水泥企业安全生产标准化六生产设备设施.docx

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水泥企业安全生产标准化六生产设备设施

QB

佳木斯市松江水泥有限公司企业标准

AQ/SJ—2012—A

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

2012-09-01发布2012-10-01实施

佳木斯市松江水泥有限公司安环科制订

修改页

序号

修订内容

日期

制订

审核

批准

6.1生产设备设施建设………………………………………………………………3

6.1.1建设项目“三同时”管理制度……………………………………………3

6.2设备设施运行管理………………………………………………………………3

6.2.1设备设施管理基本要求……………………………………………………4

6.2.2设备设施管理制度…………………………………………………………4

6.2.3设备设施检修、维护、保养管理制度……………………………………6

6.2.4设备检维修计划……………………………………………………………7

6.3新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废……………………………………96.3.1生产设备设施验收管理制度………………………………………………9

6.3.2生产设备设施报废管理制度…………………………………………10

6.4设备设施检测检验……………………………………………………………116.4.1特种设备管理制度………………………………………………………11

6.5相关记录…………………………………………………………………………16

6生产设备设施

6.1生产设备设施建设

6.1.1建设项目“三同时”管理制度

1目的

为了保障安全设备设施与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2适用范围

本公司的新建、改建或扩建工程。

3基本要求

（1）建设项目设计单位在编制项目设计文件时,应同时编制安全设施的设计文件。

（2）生产经营单位在编制建设项目投资计划和财务计划时，应将安全设施所需投资一并纳入计划，同时编报。

（3）需要报经主管部门批准的建设项目，在报批时，应当同时报送安全设施设计文件。

（4）建设项目施工的单位应严格按照安全设施的施工图纸和设计要求施工。

（5）在生产设备调试阶段，应同时对安全设施进行调试和考核，对其效果作出评价。

（6）建设项目预验收时，应同时对安全设施进行验收。

（7）安全设施应当与主体工程同时投入生产和使用。

6.2设备设施运行管理

建立设备设施管理制度，以有效控制设备设施的规划、采购、安装（建设）、调试、验收、使用、维护和报废过程，应建立设备设施管理台帐，及其原始技术资料、图纸和记录的档案。

