施工方案小学暖气通风施工方案.docx
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施工方案小学暖气通风施工方案
一、工程概况
本工程无集中供暖系统，教室和卫生间、地下设备用房采用通风系统，地下车库、地下篮球场和排球场采用防排烟通风系统,活动式和多功能厅采用变频智能多联动系统的中央空调。
二、通风空调工程作法
风管间连接采用法兰连接，法兰垫片厚度3~5mm,材料为8501材料.风管穿越沉降缝或变形缝时设置150~200mm的铝箔软接。
软接接口牢固严密,不容许变径。
（一）风管安装
1、安装工序
2、吊架制作与安装
1）吊架制作
A、风管支吊架的材料:
用角钢或槽钢制成支架的悬臂或吊架的吊铁,斜撑的材料为角钢,吊杆用圆钢制成，抱箍用扁钢制作.
B、风管支吊架的制作依据:
风管支吊架的制作应按照《采暖通风设计选用设计手册》的用料规格及作法制作的规定、要求。
C、风管支吊架的制作：
a、支、吊架在制作前，应先对不合要求的型刚进行矫正。
矫正的方法有热矫和冷矫两种,矫正中应先矫正扭曲,再矫正弯曲。
一般，小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须加热到900℃左右后进行热矫正.
b、切断钢材或钢材打孔，不得用氧气—乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致,支架的焊缝应饱满，以保证足够地承载能力。
c、吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝不可太长,丝扣末端不应超出托盘最低点。
d、风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈，然后刷一道防锈漆。
不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求作防腐处理，以防电化腐蚀。
2）
管支吊架安装（如图）:
支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
A、支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，而且应符合设计图纸或国家标准图集的要求。
B、支、吊架的敷设位置,以风管的中心线为依据.单吊杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装.但必须考虑到其保温厚度。
应当指出，吊杆不能直接吊在风管法兰上.
C、支、吊架安装中应注意以下几点:
a、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确且牢固可靠,埋入部分不得刷涂油漆，但应除去油污.
b、同管径的支、吊架应等距离排列.支吊架不能设在风口、风阀上、检查孔及测定孔等部位处，还应错开一定距离。
以免影响系统的使用效果。
c、矩形保温风管不能直接与支吊架接触，应垫坚固的隔热垫料，垫料厚度与保温厚度相同。
d、风管支吊架的间距，如设计无要求,应符合下列规定：
（a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
（b）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个.
（c）室外保温风管支吊架的间距应符合设计要求。
3、风管安装
施工现场已具备安装条件时，应将预制好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装。
1）风管安装
风管连接分为风管排列组合法兰连接、风管排列无法兰连接两种连接方式。
结合本工程，我公司采用风管排列组合，法兰连接：
a、风管的连接长度应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定.为了安装方便，尽量在地面上进行连接。
在风管连接时，不允许将可拆卸的接口设在墙内或楼板内。
b、为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料.风管连接法兰垫片采用软橡胶板,厚度为3毫米，垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘.钢板风管连接螺栓采用六角螺栓。
（如上图所示）
c、法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧。
法兰若有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理.
d、法兰连接时,按要求垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固.然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。
2）风管安装应注意以下几点：
A、先应检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管中坠下伤人.起吊风管时,有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。
B、起吊较长的风管,速度应同步，首尾应呼应,以免造成风管变形.抬到支架上的风管应及时安装，不可放置太久。
C、使用的梯子不得缺档,不能垫高而使用。
梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施.
D、水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差值为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
E、风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于手操作（如拧法兰螺丝）。
（三）部件安装
1、各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置;防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端.
2、防火阀单独设支吊架。
（安装方式如图）
3、安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。
（四）风口安装
1、各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平.墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸.风口的固定螺钉不得在风口底面,应固定在风口内侧面.
2、对风口的外露表面部分，应与室内线条平行,严禁用螺栓固定风口表面，风口固定螺栓应.
（五）消声器安装
1、消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀;
2、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；
3、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；
4、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
5、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮.
6、大型组合式消声室的现场安装,应按照正确的施工顺序进行。
消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。
7、消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（七）室外机安装施工工艺
1、机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差应小于1/1000.
2、管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前,应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及杂物清除洁净，并保持清洁和干燥；连接时,在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部.
