灰土路基施工方法.docx
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灰土路基施工方法
一、灰土路基施工方法
采用横断面全宽、纵向水平分层填筑压实法，为保证路堤全断面压实一致，确保边坡压实质量，边坡两侧各超填30cm，待边坡施工时刷去超填部分。
①、施工放样：
在已清表压实后的路基上，用全站仪测出路的中线控制桩，再用全站仪加密中桩。
沿路线方向每20米设一桩，并用水准仪测其横断面高程，准确定出边桩，确定路基上土范围，然后用竹杆插在边桩旁（每20米一断面），在其上用红油漆标出上土厚度。
②、路基填筑：
填筑前先根据填筑厚度与汽车运量用灰线划出卸料点（9.52*7），指挥运料车沿线路纵向从里向外逐个断面的进行卸料。
③、摊土：
在路基边桩上按填土高度进行拉线，边线作为厚度控制线，采用推土机对卸好的填料延路线纵向进行摊铺，并控制松铺厚度不大于30cm。
④、初平：
采用推土机对摊铺好的填料延线路纵向进行初步平整，使摊铺表面较为平顺，横纵向坡度较为顺畅。
同时对路肩部分进行初步碾压，以防止下道工序机械施工时造成路肩的松塌。
⑤、精平：
在推土机初平后，采用平地机进行精平，精平过程中，由测量人员及时恢复中、边桩进行二次标高控制。
平地机精平时，边精平边用人工挂线进行检查直到形成规定的横坡度及路拱。
对平地机精平作业不到的地方，采用人工配合平地机整平，并初步整修边坡，人工剔除超粒径料，使填铺表面无显著的局部凸凹，以保证压路机表面能均匀地接触地面进行碾压，达到压实效果。
精平期间进行测量放样来进行填铺面的横向（路拱横坡坡率2%）、纵向坡度的控制。
上土摊平后采用酒精燃烧法实测填料含水量是否在最佳含水量±2%范围内，否则应摊开晾晒或均匀加水，直至含水量在最佳含水量±2％范围内，保证压实达到最佳效果。
⑥、碾压：
采用振动压路机进行碾压。
碾压时由路基两侧向中间，由低向高进行碾压，前后两次轮迹需重叠1m，做到无漏压、无死角、压实均匀；先静压两遍，碾压速度控制在1.5km/小时，再使用振动压路机振动压实，头两遍碾压速度控制在1.5-1.7km/h，后几遍控制在2-2.5km/h，横向错轮0.4-0.5m，直至压实度合格为止，（其间每碾压一遍检测一次压实度，确定碾压遍数与压实度间的关系曲线）。
碾压由两边向中间进行，形成2～3%的横坡，利于排水。
⑦、压实度检测：
当振动压路机碾压完第二遍以后，开始测其压实度（采用灌砂法检测），然后依次是碾压第三遍、第四遍，直到压实度数值满足设计要求为止，然后进行最后一遍的静压收光。
二、回填灰土工程
（一）灰土回填
1、施工准备
1、材料及机具
1.1土料
采用就地挖出的粉质粘土不得采用块状粘土和沙质粘土不得含有松软杂质有机物并应过筛，其颗粒粒径不应大于15mm。
1.2石灰
应采用新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒粒径不应大于15mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
1.3机械设备
压路机、翻斗车汽车、平地机、铲车。
1.4其他用具
铁锹、筛子（孔径5mm、15mm）、靠尺、小线、2m钢尺等。
2、操作工艺
1、工艺流程
基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层碾压→分层检测→修整找平
2、基底清理
基槽（坑）底杂物应清理干净，局部有软土层，应及时挖出后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和
3.1检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
3.2石灰、土过筛后，按设计要求过标准斗，严格控制配合比，灰土拌和时应均匀一致，至少翻拌2～3次，以达到颜色一致。
灰土应适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%～18%；如含水过多或过少时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
4、分层摊铺
4.1灰土摊铺，应分层进行。
每层的虚铺厚度为250～300mm。
4.2各层摊铺后应用挂线找平，并应进行厚度的检测。
5、分层碾压
基槽原土用压路机反复碾压两遍以上，范围为基底范围。
灰土摊铺好后，即进行分层碾压，每层压实遍数为6～8遍，压实系数为0.97。
6、分层检测
每层碾压完后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，灰土的最大干密度为1.71g／m3,素土的最大干密度为1.80g／m3。
7、修整找平
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，底洼处应及时补填夯实。
3、质量控制与检验标准
1、灰土应搅拌均匀且符合设计要求。
2、施工过程中应检查分层铺设的厚度、碾压时加水量、碾压遍数、压实系数。
3、素土灰土地基的质量检验标准见下表
素土灰土地基的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
配合比
设计要求
按拌和时的
体积比
2
压实系数
设计要求
现场实测
一般项目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度的偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
（二）换填灰土垫层施工方案
1、施工准备
1、材料及主要机具
﹙1﹚、土：
宜优先采用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
﹙2）、石灰：
应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）、主要机具；拌和机、打夯机、10吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。
2、劳动力准备
（1）主要作业人员20人。
2）、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
2、作业条件
1、基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
3、施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3、操作工艺
1、工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→碾压、夯打密实→找平验收
2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3、灰土拌合：
灰土的配合比为2∶8。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5、基坑底或基土表面应清理干净。
特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
6、分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用，灰土最大虚铺厚度表
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备注
1
轻型夯实工具
—
200～250
蛙式打夯机、柴油打夯机
2
压路机
机重6～10t
200～300
双轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
7、夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，压路机走过轮距不大于120mm。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
8、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，灰土施工时，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500㎜；接缝处的灰土应充分夯实，当灰土铺设标高不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500㎜。