6.2.1设备设施管理基本要求

1.强调设备设施的过程管理，应包括：

①规划过程；

②采购过程；

⑧安装（建设）过程；

④调试过程；

⑤验收过程；

⑥使用、维护过程；

⑦报废过程。

2.明确设备和设备操作人员的要求，建立设备设施和操作人员台账。

①对设备操作人员的要求；

②维护要求；

⑧检验、测试及试验要求；

④报废要求；

3.技术资料、图纸和记录管理和归档。

6.2.2设备设施管理制度

1设备设施管理的职能部门

①设备科负责设备采购计划拟定，以及设备安装、调试的管理；

②安全环保科负责特种设备检测和操作人员持证上岗管理。

2设备设施分级、分类管理

1）设备分级分类的标准

①重要设备（A类设备）：

形成主要生产能力和动力供应的主体设备型的关键设备。

②主要设备（B类设备）：

形成一般生产能力的主体设备，及保证公司连续生产的辅助设备。

设备停机能造成公司停产或有严重后果的辅助设备。

⑧一般设备（C类设备）：

未列入重要（A类）、主要（B类）设备的其它生产设备。

重要设备（A类设备）是重点管理的对象，要建立设备档案。

重要设备（A类设备）的改造和检修方案必须经过批准后方可执行。

主要设备（B类设备）是公司管理的对象，要建立设备档案。

生产部、安全环保科负责对主要设备检查，督促管理，并归口管理。

主要设备（B类设备）的技术改造必须经过部门批准后执行。

一般设备（c类设备）由班级自行管理，建立设备档案。

生产部、安全环保科负责归口管理与检查。

一般设备（C类设备）的技术改造必须经过部门批准后执行。

3设备的前期管理

①设备的开箱验收。

新设备订购到现场后，由技术设备部会同使用车间及相关人员及时组织开箱点货验收。

设备随机技术资料，由档案管理人员参加开箱并负责核对验收，登记造册，然后办理借阅手续。

②设备的安装调试。

设备科按照工艺平面布置图及有关安装技术要求行安装。

由设备科组织有关部门和人员共同进行验收。

③并及时填写《设备台帐》《设备登记卡》，做好资料存档。

④设备科和安全环保科应该根据说明书及相关技术资料等制订好操作规程，操作人员认真学习，经考试合格发给操作证后，方可正式投入使用。

特种设备操作人员应持证上岗。

4设备技术与维护管理

设备完好基本标准：

①基础稳固（若有）：

无腐蚀、倾斜、裂纹。

②结构完整：

零部件齐全，磨损，腐蚀，裂纹，变形在允许范围以内

⑧润滑良好，无明显的渗漏油现象。

④计器仪表，安全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。

⑤安全设施齐全。

⑥运转正常，各部性能良好，出力达到铭牌规定或核定能力。

5设备报废管理

设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响的设备，可以申请办理报废。

具体由财务部处置。

6设备的档案管理

新进设备、现有设备以及设备大修、技改后关于设备安装、使用、维护、零

配件等所有文字、图纸、验证资料、维修记录等归档。

7设备的操作人员管理

设备操作人员熟悉设备结构原理，熟悉安全性能，掌握安全操作要点。

6.2.3设备设施检修、维护、保养管理制度

1、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

2、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到设备科和安全环保科，设备科及时制定，落实好检修任务，安全环保科制定或审核安全措施。

3、对于老化、报废的设备，班组上报动设备科，由设备科统一报到厂里，由企业负责人批准方能更换。

4、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对班组内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

5、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。

要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

6、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。

总结经验和教训。

7、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。

易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

8、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

9、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。

如工器具和备品，并做好交接班工作。

10、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

11、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

12、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

13、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

14、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业严禁许合闸”的警示牌。

15、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

6.2.4设备检维修计划

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障清修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率、提高生产率。

1.建（构）筑物维护计划

1）每年对建（构）筑物进行一次常规维护。

2）台风汛期过后对生产作业场所、建（构）筑物进行全面检查、维护。

3）上述检查维护由安全环保部基建科共同负责。

2采掘设备维护计划

1）日常维护：

每日上班前，先由操作者对穿孔设备和铲装设备的全面检查、维护，确保无

机械问题，方可出工；下班后，应将设备归位。

2）月度维护：

班组长每月初收集每台设备的日常运行记录，根据上月设备的运行情况，制订本月设备的月维护计划，并将维护计划报生产部、设备科，由设备科、生产部安排人员，对其进行检查、维护，并填写设备的运行情况。

3）年度维护；

按设备厂家技术文件要求对其进行大检查和维护保养。

4运输设备维护计划

1）日常维护：

每日出车前，先由操作者对车辆的全面检查、维护，确保无机械问题，方可出工；下班后，应将车辆归位，并填写车辆当日的运行情况及注意事项。

2）月度维护：

班组长每月初收集每辆车辆的日常运行记录，根据上月车辆的运行情况，制订本月车辆的月维护计划，并将维护计划报生产部、设备科，由生产部、设备科安排人员，对其进行检查、维护，并填写车辆的运行情况说明。

3）年度维护：

生产部、设备科对上年度的车辆运行情况说明进行汇总，根据上年度的车辆运行情况，制订年度维护计划表，并根据班组长上报的月维护计划，合理安排设备维护周期，年度对该车辆的运行情况进行总结。

