根据料场情况选用大石量小、含砂量大的毛料，按砼配合比和天然级配表计算骨料需求量见表2-6-2，毛料总量由用砂量控制。
毛料总采运量为31770m3。
Ⅶ号料场天然级配表
表2-6-1
料场
级配（%）
合计%
＞80mm
40~80mm
20~40mm
5~20mm
＜5mm
Ⅶ
8.88
20.98
21.78
24.58
23.28
100
实际砂石骨料用量表
表2-6-2
骨料
砂（t）
小石（t）
中石（t）
大石（t）
合计（t）
＜5mm
5~20mm
20~40mm
40~80mm
用量
13600
10500
10500
1300
35900
根据砼最高月强度和汛期储存骨料的要求，开采强度定为550m3/d。
并在施工现场临时选用储料场。
2.6.2砂石加工系统
根据总进度计划，砼生产高峰月强度为2630m3，最高日强度为400m3。
骨生产系统应满足此要求，同时应满足渡汛储料要求。
砂石系统的生产规模按下式计算：
Qmp=QmcAKs/MN
Qmp—砂石系统的处理能力t/h。
Qmc—高峰月砼浇筑强度2630m3
A—每m3砼的骨料用量，取2.2t/m3
Ks—月生产不均匀系数，取1.25
M—月有效工作天数，取22天/月
N—日有效工作时数，取12小时/日
所以，Qmp=2630×2.2×1.25/22×12=27.4t/h
由以上计算可得，砂石系统的处理能力为27.4t/h时就能满足最高月强度要求。
同时考虑渡汛储料要求，砂石生产系统生产能力选用50t/h。
2.6.3根据现场实际情况和生产规模，砂石加工系统由受料仓、筛分楼、洗砂机、皮带机、成品料堆等组成。
其工艺流程和各车间的处理能力详见工艺流程图。
图号MB/C-Ⅲ-2-03
2.6.4质量保证
含泥量：
要有足够的水压及水量，保证冲洗强度，成品料在二次倒运时，预防生产污染。
超逊径：
在成品骨料进入成品料堆时，采用循环下落，不产生二次破碎。
2.6.5污水处理及细砂回收
采用二个10×5×2m的沉淀池，进行循环沉淀，沉淀出的砂子由反铲捞出，污水经循环沉淀后，达标排放。
2.6.6主要结构布置，详见MB/C-Ⅲ-2-04，主要设备配置见表2-6-3
机械设备配置表
表2-6-3
序号
设备名称
单位
数量
生产能力
1
PC200反铲
台
1
2
8t自卸汽车
台
5
3
ZL40装载机
台
1
4
SZZ21250×2500振动筛
台
2
100t/h
5
FC—10洗砂机
台
1
50t/h
6
B=800皮带机
条
3
40m
7
B=500皮带机
条
5
150m
本系统需配备工程师1名，运转工6名，电修工2人，共计9人。
2.7砼生产系统
2.7.1概述
如前所述，11月1日开始浇筑进水口底板时，可利用Ⅰ标砼生产系统来生产砼，该砼生产系统可完成进水口砼及输水洞上游段砼的生产任务。
同时也可用Ⅲ标砼生产系统替代。
根据标书提供施工场地，砼拌合系统布置于调压井附近▽465平台。
根据施工总进度安排，砼高峰月浇筑强度为2630m3，最大小时入仓强度为21m3，选用HZS40拌合站一套，生产能力403/h。
该站采用自动称量程控系统，由配料系统、拌合机、控制系统等组成。
砼拌合系统主要配置：
成品料堆，300t袋装水泥库、空压机房、试验室、值班室等，总占地面积800m2，拌合系统占地300m2。
骨料运输：
骨料由筛分场汽运至成品料堆。
成品料堆可存放各种骨料共600m3，以满足最大仓号用料。
砼生产系统主要技术指标及布置见《砼生产系统布置图》，图号MB/C-Ⅲ-2-04。
设备配备见表2-7-1
砼拌合系统设备配备表
表2-7-1
序号
设备名称
单位
数量
生产能力
1
HZS40拌合站
套
1
40m3/h
2
ZL40装载机
台
1
3
水泵
台
1
本系统共需工程师1名，试验工4名，运转工2人，电修1人，普工4人，共计12人。
2.7.2砼拌和工艺流程
见附图2-7-1
砼拌和工艺流程图
图2-7-1
2.7.3砼拌和质量控制
砼拌和严格按试验室确定的配合比配料单进行配料，不得擅自更改，在生产过程中严格把好质量关。