如图所示：
9.按规范要求，灰土必须先做击实试验，灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求，压实系数不小于0.97，才能进行上一层灰土的铺摊。
10.找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
11、雨、冬期施工
﹙1﹚、基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
（2）、回填土时遇下雨应提前将回填好的上层和以后填土用塑料布覆盖，否则含水量过大无法回填而影响施工质量。
﹙3﹚、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
﹙4﹚、冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
并且要有冬施方案。
（三）质量验收
灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每1000m2以上工程不应少于3点，灰土最小干密度（t/m3）:
对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。
灰土夯实后，压实系数不小于0.97。
（四）质量标准
1、主控项目；
2、灰土的体积比符合设计规定的要求；
3、一般项目；
4、灰土材料的质量：
熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm；
5.表面平整度：
8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；
6、标高：
±10mm，用水准仪检查；
7、厚度：
在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。
（五）成品保护
1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
（六）质量保证措施
1、按要求测定干土的质量密度：
灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
2、预留、接槎要符合规定：
灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
3、杜绝生石灰块熟化不良：
没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
务必认真对待熟石灰的过筛要求。
4、灰土配合比要准确：
如果土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
5、雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
6、掌握3—5天的天气预报，准备足够雨天覆盖物资，包括抽水设备、设施及施工人员的防雨工具。
如遇雨天立即停工覆盖备好抽水设备，起动防汛应急预案，由专人负责防汛工作。
7、发现问题及时处理，施工方案的落实实施主要由各主管施工员负责，严重的质量问题应及时报告项目部技术、质量科拿出切实可行方案进行解决，不得自作主张，敷衍了事，留下质量任何隐患。
（七）质量记录
灰土回填工作应具备以下质量记录：
1、施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
2、地基普探记录。
3、地基隐蔽验收记录。
4、灰土的试验报告。
（八）安全文明施工措施
1、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
2、所有参加施工的作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可进入现场进行施工。
3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4、施工现场基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警示绳围护，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
5、各施工人员严禁翻越防护栏杆，。
6、基坑外工作人员不得向坑内扔杂物，向基坑下传递工具时等接稳后再松手。
7、坑下人员休息时远离坑边和放坡处，以防不慎。
8、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。
9、围护区域内严禁材料堆放或机械通行。
上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。
10、注意基坑边坡的保护和监测，一旦发现有裂纹或异常迹象，则立即进行人员疏散并进行及时处理。
11、施工用电符合国家标准。
用电设备必须做到一机一闸一漏一锁。
施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的需要。
12、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。
13、按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全管理。
14、上班前应进行现场安全隐患的排除，工作时要集中精力，严禁吵闹。
15、进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品。
16、在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
17、开工前要做好各级安全交底工作，要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。
18、现场施工机械多，配合工种多，各作业人员必须遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。
19、卸土车进出场地的出入口，要设全岗，配合专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定线路行驶，按指定点卸土。
20、施工前要细致检查机械设备的电缆线及开关等是否完好，线是否有破损、老化、漏电等不安全因素，如不合格应予以纠正更换。
21、操作打夯机人员应戴防护手套。
如两台打夯机在同一场地作业，要保持平行距离3ｍ，前后距离10ｍ。
22、汽车在自动卸土时，下方不得站人。
23、夜间操作时要有足够的照明。
（九）环保措施
1、施工现场硬化路面，指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
2、石灰等易飞扬的松散颗粒材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
3、场区和场外安排人清扫洒水，基本作到不洒土、不扬尘，减少对环境的污染。
4、固体废弃物处理按可回收与不可回收分类收集、存放、运输。
施工现场设封闭式垃圾站，防止随意扬撒。
禁止在施工现场焚烧垃圾及各种会产生有毒、有害烟尘和恶臭的物质。
5、严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故弄出噪音，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。
6、进行强噪音作业时，严格控制作业时间，一般晚十点到次日早六点之间停止作业，特殊情况需昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位协调扰民问题。
7、用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法。
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