5电气设备维护计划

1）配电房的维护、保养周期一年，一次大修。

清洁工作周期每星期一次，巡查工作每天一次。

2）各分接箱，巡查每星期一次，大修每季度一次。

3）各电动设备，随各设备保养时，同时进行。

6照明设备维护计划

1）夜班开班前，由生产部、电工车间安派人员对场区内所有的照明设备进行检查、维护，以确保正常使用。

2）每月对照明设备进行检查、维护。

7仪器仪表维护计划

1）每日上班前，先由操作者对仪器仪表的全面检查，确保无机械问题方可使用，并填写设备当日的运行情况及注意事项。

2）对于安全阀每年至少检验一次；压力表至少每半年校验一次，由专门的机构进行维护。

8防雷设施维护计划

1）防雷设备每年保养、检修1次，定期每周1次巡视。

2）要求：

①防雷设备表面干燥、清洁、无污染、无机械损失；

②检测防雷设备的各种参数，应在安全范围内；

⑧检查接地线连接良好，无松脱、断股、锈蚀、机械损失等缺陷；

④定期测量接地电阻，不应超过规定值，确保接地良好；

⑤防雷设备的检修保养应做详细记录，包括人员、时间、内容、参数等，并作为以后的参考资料存档；

9特种设备的定期检查

为保证特种设备的运转正常，保证操作人员的持证上岗，专门负责人负责特种设备的检查，每个月对特种设备进行至少一次的检查。

10安全标志检查

安全标志的检查，范围包括厂区安全标志、生产区域内的标志，道路运输沿线的安全标志等，每个月检查一次。

6.3新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废

6.3.1生产设备设施验收管理制度

1目的

为了加强公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。

2适用范围

凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准

（1）设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

（2）装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4设备验收

（1）设备到达五金仓库或现场后，设备科员工及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

（2）车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。

首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下，即可开箱验收。

开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由供销科采购主管负责追回。

（3）若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。

返修或更换后再行验收。

（4）开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参加验收人员签字确认。

（5）对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备科，由技设备科联系采购部门督促设备供货厂家及时返修，直至符合质量要求为止。

对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

（6）若设备在质保期中出现问题，由设备科联系采购部督促厂家直至解决。

（7）对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

（8）对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档

6.3.2生产设备设施报废管理制度

1目的

为了加强对我公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。

2适用范围

凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

3设备设施报废标准

符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废。

（1）经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

（2）设备老化、技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。

（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。

（4）因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。

（5）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

（6）国家文明规定淘汰的。

4设备、设施报废的审批

（1）凡符合报废条件的固定资产设备、设备应由各车间向设备管理部门提出报废申请，设备科组织公司内相关人员、公司技设备科、财务部相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经车间主任批准后，报设备科，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废。

（2）凡符合报废条件的零件应由车间填写《废旧部件报废申请表》，经总经理审批后，方可报废。

（3）未经批准报废前。

任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

5设备、设施的销帐

（1）设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《固定

资产报废申请表》注销。

（2）设备科负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，

车间做好报废设备的登记工作。

（3）已批准报废的设备，应由财务部、车间做好残值回收工作。

6设备、设施报废审批过程中，报废处理的管理

（1）设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并确定责任人，由设备部负责监督检查。

（2）对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。

6.4设备设施检测检验

6.4.1特种设备管理制度

6.4.1.1特种设备选购验收制度

1.购买特种设备应当选择具有相应特种设备制造许可证资质的单位制造的特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。

2应当根据生产工艺要求选购特种设备，严禁超过特种设备规定参数使用。

3选购特种设备前，应由设备采购部门提出购买计划，并经主管负责人审批。

4.特种设备购进后入库前，必须进行开箱检查特种设备的外部情况和出厂资料。

设备、安全、档案、采购部门人员参加验收，验收时有关人员应逐项认真检查验收，并对验收质量负责。

5.购置的特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。

6.验收完毕，特种设备安全管理员应将特种设备附有的相关文件收集、归档。

6.4.1.2特种设备安装改造维修制度

1.特种设备的安装、改造、维修活动应委托取得相应安装、改造、维修许可证的单位进行。

2.签订安装、改造、维修合同前，特种设备安全管理部门（或专、兼职安全管理人员）必须审查安装、改造、维修单位的资质和相关人员的资质是否符合。

3.施工前，配合、督促特种设备安装、改造、维修的施工单位在施工前，将拟进行的特种设备安装，改造、维修情况书面告知当地特种设备安全监督管理部门。

坚决制止施工单位未履行书面告知义务而进行施工的行为。

4.督促特种设备安装、改造、维修的施工单位向国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构，按照相关安全技术规范的要求，申报安装、改造，维修活动的监督检验。

