真空压浆现浇预应力箱梁施工工艺及流程.docx

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真空压浆现浇预应力箱梁施工工艺及流程

1、现浇预应力混凝土连续箱梁

1）地基处理与支架搭架

支架地基处理采取先用机械挖除地表松散层，采用5%灰土处理，上铺20cm的级配碎石垫层，表面采用10cm厚20#素砼硬化，再上铺10×10cm方木支垫的方法；跨越既有道路的梁柱式支架基础采用C25砼条形基础。

本标段在进行连续梁现浇施工中，因与既有道路相交，为保证这些道路的交通畅通，所以在布置支架时，拟对交通有影响的交叉口，按两侧设碗扣式支架、中间设门式支架，六四式军用梁做纵梁，型钢做横梁，净高5.Om，预留车辆通行孔，每幅车道分别留出宽×高为3.5×5.0m和4.5×5.0m的车辆通行孔。

支架搭设后进行预压，预压荷载为120%恒载，堆载预压采用不间断预压，预压荷载全联一次性加载，并观测其变形和沉降，待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7天后，方可立模浇筑箱梁混凝土。

施工期间亦必须加强梁体及支架变形的检测和控制。

2）永久支座的安装及注意事项

支座的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行。

支座安装时，特别注意保持水平。

永久支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。

3）模板安装

底模、侧模均采用大块整体钢板模，安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。

连接处严密，以防漏浆，安装端模时固定锚垫板，并将波纹管逐根穿入锚垫板内，安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位置。

内模采用定型小块钢模板，便于组装和拆除；可调支撑固定，钢模的表面打磨干净，涂脱模剂。

4）钢筋绑扎

①非预应力筋制作及绑扎

钢筋下料均按设计及规范要求进行，钢筋安装、绑扎按从下至上顺序进行。

先绑扎底板及腹板钢筋，安放内模后绑扎顶板钢筋。

钢筋加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。

钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前清除油渍和锈斑。

钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：

预应力筋（波纹管）-骨架钢筋-受力筋-箍筋。

钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。

张拉槽口构造钢筋如与预应力锚头相碰时，可适当调整钢筋位置，张拉槽口所碰钢筋可临时切断弯起，保留连接长度，待张拉完毕后必须用相同直径的钢筋一一对应焊接，应严格保证双面焊5d，单面焊10d的焊缝长度。

钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。

②预应力钢筋

预应力制孔：

波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。

特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。

预应力下料、安装：

低松驰钢绞线下料前，在切割口两端各5cm处用铁丝绑扎，切割口应即焊接，以免钢绞线松散。

切割钢绞线时应用木板等使钢绞线隔离，以免发生烧伤钢绞线。

为使成束钢绞线在穿孔和张拉时不致紊乱，用钢板焊短钢筋做成“梳理板”逐步排到理顺，每束用细铁丝每隔一米以单层密排螺旋线扎牢固，绑扎长度按2cm考虑。

波纹管连接时接口保证有20cm左右的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。

5）浇注混凝土

箱梁浇筑从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，纵向一联箱梁一次浇筑成功，竖向按底板、腹板（包括横隔板）、顶板的顺序浇筑。

浇筑箱梁混凝土时应统一指挥，加强管理。

砼灌注之前要向振捣人员进行技术交底，严防振动棒直接接触波纹管，并注意预埋泄水管、护栏、支座、钢板、通气孔等预埋件。

砼浇筑完成，收水结束后，顶板砼达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。

6）预应力张拉

待梁体砼强度达到设计强度90%且龄期达到7天后，方可张拉预应力束。

预应力张拉采用两端同步张拉，以应力控制为主，测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。

张拉采用对称分批张拉，待终拉控制应力稳定后，锚固。

①张拉前的准备工作

检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。

清除锚垫板上混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。

用空气压缩机向孔道内压气，清除孔道内杂物；

在锚垫板上标出锚圈安放位置；

钢绞线计算下料，并进行编束、理直；

计算超张拉和理论伸长值；

清孔穿束；

千斤顶、锚具、管道三对中安装；

②钢绞线下料编束

在现场留出50×6m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。

钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。

每1-1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时防止弯折并有防雨措施。

③张拉设备校验

张拉设备在首次使用或使用期超过六个月及修理后进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。

④测定有关数据

张拉前对下列数据进行测定：

锚具的锚口摩阻；

孔道摩阻损失；

混凝土强度及弹性模量；

⑤张拉方法

预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

⑥张拉顺序

张拉顺序遵循对称分批的原则。

张拉程序如下：

0→0.1σcon→σcon→持荷2min→锚固

⑦注意事项

锚具用锚圈和夹片使用前逐个进行硬度试验；

千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；

预应力筋穿束前逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲；

工具锚夹片和锥孔表面涂退锚炅，以便灵活退锚，节约时间。

工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将长、曲束穿入端用钢焊制成锥体状，并在锥体前端加焊φ16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用；

张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算；

切割多余钢绞线；

纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，用特制的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳；

张拉前认真检查张拉系统，安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细安全措施。

7）压浆

孔道采用真空吸浆法压浆，张拉完毕24h内完成灌浆。

①真空吸浆法配套设备

真空压浆设备包括：

UBL3螺杆式灌浆泵、SZ-2水环式真空泵、OVM.ZKGJ真空灌浆组件、PX-40A喷射清洗机及灰浆搅拌机。

②具体施工工艺

预应力张拉完成后，用砂轮机切割锚具外多余钢绞线（注意外露的钢绞线的长度≥30mm），切割钢绞线时对锚头进行水冷保护。

清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水，检验管道是否畅通。

接着用含0.01kg／升生石灰或氧化钙的水清洗，直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干，进行封锚。

确定真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

按上图组装真空灌浆设备，并进行试运转。

压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范及设计要求指标。

水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒。

启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa，并保持稳定。

如果真空压力表始终达不到规定压力，仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气，真空泵进水口水压是否合理（0.1～0.15Mpa）。

启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端阀门。

灌浆泵继续工作，压力在0.5～0.7Mpa范围内持压不少于2min。

关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌浆。

压浆每一工作班留取两组试件，养护28天，作为水泥浆质量的评定依据。

灌浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净。

8）拆除模板和支架

当连续梁体内预应力筋张拉、压浆完成且每联封锚完毕并锚端混凝土强度达到设计规定值后，即可拆除模板和支架，支架拆除从每跨中间向支点或支座方向对称进行。

现浇预应力连续箱梁施工工艺框图