3、当采用氮气或干燥压缩空气进行试验时，试验压力为0.2MPa（表压），检查设备及管道有无泄露时，保持压力24小时.
4、系统抽真空试验在气密性试验合格后进行；将系统内绝对压力抽至0.0665kPa。
5、系统气密性试验和抽真空试验后,进行系统内部的冲洗,机组和管道绝热保温的材料、保温范围及绝热层的厚度应符合设计或设备技术文件的规定.
6、制冷系统的加液应符合设备技术文件的规定,加液过程中，须防止将空气带入系统.
（八）新风空调器及室内机安装
1、安装前应清理干净，箱体内应无杂物；
2、下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确，水路应畅通；
3、新风空调器及室内机安装应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修;
4、排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置；
5、氟媒管与新风空调器及室内机应为弹性连接（金属或非金属软管）；
6、风管、回风箱及风口与新风空调器及室内机连接处应严密、牢固；
7、在安装过程中，对新风空调器及室内机应做外观保护.
（九）通风机安装
1、吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面。
转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑位置。
2、整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。
3、风机安装在无减振器支架上时,应垫上4—5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
4、风机安装在有减振器的机座时,地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施,防止损坏。
5、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。
机壳不应承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形。
风机出风口一般应通过软接头与风管连接。
风机采用减振器机座时，出风口必须采用软接头。
（十）保温施工工艺
空调系统中，为保持一定的温度,减少冷热量的损失，以免管道或设备外表面结露时，管道应进行保温，具体要求如下：
〈一>、保温施工工艺一般要求
1、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。
严禁受潮或变形.
2、设备、管道应按规定进行强度试验或水压试验，经试验合格后方能进行保温施工.在特殊情况下，管道的保温、保冷允许在未经强度及压力试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的长度，端面作防水处理。
留出部分的保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。
3、进行保温、保冷施工前必须完成下列工作:
1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全.
2）设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。
3）除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。
4）雨天施工室外的保温工程,应有良好的防雨措施。
5）保温层的表面应平整、圆滑、干燥。
<二〉、保温施工
1、设备和管道的绝热材料和厚度应根据设计确定。
2、绝热层应均匀、连续，缺肉要填满,保温层厚度等于和大于90mm时，应用双层或多层保温结构.材料不同时，采用复合结构，复合结构一般内层采用硬质材料，外层用软质材料。
3、金属外壳保护层的施工
（1）安装时壳体要紧贴在保温层上，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口搭接顺水，并有凸筋加强，接搭尺寸为20—25mm.采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀。
不得刺破防潮层。
（2）立式设备或垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡度由低到高逐段安装。
每段的纵缝均应相互错开,壳表面应平整美观。
对于设备封头，应将金属板裁成瓜皮形,接缝应采用“Z”形咬口，以防止雨水进入.金属外壳表面有可能渗进水分及湿汽的缝隙应以硅密封剂填塞密封。
（3）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护层与外墙面或屋面的交接处应加设泛水。
三、通风工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施
建施、结施图上预留的通风孔洞在砼浇灌前，应会同土建施工人员共同复核.
四、通风系统调试措施
（一）一般规定
1.通风系统安装完毕,系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
2。
通风系统的测定和调整应包括下列项目:
（1）设备单机试运转；
（2）系统联动试运转；
（3）系统联合试运转的测定和调整。
3。
测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
（二）单机运转
通风机试运转,运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动,滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃.
（三）系统试运转及调试
1。
系统联动试运转应在通风设备单机试运转定合格后进行。
系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象.
2。
通风系统的测定与调试应包括以下内容：
（1）通风机的风量、风压及转速的测定。
通风设备的风量、余压与风机转速的测定.
（2）系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（3）通风机噪声的测定。
（4）设计要求满足的其它调试项目
3.系统风量测定应符合下列规定：
（1）风管的风量用微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1。
5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时,应增加测量截面的测点数量。
（2）风管内的压力测量采用倾斜式微压计。
（3）通风机口的测定截面位置应按前面的规定选取。
通风机测定截面位置应靠近风机.
