建筑工程地面铺设施工技术交底.docx

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建筑工程地面铺设施工技术交底

建筑工程地面铺设施工技术交底

一、地面水泥砂浆面层

1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。

2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。

3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。

填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。

4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。

5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。

6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。

当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：

2至1：

2.5，并应进行抹平和压光工作。

7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：

2（水泥：

砂），其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。

8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于525＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。

10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：

垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。

11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：

纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。

12、地面缩缝的做法：

可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。

缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。

13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。

14、除了以上的交底要求外，尚应遵守国家有关的标准、规范和行业规程，特别是执行工程建设强制性标准。

二、楼地面水泥砂浆找平层

1、找平层所用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和施工规范的规定选用。

2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。

3、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425＃。

4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。

6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。

7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。

8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：

3，强度等级不应小于M15。

9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本上完成后，方可进行施工。

10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。

11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。

12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。

13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护7天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。

14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。

15、除卫生间、厨房和阳台须做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平平面即可。

三、楼地面水磨石工程

1、水磨石面层下的找平层所用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425＃。

2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。

3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品质量证明文件（合格证）。

4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。

5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。

7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。

伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。

8、楼地面做法是水磨石，那么，踢脚线也应该是做水磨石；否则，将很不协调，成了不伦不类之嫌。

9、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。

10、找平层砂浆应采用1：

3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。

11、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。

石浆也要按规定制作试块组数。

12、水磨石的允许偏差：

表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。

水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！

13、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。

水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。

四、地面砖铺设交底

（1）、工艺流程：

基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

（2）、铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。

按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。

排砖确定后，用方尺规方。

每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

（3）、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。

铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

（4）、压平、拔缝：

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。

上述工序必须连续作业。

（5）、嵌缝，养护：

铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

（7）、材料要求：

水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

（8）、施工要点

①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:

2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘结剂）。

⑥做好保护、养护工作。

五、耐酸楼地面施工交底

1、无论何种材质的楼地面，只要可能泄漏酸液或有冲刷要求者，坡度都应大些。

国内外规范规定地面为2%，楼面为1%，施工有误差坡度就更小。

我们采用地面坡度3～4%，楼面坡度2%，效果很好。

因为稀、浓酸液只要能及时排除而不存留，对楼地面的腐蚀要轻的多，渗漏机会也大大减少。

2、早年的耐酸地沟宽300～500mm，最深处达700mm。

地沟多在低处，是渗漏的薄弱部位，一旦渗漏到地面面层下面，发生鼓胀，沟壁侧向强度又差，极易倒塌。

故在修或改造时，取消了这种矩形沟，而结合地面大坡度或相邻两坡之间的沟道稍加深成圆弧状，沟道深从零开始，采用1%的纵坡，坡向地坑或地漏，效果很好，施工简单，且大大降低了造价。

由于坡度大，沟道清扫方便，不易堵塞，排泄通畅。

每一区域地面由几片在坡度和自然沟道形成大漏斗状为宜。

3、耐酸楼地面破坏的主要原因，就是接缝处渗漏的酸液从下面把楼地面拱坏，所以设计时要尽量减少这些薄弱部位，如墙根，柱根，套管，设备基墩等；几根管子尽量靠近，合用一个大套管；几个设备基墩可以合并一起成一个基墩；电解槽支承体系应用梁柱系统，而不用众多的小支柱系统。

六、大理石地面铺设交底

（1）、工艺流程：

基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

（2）、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。

同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

（3）、试拼、试排：

一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。

核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。

有拼花图案的应编号。

对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

（4）、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

（5）、铺板：

镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。

铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。

如不全要求，应揭开重铺。

（6）、灌缝、擦缝：

板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。

铺上干净湿润的锯末养护。

喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。

（7）、材料：

水泥标号不低425号，块材：

技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

七、花岗岩地面铺设交底

（1）、工艺流程：

基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

（2）、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。

同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

（3、）试拼、试排：

根据施工大样图拉线较正并排列好。

核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。

有拼花图案的应编号。

对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

（4）、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

（5）、铺板：

镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。

铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。

如不全要求，应揭开重铺。

（6）、灌缝、擦缝：

板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。

铺上干净湿润的锯末养护。

喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。

（7）、材料：

水泥标号不低425号，块材：

技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

八、塑料板面层施工交底

（1）、塑料板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品和各项技术指标。

塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度一般不超过32℃。

粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。

出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。

（2）、在水泥地坪的基层上铺贴塑料板面层，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质（包括砂粒），含水率不应大于8%。

