模板专项施工方案最新完整版.docx

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模板专项施工方案最新完整版

xxxxxxxx项目

模板支撑专项施工方案

编制：

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审核：

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审批：

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xxxxxxxx项目部

2013年12月16日

一、编制依据

（1）施工组织设计；

（2）项目工程设计图纸；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

（4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011.

（5）《建筑施工手册》第四版

（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

（8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011

（9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

（10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

二、工程概况

本工程为xxxxxxxx。

本工程总建筑面积：

17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度38.1m。

本工程结构形式：

框架--剪力墙结构。

三、施工准备

3.1.技术准备

详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。

参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以与与其它专业工种相配合的重点注意事项。

3.2.现场准备

3.2.1模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。

3.2.2支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。

3.2.3检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。

3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

3.3.机具准备

电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。

3.4.材料准备

15mm木胶板：

2500m250*100木方：

80m3100*100木方：

60m3

Ф48钢管：

23T扣件：

10000个

四、主要部位支模方法

4.1.柱模板安装

本工程为700×800、700×700、600×600柱三种规格，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。

4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。

4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。

4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。

4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。

4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸与垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。

4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。

4.1.7浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。

支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。

4.2.梁板模板安装

4.2.1本工程梁板支模，采用15mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。

顶模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。

板下采用双搁栅，用100×100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。

间距1500。

全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。

梁模支撑系统采用钢门架。

对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。

梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓；梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道14螺栓。

施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。

加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。

楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

楼板支架的主次楞均采用48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。

以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

4.2.2施工工艺流程：

弹出梁轴线与水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板。

4.2.3操作工艺：

标准跨梁板支撑系统如图所示

a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。

b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。

c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。

在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。

用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。

d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。

根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。

在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。

e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。

然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。

竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。

4.3剪力墙模板安装

混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。

模板采用15厚胶合板（规格913×1830×18），15mmm厚内外模板用Mφ14对拉螺杆紧固，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料＠250mm，外横楞采用双道钢管＠450mmMφ14对拉螺杆紧固。

对拉螺栓间距为450×450mm，在穿墙螺杆上套φ20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除回收利用。

模板组合平面立面布置图如下图：

4.4楼梯模板

楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。

坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。

另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。

侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。

楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

4.5门窗洞口与预留洞模板

门窗洞口与水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。

门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。

在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。

洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。

门窗洞口必须垂直方正、位置准确。

如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。

所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。

施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。

预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

4.6模板节点施工措施

a模板加工下料注意事项

（1）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固与防止砼浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑50～60毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考虑3～4毫米为宜。

（2）模板下料时的模板组合方案

模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。

b柱、墙交合处的模板施工

柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：

c剪力墙模板安装与砼浇筑注意事项

⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。

⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。

⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。

柱、墙交合处模板加固图

d梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）模板支架的构造要求：

1>.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

2>.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

3>.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）立杆步距的设计：

1>.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2>.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3>.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3）整体性构造层的设计：

1>.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

2>.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

3>.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

4>.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（4）剪刀撑的设计：

1>.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

2>.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

（5）顶部支撑点的设计：

1>.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

2>.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3>.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6）支撑架搭设的要求：

1>.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4>.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）施工使用的要求：

1>.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2>.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3>.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形