（4）通风机的风压为风机进出口的全压差。
（5）风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
4.风口的风量可在风口或风管内测量.在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
5。
风口处的风速如用风速仪测量时,应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等.匀速移动法不应少于3次，定点测量的测点不应少于5个。
6.系统风量调整宜采用“流量等比分配法"或“基准风口法"，从系统最不利环路的末端开始,最后进行总风量的调整。
7。
通风机的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声力功率级的测定——工程法》执行。
8。
通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
如采用累计式转速表，应测量30s以上。
五、风管及部件安装质量控制措施
（一）质量标准
1。
保证项目
（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法：
观察检查。
（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
检验方法：
观察、尺量和手扳检查。
2.基本项目
（1）风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固.螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法:
扳手拧拭和观察检查。
（2）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
3.允许偏差项目
（1）风管及部件安装允许偏差项目见下表：
项次
项目
弯曲半径或
允许偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
（二）应控制的质量问题
风管安装过程中应控制的质量问题见下表：
项次
常产生的质量问题
防治措施
1
长、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心,制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范,安装完后，认真复查有无间距过大现象
3
螺丝漏穿，不紧、松动
增加责任心，法兰孔距应及时调整
4
帆布口过长,钮曲
铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆
5
垫料脱浇
严格按工艺去做，法兰表面应清洁
六、通风机安装质量控制措施
（一）质量标准
1．保证项目
（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：
盘动叶轮检查。
（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀符合技术要求.
检验方法:
尺量和观察检查。
（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密,每组不超过三块。
检验方法：
小锤轻击，扳手拧试和观察检查。
（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后,滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃.
检验方法:
检查试运转记录或试车检查。
2．允许偏差项目
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。
（二）应控制的质量问题
1。
风机产生与转速相符的振动.应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物.
2.通风机和电动机整体振动.应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
3.用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正后方能安装.
七、VRV中央空调
（一）安装工程总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场→托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温→分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设→室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟→试机调试、运行→系统最后整理、验收
（二）安装要点及技术要求:
1、打洞及处理:
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞,采用电锤打孔,若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
2、管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑.
3、室内机的安装：
步骤：
决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机
4、冷媒配管
（1）步骤：
支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
（2）冷媒配管应严守配管三原则：
干燥、清洁、气密性。
首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥.施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内,以有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖:
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口,调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除.这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。
对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
（6）冷媒管钎焊
6.1冷媒管钎焊钎的准备：
保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备,铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷,缺口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。
6。
2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C—8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
6.3水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标称
Ф20以下
Ф25-40
间隔（m）
1．0
1.5
注意：
铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
6.4施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于Ф19。
05mm的铜管一律采用现场煨制。
热弯或冷弯须使用专用弯制工具。
椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。
大于Ф19。
05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径（mm）
铜管扩口尺寸（mm）
扭距（kg—cm）
1/4
Ф6。
4
9。
1—9。
5
144-176
3/8
Ф9.5
12。
2-12.8
333-407
1/8
Ф12.7
15。
6-16。
2
504-616
5/8
Ф15,.9
18。
8—19。
4
530-770
3/4
Ф19。
05
23。
1—23.7
990-1210
4、所有冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。
5、冷凝水管的安装：
冷凝水管采用PPR（PVC）工程塑料管（按设计要求）：
（1）步骤：
连接水管→检查水泄露→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。
（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。
（4）室内机与冷凝水管之间作软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格.
（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、控制线和电源线作业：
控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
7、绝热工作:
绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、室内机安装：
8.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表.
8。
2室外机设备的搬运或吊装；
8。
3室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑.室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：
配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格
（2）试验人员的组织与分工.
（3）要领：
冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验：
第一阶段:
3.0kg/cm2加压3分钟以上
第二阶段：
15kg/cm2加压3分钟以上
第三阶段：
28kg/cm2加压3分钟以上
（注意压力不能超过28kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃，压力会有0。
15kg/cm2的变化,故应修正。
检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。
氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。
10、真空干燥:
（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。
（3）按下列顺序：
接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在—755mmHG以上），如达不到—755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。
达到—755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。
如上升，表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。
（5）将以上试验情况记录入相关表格。
11、制冷剂的加注:
按规程计算另行加注。
12、试机调试
12.1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作,完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行.
12.2因设备台数较多,调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位.
12。
3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。
12.4每台试机连续运转达到8小时为合格。
13、竣工验收与交工验收：
13.1竣工验收前应具备的文件；
13。
2外观检查；
13.3联合试运转;
13.4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收.
工程保护及方法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的方法是:
（1）选材要严格。
（2）Ф1
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