如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。

（3）、塑料板面层应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm以作镶边。

（4）、塑料板在试铺关，应进行处理。

软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯一般用丙酮:

汽油（1:

8）混合溶液进行脱脂除蜡。

（5）、塑料板面层铺贴前应先试铺编号。

铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

（6）、基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

九、沥青砂浆地面面层施工交底

（1）、沥青砂浆采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。

砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。

砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）的规定，但其含泥量不应大于3%。

粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。

不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。

粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。

不导电的沥青砂浆所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的砂和粉状填充料。

不发火花（防爆的）和不导电的沥青砂浆所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。

石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。

纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。

所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》（SY1661-77）和国家标准《建筑石油沥青》（GB494-75），其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。

沥青砂浆拌合料（砂和粉状填充料）用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。

（2）、沥青砂浆拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。

（3）、沥青砂浆拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。

每层虚铺厚度不宜大于30mm。

（4）、沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。

施工缝处应辗压至看不出接缝为止。

（5）、铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。

十、沥青砼地面面层施工交底

（1）、沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。

沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3，其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）的规定。

砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。

砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）的规定，但其含泥量不应大于3%。

粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。

不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。

粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。

不导电的沥青砼所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。

不发火花（防爆的）和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。

石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。

纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。

所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》（SY1661-77）和国家标准《建筑石油沥青》（GB494-75），其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。

沥青砼拌合料（砂和粉状填充料）用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。

（2）、沥青砼拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。

（3）、沥青砼拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。

每层虚铺厚度不宜大于30mm。

（4）、沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。

施工缝处应辗压至看不出接缝为止。

（5）、铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。

十一、钢屑水泥地面面层施工交底

（1）、钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。

（2）、钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。

钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。

（3）、钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。

稠度不应大于1cm。

（4）、铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。

标号为M15。

（3）、钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

十二、菱苦土地面施工交底

（1）、菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。

为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑，可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂（石屑）和滑石粉。

（2）、菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%，其粒径大于0.08mm的不应超过25%，大于0.3mm的不应超过5%。

菱苦土的比重一般为3.1～3.4。

锯木屑应为针叶类木材的产品，含水率不应大于20%，其粒径用于双层面层的下层，不应大于5mm；用于双层面层的上层和单层面层，不应大于2mm。

不得使用腐朽的锯木屑。

面层着色应用氧化铁红，氧化铁黄等矿物质颜料，其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3～5%。

颜料应为干燥、磨细、成分均匀，并具有耐光、耐碱的性能。

（3）、菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。

如用人工拌制的或内部镀可使用木槽，但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。

菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。

（4）、凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆，或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。

以防氯化镁的锓蚀作用。

菱苦土面层的下一层及与其接触的部分，如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料（石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等），应采取防潮和隔绝措施。

菱苦土面层施工过程中，应对生产设备加以覆盖保护。

（5）、菱苦土面层可铺设成双层或单层，双层面层的上层厚度一般为8～10mm；下层厚度一般为12～15mm。

单层面层的厚度一般为12～15mm。

（6）、菱苦土面层的下一层表面，在铺设前应使之洁净干燥。

铺设菱苦土面层时，其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%，且不得小于50kg/cm攩2攪。

砼或水泥砂浆表面应全部划毛，并应在铺设前以比重1.06～1.13的氯化镁溶液和菱苦土的拌合料（4:

1～3:

1重量比）涂底，随涂随铺。

（7）、菱苦土拌合料铺设后应予压实，如发现面层表面有液体，应撒干菱苦土料继续压实。

双层面层的上层，应在下层硬化后铺设。

其面层的上层表面应在菱苦土初凝前抹平，终凝前压光。

在施工间歇后继续铺设前，应将已硬化的垂直边缘予以清扫，并涂刷氯化镁溶液和菱苦土拌合料稀浆。

（8）、菱苦土面层不宜在雨天（包括霉雨季节）施工，为使面层更好的干燥，室内应稍予通风，但不得直接吹进穿堂风。

（9）、菱苦土面层的磨光应在菱苦土达到设计强度后进行，以免锯木屑脱落。

磨光前，应以菱苦土、矿物质颜料和比重1.06～1.13的氯化镁溶液等拌合料稍加湿润。

（10）、菱苦土面层涂油，应在菱苦土完全晾干后进行，待涂油层全部干燥后上蜡。

十三、抗渗耐油地坪施工交底

（1）、三乙醇胺复合剂：

三乙醇胺pH值8～9，比重1.13，掺入这种微量早强剂的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成较多的水化产物，相应减少了游离水，从而减少了由于游离水蒸发所产生的毛细孔，因此提高了砼的抗渗性,再加上无机盐的作用，可达到切断毛细管通路.

（2）、三氯化铁混合剂：

这种作法施工难度较大，且不得用于禁止掺氯盐的部位，由于氯离子作用，对钢筋不免有电化学腐蚀作用，且易产生干缩裂缝。

尽管掺加明矾后有所改善，但对抗渗仍有影响，根据有关资料，2年后渗透深达1～3.5cm，这种作法抗渗标号达S8～12，效果优于第一种。

（3）、氢氧化铁：

由于这种原料一般用三氯化铁与碱液（苛性钠溶液）制取，如处理不当，含有较多氯离子，对钢筋有锈蚀作用。

砼配制要求特别高，对于实际施工来讲，很难达到这种要求。

这种抗渗标号为S8～12，其效果低于第二种。

（4）、水磨石地坪：

在水磨石地坪中掺入木糖浆，由于是大面积地坪施工，局部地坪的密实程度仍不够理想。

在有些厂房的地坪也出现被油脂溶蚀的现象，这种作法如果能均匀密实，抗渗标号可达S13～20，

（5）、聚醋酸乙烯复合地坪：

这种地坪由耐油涂料面层，密实性的刚性层，聚合物水泥砂浆及抗渗层等构成。

结合层：

对现浇板用15厚1:

2.5水泥砂浆内掺避水浆；对预制板用40厚C30砼内掺避水浆。

中间层：

25厚C30无砂砼内配φ4@200双向筋刚性层，8厚聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层。

面层：

树脂型水泥地面涂料三度。

（6）、耐磨复合抗渗地坪：

这种地坪采用1:

2.5砂浆板面3cm找平后，用聚氨酯与纤维卷材布粘贴作为结合层后，上浇40mm厚C30砼内配φ4@200双向筋,内掺抗渗油剂，面层采用1cm厚耐磨致密金刚砂水泥抹面。

这种地坪的面层，采用625号水泥与石英砂，金刚砂进行配制，是高强耐磨致密具有一定抗渗功能的作法，中间层水泥用425号，抗渗油剂采用SN-Ⅱ为石油产品的提炼物，对钢筋和砼无不利影响，其抗渗性能相当高。

结合层为双组分型聚氨酯涂料即甲料和乙料，甲料含有端异氰酸基（-NCO）的聚氨酯预聚物，乙料含有多羟基（-OH）的固化剂掺加增粘剂，稀释剂等组成。

在施工时甲料和乙料重量比1:

1.5，进行一布两胶的施工，配料要严格控制数量，这种结合层可做至踢脚线，这种结合层作为最后一道抗渗防线是相当可靠的，而且与上下两层粘结牢固,因此还可形成整体抗渗层，分仓缝设置原则是小于100平方米为宜。

且分仓缝处钢筋网切断,分仓缝用聚氨酯胶泥嵌实，这种采用抗渗油外加剂的砼与未加外加剂的砼相比，总孔隙体积减小。