原料：
首先严格检查骨料料源是否标准。
不合格的一定不能入仓；外加剂、水泥等一定要在国家认可的厂家订购。
衡量部分：
电子秤要经常校对，发现有问题一定要及时修正。
拌合时间：
要严格控制拌合时间。
2.8弃碴场布置
本标段所有弃碴均弃于指定弃碴场。
1#位于引水洞上游约0.5Km的任河左岸，堆碴场占地面积约1000m2，堆碴量2万m3，主要是引水隧洞进口及洞身弃碴。
碴场临河侧用铅丝笼进行防护，防护墙高5~8m，长100m，约700m3。
2#碴场位于厂房上游河滩，容量约4万m3，主要为施工支洞、引水洞洞身调压井，压力钢管开挖弃碴。
碴场临河侧用铅丝笼进行防护，初拟防护墙墙高5~8m，长240m，方量约2480m3。
2.9综合加工厂
综合加工厂主要由钢筋加工厂、木材加工厂、金结修配厂组成，布置于营地位置并见营地布置图。
图号MB/C-Ⅲ-2-02
2.9.1钢筋加工厂
本标段钢筋总量约885吨，月最高安装强度为120吨。
加工厂生产规模按4T/班考虑，两班作业。
厂内配备生产设备见表2-9-1。
设置原材料堆放地250m2，工棚100m2，成品半成品堆放场地500m2，共占地约1000m2。
该加工厂拟安排劳动力8人。
2.9.2木材加工厂
本标段工程用模板主要为钢模板、钢模台车、滑模，使用少量木模作为补充，经计算为85m3，按总量100m3考虑，木材加工能力按2m3/班计算，两班作业，厂内设备配备见表2-9-1，设置原材料堆放场地150m2，成品材料堆放400m2，加工车间100m2，共占地约1000m2。
该加工厂拟安排劳动力6人
2.9.3金结修配厂
综合修配厂主要承担本标段工程机械，运输车辆的二级保养，小型机械的修理，手风钻的修钎任务及简单零配件加工，金结设备堆放拼装。
金结堆放场约300m2,机械修理场地400m2，金结车间60m2,修理车间80m2,总占地约1200m2。
该加工厂拟安排劳动力6人
投入本标段的主要机械设备有：
工程机械的台套，运输车辆约台，依照标书指定“机械设备停放及修理场”停放。
综合加工厂主要机械设备表
表2-9-1
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
2
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
3
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
4
对焊机
UN1-75
台
1
6
弧焊机
台
2
7
氧焊、切割设备
ф300
套
1
8
电动砂轮机
3T
台
2
9
慢速卷扬机
MJ225
台
1
10
万能圆盘锯
MB106
台
1
11
单面压刨机
MB504
台
1
12
木工平刨机
台
1
13
木工带锯
台
1
14
修锯机
套
1
15
普通车床
C620-1
台
1
16
立式钻床
Z525B
台
1
17
台钻
ф15
台
1
18
砂轮机
ф300
台
2
19
双柱手动液压机
Y04-50
台
1
21
直流电焊机
AX-320-1
台
1
21
交流电焊机
BX1-330
台
1
22
汽车吊
8T
台
1
23
空压机
1.0m3/mim
台
1
24
油压千斤顶
50T
台
1
25
油压千斤顶
100T
台
1
2.10仓储设施
2.10.1本标段工程所需金结、金结埋件物资材料，可利用高滩火车站作为转运站。
2.10.2砂石、水泥储存于砼拌和系统成品骨料的堆料场和水泥库。
钢筋、木材储存于加工厂。
施工设备、金结设备存于修配厂和金结加工厂。
水泥储备一个月用量，钢筋、木材储备二个月用量。
2.10.3工地综合仓库
综合仓库为本标工程施工用工具、五金器材、化工、劳保和配件等储存用。
并承担定型钢模板、钢管、电缆等露天堆放的材料储备任务。
建筑面积100m2，占地面积800m2。
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