5.根据安装、改造、维修的合同规定和相关安全技术规范的要求，配合实施监督检验的检测机构监督安装、改造、维修的施工单位施工，发现未按照告知内容和相关安全技术规范要求施工的，要求施工单位予以整改，不予整改的，要求其停止施工并及时报告当地特种设备安全监督管理部门。

6.拒绝接受使用未经监督检验和监督检验不合格的设备。

7.经验收合格的特种设备在验收后30日内从施工单位处接收相关技术资料并归档保存。

6.4.1.3特种设备使用登记制度

1.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，办理使用登记。

2.办理使用登记时应按照特种设备的使用登记要求备齐以下资料、文件：

（1）安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、制造过程监督检测证明。

（2）安装过程的安装告知书、安装质量证明书和安装监督检验报告。

（3）特种设备使用安全管理的有关规章制度，预防事故方案，管理和操作人员名单。

（4）相关安全技术规范要求的其他文件资料。

3.安全管理人员应逐台填写《特种设备登记卡》和使用申请书交予登记机关。

4.办理使用登记后，安全管理人员应将登记机关退还的文件和颁发的使用登记证明文件交付档案管理人员归档，妥善保存。

5.安全管理人员将使用登记证或安全合格证明登记标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

6.4.1.4特种设备定期检验制度

1.特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握特种设备定期检测情况，根据自身的特点制定定期检验检测计划，确保检验检测工作如期实施。

2.按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。

3.检测前应当备齐特种设备的相关资料。

（1）设备出厂资料：

设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明；

（2）设备安装资料：

安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告。

（3）使用登记文件

（4）上次定期检验报告

（5）运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。

4.检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件，配合他们作好检验检测工作。

5.检测后，对检验合格的特种设备，或存在问题的设备，已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的，要及时办理有关注册、变更手续。

6.凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

7.特种设备发现故障或者发生异常情况，使用单位，应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可投入使用。

8.对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。

6.4.1.5特种设备安全检查制度

1.安全检查要做到经常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

2.定期安全检查由特种设备安全管理部门组织实施。

（1）每年安排一次年度安全检查。

主要检查内容：

查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

（2）每月安排一次定期的安全检查。

对特种设备使用情况进行检查。

（3）在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。

（4）特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

3.各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。

发现问题及时反馈，并作好检查记录。

4.部门每周组织一次安全检查。

重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。

发现问题及时反馈，并作好检查记录。

5.在每次生产前要进行安全检查。

危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

6.操作者在工作前必须进行安全检查。

倒班生产人员要严格执行交接班检查制度并认真作好交接班记录。

在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或单位领导。

7.检查中发现重大安全隐患，必须及时报告单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。

6.4.1.6特种设备维护保养制度

1.认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。

严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备每台完好。

2.操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂工艺、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：

有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3.要严格执行日常维护保养制度和定期保养制度。

日常维护保养：

操作者每班照例进行保养，包括班前10--15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、液标液位、各种温度仪表、压力指示信号、保险装置是否正常；班后、月未、节日前的大清扫、擦洗。

定期维护保养：

每月进行一次全面的设备检查保养。

4.正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

5.精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

6.掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

7.设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

8.所有特种设备维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

6.4.1.7特种设备安全技术档案管理制度

1.应当建立特种设备安全技术档案，安全技术档案内容包括：

（1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录；

（3）特种设备的日常使用状况记录；

（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（5）特种设备运行故障和事故记录。

（6）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

2.档案管理