517步道架空桥施工方案.docx

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517步道架空桥施工方案

一、周边环境工程高架桥施工方案…………………….…………………3

1、编制依据……………………………………………………………..3

2、工程概况……………………………………………………………..3

3、施工部署……………………………………………………………..4

4、施工总平面布置………………………………………………………5

二、桥墩人工挖孔灌注桩基……………………………………………6

1、基础工程采用材料……………………………………………………7

2、施工准备……………………………………………………………..7

3、人工挖孔桩施工………………………………………………………8

4、钢筋笼制安…………………………………………………………..10

5、砼灌注……………………………………………………………….10

6、质量验收……………………………………………………………..11

7、职业健康安全保证措施……………………………………………….12

三、现浇箱梁碗扣式钢管满堂模板支架搭设施工…………………..14

1、碗扣式钢管满堂支架设计……………………………………………..14

2、支架基础的处理要求………………………………………………….15

3、现浇箱梁满堂支架的搭设…………………………………………....15

4、模板支架的验算……………………………………………………..16

1盖梁支架的验算………………………………………………………16

2箱梁支架的验算………………………………………………………19

3支架预压..............................................................................................21

四、模板施工…………………………………………………………..22

1、模板的选择………………………………………………………….22

2、支撑系统的选择……………………………………………………..23

3、脚手板的选择……………………………………………………….23

4、其他材料的选择…………………………………………………….23

5、配板方法和要求…………………………………………………….23

6、模板拼装……………………………………………………………24

7、模板的拆除…………………………………………………………24

8、质量标准……………………………………………………………25

五、钢筋施工…………………………………………………………26

1、钢筋堆放、加工场地的设置与要求………………………………………26

2、钢筋、套筒、扎丝的质量要求…………………………………………...27

3、施工准备……………………………………………………………….28

4、作业条件………………………………………………………………29

5、钢筋加工………………………………………………………………30

6、钢筋连接………………………………………………………………31

7、钢筋安装………………………………………………………………32

8、墩柱钢筋绑扎………………………………………………………….33

9、质量标准………………………………………………………………37

10、成品保护……………………………………………………………..37

11、应注意的质量问题……………………………………………………38

12、环境、职业健康安全管理措施………………………………………..39

六、混凝土施工………………………………………………………40

1、施工准备………………………………………………………………40

2、砼工程施工……………………………………………………………40

大体积和箱梁顶板砼的养护…………………………………………….44

3、质量验收………………………………………………………………46

4、环境、职业健康安全管理措施………………………………………….47

架空步道二施工方案

1编制依据

1.1根据《设计施工图及说明》；

1.2根据《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》；

1.3根据《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》；

1.4根据《市政桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-208）

2工程概况

2.1该项目位于重庆市渝中区“嘉华大桥至雍江苑”，前临嘉陵江，背靠嘉滨路。

该架空步道全长为236m，本步道采用普通钢筋混凝土连续梁桥，分7联设置，每联跨径布置为5×6m，桥梁全宽2.4m。

横向布置为：

0.3m（防护栏杆）+1.8m（人行步道）+0.3m（防护栏杆）。

路面设双向2%的横坡，横坡通过铺装层调整。

2.2上部结构：

梁部采用5×6m普通钢筋混凝土连续梁，梁截面为0.3*0.6:

；挑梁采用0.3至0.5的截面；顶板厚0.12至0.15m。

2.3下部结构：

柱采用0.6*0.4的普通钢筋混凝结构；独立柱基为1.9*1.7m。

柱采用C30混凝土，独立柱基采用C30片石混凝土（片石含量不大于30%）。

基础：

独立柱基础为人工挖孔灌注。

独立柱基础的地基承载力不小于120Mpa，埋置深度根据现场实际地理情况，约在11.0至13.0米；

2.6施工条件

施工现场：

施工现场地貌为斜坡地，无施工场地，所用各种材料只能采用人工转运。

施工用电只能采用柴油发电机发电来满足施工用水、用电的需要。

为满足现场施工需要，必须用钢管脚手架搭设一条施工运输便道（见施工材料堆放、转运线路布置图）。

3施工部署

3.1本工程独立柱基人工开挖产生的土石方，除满足现场零星回填所需土方外，其余的组织人工转运班组，转运到嘉滨路堆放点，在人工上车外运。

3.2施工段划分

本工程分为二个施工段即1#~25#柱基为第一施工段，26#~48#柱基为第二施工段。

进行流水施工作业，劳务分包给劳务公司，由项目部统一领导指挥。

3.3工期安排（见施工进度计划表）

3.3.4施工总平面布置

4施工总平面布置见图3-2

4.1技术准备

1）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料，测量定位放线，建立坐标控制点和水准控制点，对独立柱基的坐标位置、标高进行复测、复核。

2）组织现场施工人员熟悉图纸理解施工图纸和有关资料，认真做好图纸会审和技术交底，编制施工预算。

3）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料送检。

按照施工图纸的设计要求定好砼供应厂家，做好配合比试验。

4.2施工现场准备

1）检查、观察边坡稳定情况，完善周边的排水系统。

2）搭设钢管脚手架施工运输便道。

3）在“嘉滨路”人行通道上搭设临时钢筋房及堆场。

4）临设：

在嘉华大桥下搭设。

4..3：

现场材料转运

该工程由于施工场地有限，无法安装和采用大型机械设备（塔吊和汽车）进行材料的水平和垂直运输，只能组织人工转运班组对各种进场材料及建筑渣土进行运进和运出，满足工程施工进度和安全文明施工需要。

