数控铣加工工艺设计及其数控编程.docx
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数控铣加工工艺设计及其数控编程
数控编程与CAM课程设计
课题名称：
数控铣加工工艺设计及其数控编程
专业：
班级：
姓名：
指导老师：
数控铣加工工艺设计及其数控编程
一、课题任务：
根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。
日 期
签 字
零件
编 号
A06
制图
2012.4.19
审核
练 习
项 目
数控铣加工工艺及编程
标准
培 训 单 位
比例
1
材料:
45钢
浙江衢州学院
数量
1
重量
学号
09
图号01
二、零件加工工艺分析：
（1）零件几何特点
该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。
注意位置度要求。
（2）加工工序
毛坯为180×120×25板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：
1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。
2）确定切削用量
刀具直径20（铣外型）
（3）各工序刀具及切削参数选择
序号
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速n/r.min-1
进给速度V/mm.min-1
类型
材料
1
粗加工外型
T01
φ20三刃立铣刀
高速钢
500
120
2
精加工外型
T01
φ20三刃立铣刀
500
50
2、加工过程
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。
图1草图
图2刀路
图3刀路
图4刀具参数设置
图5刀具参数设置
图6加工过程1
图7加工过程2
图8cam加工
图9CAD尺寸
仿真程序：
%
O0002
N104T229M6
N106G0G90G84X-130Y20A0S3800M3
N110Z8
N112G1Z-8F7.2
N114X-110
N116G2X-90.Y0.R20.
N118G1Y-80
N120G3X-80Y-60R10
N122G1X80
N124G3X90Y-80R10
N126G1Y80
N128G3X80Y60R10
N130G1X-80
N132G3X-90Y80R10
N134G1Y0
N136G2X-110Y-20R20
N138G1X-130
N140G0Z28
N142Y20
N144Z8
N146G1Z-8
N148X-110
N180G2X-90Y0R20
N182G1Y-22
N184G3X-82Y-60R38
N186G1X82
N188G3X90Y-22R38
N160G1Y22
N162G3X82Y60R38
N164G1X-82
N166G3X-90Y22R38
N168G1Y0
N170G2X-110.Y-20.R20
N172G1X-130
N174G0Z28
N176X-68.801Y-39.163
N178Z8
N180G1Z-8
N182X64.367
N184G3X71.828Y-31.663R7.8
N186G1Y-27.434
N188X-72.962
N190Y-27.183
N192X-68.983
N194G3X-41.168Y-18.708R32.8
N196G1X41.168
N198G2X34.811Y-3.977R32.8
N200G1X-34.811
N202G3X-33.483Y8.287R32.499
N204G2X-30.976Y7.782R2.8
N206G1X30.976
N208G0Z20
N210X74.328Y-28.173
N212Z8
N214G1Z-8
N216Y-24.683
N218X68.983
N220G2X38.983Y8.261R30
N222G3X30.983Y10.282R8
N224G1X0.
N226X-30.983
N228G3X-38.983Y8.262R8
N300G2X-68.983Y-24.683R30
N302G1X-78.462
N304Y-31.663
N306G3X-68.462Y-41.663R10
N308G1X64.328
N240G3X74.328Y-31.663R10
N242G1Y-28.173
N244G0Z28
N246X-32.8Y-28
N248Z8
N280G1Z-8
N282Y-8
N284G2X-12.8Y18R20
N286G1X0
N288X28
N260G2X40Y0R18
N262G3X80R20
N264X28Y88R88
N266G1X0
N268X-28
N270G3X-80Y0R88
N272X-40R20
N274G2X-28Y18R18
N276G1X-12.8
N278G2X7.8Y-8R20
N280G1Y-28
N282G0Z28
N284X-130Y20
N286Z8
N288G1Z-10
N290X-110
N292G2X-90Y0R20
N294G1Y-80
N296G3X-80Y-60R10
N298G1X80
N300G3X90Y-80R10
N302G1Y80
N304G3X80Y60R10
N306G1X-80
N308G3X-90Y80R10
N310G1Y0
N312G2X-110Y-20R20
N314G1X-130
N316G0Z28
N318X121.296Y63.012
N320Z8
N322G1Z-10
N324X107.184Y48.87
N326G2X78.87R20
N328G3X82.Y60R38
N330G1X-82
N332G3X-90.Y22R38
N334G1Y-22
N336G3X-82.Y-60R38
N338G1X82
N340G3X90Y-22R38
N342G1Y22
N344G3X78.87Y48.87R38
N346G2Y77.184R20
N348G1X93.012Y91.296
N380G0Z28
N382X109.883Y86.869
N384Z8
N386G1Z-10
N388X98.711Y42.426
N360G2X67.426R20.001
N362G3X28Y60R89.999
N364G1X0
N366X-28
N368G3X-88Y0R60
N370X-28.Y-60R60
N372G1X0
N374X28
N376G3X88.Y0R60
N378X67.426Y42.426R60
N380G2Y70.711R20.001
N382G1X81.869Y84.883
N384G0Z50
M30
%
四、零件的数控加工仿真：
一、机床操作
打开数控加工仿真系统，选择“机床”菜单中“选择机床”项，选取“FANUC”
系列“FANUCOI”标准铣床。
打开“选择刀具”项，设置直径20mm平底刀，选择合适刀具。
打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置180*120*23毛坯1属性。
打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯1夹具为工艺扳。
打开“放置零件”项，放置毛坯1于工件台上。
二、程序调入，机床参数调整
打开机床操作界面急停开关，启动机床。
使机床各坐标点回原点。
切换到“编辑”
界面，按“PROG”键，再按屏幕“操作”，在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。
切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X，Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。
再使刀具远离零件
三、程序仿真，加工
切换到“编辑”界面，检验程序。
再切换到“自动运行”模式，点自动开关，机床开始加工。
零件图：
总结：
为期一周的课程设计即将结束了。
在这七天的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。
感受良多，获益匪浅。
我在编写程序中认识到一些基本的指令代码是不可或缺的。
数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。
因为本次选来做课程设计的这个零件在数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。
如果有所缺少都会导致程序编制的错误以及失误。
也就造成了最后的失败。
这都是我需要总结的，更提醒我以后要注意呢。
在本次实训中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题:
，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。
对很多程序的理解不够透彻，很多时候都需要自己翻书才能找到程序代码。
才能更好的去编程。
通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。
这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。
因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。
在这次课程设计中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣慰，因为现在的我已经基本上掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。
我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要我们掌握零件工艺方面的知识。
对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须要十分清楚。
在以后的上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。
在本次试训中我了解到了很多东西，更好的为我以后的工作打下了基础。
也为我以后的学习打下了坚实的基础。
更加的激励我好好学习。
认真学习！
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