数控铣加工工艺设计及其数控编程.docx

1、数控铣加工工艺设计及其数控编程数控编程与CAM课程设计 课题名称： 数控铣加工工艺设计及其数控编程 专 业： 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 日 期签 字零 件编 号A06制图2012.4.19审核练 习项 目数控铣加工工艺及编程标准培 训 单 位比例1材料:45钢 浙江衢州学院数量1重量学号09图号01二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图

2、所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序 毛坯为18012025板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量 刀具直径20 (铣外型) （3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1粗加工外型T0120三刃立铣刀高速钢5001202精加工外型T0120三

3、刃立铣刀500502、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。图1 草图图2 刀路图3 刀路图4 刀具参数设置图5 刀具参数设置图6 加工过程1图7 加工过程2图8 cam加工图9 CAD尺寸仿真程序：%O0002N104 T229 M6N106 G0 G90 G84 X-130 Y20 A0 S3800 M3N110 Z8N112 G1 Z-8 F7.2N114 X-110N116 G2 X-90. Y0. R20.N118 G1 Y-80N120 G3 X-80 Y-60 R10N122 G1 X80N124 G3 X90

4、 Y-80 R10N126 G1 Y80N128 G3 X80 Y60 R10N130 G1 X-80N132 G3 X-90 Y80 R10N134 G1 Y0N136 G2 X-110 Y-20 R20N138 G1 X-130N140 G0 Z28N142 Y20N144 Z8N146 G1 Z-8N148 X-110N180 G2 X-90 Y0 R20N182 G1 Y-22N184 G3 X-82 Y-60 R38N186 G1 X82N188 G3 X90 Y-22 R38N160 G1 Y22N162 G3 X82 Y60 R38N164 G1 X-82N166 G3 X-90

5、 Y22 R38N168 G1 Y0N170 G2 X-110. Y-20. R20N172 G1 X-130N174 G0 Z28N176 X-68.801 Y-39.163N178 Z8N180 G1 Z-8N182 X64.367N184 G3 X71.828 Y-31.663 R7.8N186 G1 Y-27.434N188 X-72.962N190 Y-27.183N192 X-68.983N194 G3 X-41.168 Y-18.708 R32.8N196 G1 X41.168N198 G2 X34.811 Y-3.977 R32.8N200 G1 X-34.811N202 G3

6、 X-33.483 Y8.287 R32.499N204 G2 X-30.976 Y7.782 R2.8N206 G1 X30.976N208 G0 Z20N210 X74.328 Y-28.173N212 Z8N214 G1 Z-8N216 Y-24.683N218 X68.983N220 G2 X38.983 Y8.261 R30N222 G3 X30.983 Y10.282 R8N224 G1 X0.N226 X-30.983N228 G3 X-38.983 Y8.262 R8N300 G2 X-68.983 Y-24.683 R30N302 G1 X-78.462N304 Y-31.6

7、63N306 G3 X-68.462 Y-41.663 R10N308 G1 X64.328N240 G3 X74.328 Y-31.663 R10N242 G1 Y-28.173N244 G0 Z28N246 X-32.8 Y-28N248 Z8N280 G1 Z-8N282 Y-8N284 G2 X-12.8 Y18 R20N286 G1 X0N288 X28N260 G2 X40 Y0 R18N262 G3 X80 R20N264 X28 Y88 R88N266 G1 X0N268 X-28N270 G3 X-80 Y0 R88N272 X-40 R20N274 G2 X-28 Y18

8、R18N276 G1 X-12.8N278 G2 X7.8 Y-8 R20N280 G1 Y-28N282 G0 Z28N284 X-130 Y20N286 Z8N288 G1 Z-10N290 X-110N292 G2 X-90Y0 R20N294 G1 Y-80N296 G3 X-80 Y-60 R10N298 G1 X80N300 G3 X90 Y-80 R10N302 G1 Y80N304 G3 X80 Y60 R10N306 G1 X-80N308 G3 X-90Y80 R10N310 G1 Y0N312 G2 X-110 Y-20 R20N314 G1 X-130N316 G0 Z

9、28N318 X121.296 Y63.012N320 Z8N322 G1 Z-10N324 X107.184 Y48.87N326 G2 X78.87 R20N328 G3 X82. Y60 R38N330 G1 X-82N332 G3 X-90. Y22 R38N334 G1 Y-22N336 G3 X-82. Y-60 R38N338 G1 X82N340 G3 X90 Y-22 R38N342 G1 Y22N344 G3 X78.87 Y48.87 R38N346 G2 Y77.184 R20N348 G1 X93.012 Y91.296N380 G0 Z28N382 X109.883

10、 Y86.869N384 Z8N386 G1 Z-10N388 X98.711 Y42.426N360 G2 X67.426 R20.001N362 G3 X28 Y60 R89.999N364 G1 X0N366 X-28N368 G3 X-88 Y0 R60N370 X-28. Y-60 R60N372 G1 X0N374 X28N376 G3 X88. Y0 R60N378 X67.426 Y42.426 R60N380 G2 Y70.711 R20.001N382 G1 X81.869 Y84.883N384 G0 Z50M30%四、零件的数控加工仿真：一、机床操作 打开数控加工仿真系

11、统，选择“机床”菜单中“选择机床”项，选取“FANUC”系列“FANUC OI”标准铣床。打开“选择刀具”项，设置直径20mm平底刀，选择合适刀具。打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置180*120*23毛坯1属性。打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯1夹具为工艺扳。打开“放置零件”项，放置毛坯1于工件台上。二、程序调入，机床参数调整 打开机床操作界面急停开关，启动机床。使机床各坐标点回原点。切换到“编辑”界面，按“PROG”键，再按屏幕“操作”，在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中

12、“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X，Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。再使刀具远离零件三、程序仿真，加工 切换到“编辑”界面，检验程序。再切换到“自动运行”模式，点自动开关，机床开始加工。零件图：总结： 为期一周的课程设计即将结束了。在这七天的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，获益匪浅。我在编写程序中认识到一些基本的指令代码是不可或缺的。数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。因为本次选来做课程设计的这个零件在

13、数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。如果有所缺少都会导致程序编制的错误以及失误。也就造成了最后的失败。这都是我需要总结的，更提醒我以后要注意呢。在本次实训中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题:，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。对很多程序的理解不够透彻，很多时候都需要自己翻书才能找到程序代码。才能更好的去编程。通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工

14、作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。在这次课程设计中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣慰，因为现在的我已经基本上掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要我们掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须要十分清楚。在以后的上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。在本次试训中我了解到了很多东西，更好的为我以后的工作打下了基础。也为我以后的学习打下了坚实的基础。更加的激励我好好学习。认真学习！