其余机械准备见后主要项目施工方法内的机具准备。

4.4水电准备

本分项工程所需的用水、用电；配备了柴油发电机：

机型TWX-100-4一台、ZSII30M一台、ZSIII5M二台同时发电，才能满足工程施工进度需要。

二独立柱基人工挖孔灌注桩基础施工

1基础工程采用材料

1.1钢筋

采用HPB235级和HRB400级钢筋。

1.2砼

桩芯砼强度等级为C30，混凝土的坍落度应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的规定,为80~180mm内。

护壁砼强度等级为C20。

1.3钢筋保护层厚度为40mm。

2．施工准备

2.1资源备置

2.1.1施工作业人员：

挖孔桩40人，钢筋工6人，模板、架子工12人，模板工12人，砼工6人，碴土转运工50人。

2.1.2空压机4台，风镐24把，空压机备用1台，风镐备用5把。

2.1.3潜水泵2台

2.1.4鼓风机6台

2.1.5人工开挖用的十字镐、铁锹等

2.1.6提土用的辘轳、灰桶等

2.1.7竹、木跳板

2.2班组施工测量工具

2.2.1十字架2个

2.2.2钢卷尺10个

2.2.3吊线砣5个

2.3安全防护用品

2.3.1安全帽50顶

2.3.2绝缘手套25个

2.4安全防护器材

2.4.1供人上下井的软爬梯或钢筋焊接的硬爬梯

2.4.2孔口防护器材，如钢筋围栏或孔口盖板等

2.4.3安全带25付

3．人工挖孔桩施工

3.1施工工艺流程

挖孔桩定位测量→挖孔桩土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（1m1节循环进行）→挖扩大头→桩底检查验收→安放钢筋笼→浇灌桩身砼

3.2施工放线

3.2.1柱基定位放线之后，采用J2经纬仪放出挖孔桩定位十字线。

3.2.2柱基定位测量经复核无误后，打好龙门桩或护桩，撒上白灰作好开挖标记。

3.3挖孔

3.3.1施工前应清理危岩，平整场地，清除桩位杂物，然后再开孔。

3.3.2每孔均设防雨棚，岩壁面作挡板防护，便于雨天作业。

3.3.3土层采用人工使用镐、锹开挖，岩层部分采用水钻开挖。

3.3.4出土采用人工，用辘轳将土石提运至孔边2m以外。

3.3.5挖土从上至下逐节进行，先中间后周边，按设计桩径控制开挖截面，弃土装入吊桶内吊出。

正常情况下，根据护壁定型模板的高度，按1m一节进行开挖。

3.3.6若遇松土、塌方等异常情况，应缩短每次开挖的高度，根据具体情况，可按0.5m—0.8m一节进行开挖，并及时支模浇注护壁砼，以确保开挖的顺利进行。

3.3.7少量地下水采用吊桶吊出，大量积水采用潜水泵抽排。

3.4砼护壁施工

3.4.1护壁模板采用木模，分四块组成。

支模时应采用十字架吊线定位找准，防止孔位偏移。

3.4.2护壁钢筋按设计要求制安，竖向筋φ8＠200，螺旋箍φ8＠200。

3.4.3砼护壁按开挖一节浇注一节进行，护壁平均厚度为200mm，上口为235mm，下口为165mm，上下两节搭接50mm。

3.4.4护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。

达到一定强度后拆模，再继续开挖，依次循环进行直到进入不塌方的岩层或设计深度。

3.4.5护壁砼的浇灌，可采用3mm厚的钢板制作圆台形进料模具，以方便进料。

进料模具由模盖和模圈所组成，其定型尺寸与护壁模板相配套，相一致。

。

3.4.6地勘资料显示，本工程都是回填老土、设计地基承载力不小于120Kpa。

3.4.7挖孔桩验孔：

挖孔挖一定深度后，经地基承载力检测达到设计要求后，经设计、监理、质监站、地勘、施工等共同验收合格后，清除孔底残渣，立即封底。

封底可采用C20砼，厚100mm。

防止遭受地下水或雨水浸泡。

。

4．独立柱钢筋制安

4.1柱钢筋笼制作

4.1.1应根据各独立柱基成孔深度，下料制作钢筋笼，钢筋笼骨架超长，可整体制作或分节制作。

采用分节制作时，主筋接头应相互错开,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，主筋丝接接头受压区不得超过50%，搭接长度C30砼为35d。

丝接应符合规范要求。

桩顶与墩连结处按QS-31图折弯。

4.1.2主筋的品种、规格、数量应按设计要求配制，箍筋间距亦应符合设计要求。

。

4.1.3钢筋笼骨架应绑扎牢固，应按“八”字形绑扎，并不得缺扣和松扣。

4.2柱钢筋笼安放

4.2.1柱钢筋笼安放前，挖孔桩应经检查合格，并应清除孔壁或孔底