汽机监理实施细则.docx
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汽机监理实施细则
汽机监理实施细则
编制人：
审核人：
山东华能建设项目管理有限公司
项目监理部
编制日期：
2015年08月14日
监理方案审阅会签表
题目：
汽机监理实施细则
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
说明：
为使各方充分理解监理方案精神，提出建设性修改意见，使方案更具针对性，会签人员需认真阅读监理方案。
山东华能建设项目管理有限公司
项目监理部
年月日
一、目的作用…………………………………………………………….4
二、编制依据…………………………………………………………….4
三、工程概况…………………………………………………………….4
四、专业特征……………………………………………………………4
五、质量控制……………………………………………………………5
六、投资控制………………………………………………………...10
七、进度控制……………………………………………………………11
八、安全控制……………………………………………………………11
九、汽机安装阶段专业监理工程师质量控制范围……………………12
一、目的和作用
1.1为了认真贯彻执行监理规划的内容和要求，使监理工作达到预期的目的，确保建设工程质量目标和进度目标的实现编制本细则。
1.2本细则为汽机专业监理工程师明确在汽机安装阶段质量控制，进度控制，所从事的活动的具体内容和方法步骤，规范了质量验收程序及关键部位确认的基本方法。
二、.编制依据
2.1工程设计文件资料
2.2《工程委托监理合同》、《建筑施工承包合同》
2.3《工程监理规划》
2.4山东电力建设质量监督中心站《电力建设工程质量监督典型大纲》
2.6《电力建设施工及验收技术规范》
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）（管道篇）
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2006）
2.9《建设工程安全生产管理条例》
2.10《中华人民共和国建筑法》
2．11《建设工程质量管理条例》
三、工程概况
工程名称：
国能彭泽生物发电工程
工程规模：
总投资：
计划工期：
3.2工期目标：
3.3质量目标：
合格工程。
3.4投资目标：
对授权监理范围内的工程投资控制在合理的投资限额内。
四、专业特征
4.1汽轮机
济南汽轮发电机厂
型号：
N30-8.83/535型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
额定功率（不含励磁功率，下同）:
30MW
额定转速：
3000r/min
主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：
8.83MPa
主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：
535℃
主蒸汽额定流量：
115t/h
额定抽气压力：
0.328MPa
额定抽气量：
45.5t/h
冷却水温：
设计：
20℃
最高：
33℃
背压：
5.00/11.8KPa
额定转速：
3000r/min
旋转方向：
从机头向发电机端看为顺时针
冷凝器NQ25：
冷却面积2500㎡
4.2发电机
济南发电设备厂。
形式：
空冷冷却，自并励磁静止励磁式汽轮发电机
型号：
QF-30-2型
额定功率：
30MW
额定功率因数：
0.8（滞后）
电压：
10500V
额定定子电流:
2062A
额定转速：
3000r/min
额定频率：
50Hz
转子重量约:
16t
定子重量约：
42t
功率因数：
0.8
相数：
3
五、质量控制
5.1事前控制
，一般有制造厂家和设计院提供，提出施工工艺措施，做好施工技术准备工作。
，当某些设备制造厂未注明工艺要求时，应按部颁规范的工艺标准制定施工措施，而且要求编制工艺卡，（或实施细则、安装指导书）。
准，所有这些都应在施工前做好技术培训和物资准备。
，材料用料计划。
，加强人身及设备安全的监督。
5.2设备到货的保护及管理
设备到货后按装箱单监督数量与图纸编号逐一核对、清点、检查外观质量，要求业主及安装单位作好详细记录，如有缺件或损件，按规定程序及时报告，尽快补换。
监督总包及安装单位按要求分类保管，做好防腐、防水保护及场地的划定。
检查清理汽缸内外表面，汽室内的清洁度，无尘埃、型砂消除，结合面上的高点，检查有无裂纹及其他缺陷。
检查台板是否合格，需要时应采用刮修，汽缸各挖窝的中心一致；空缸、合缸检查结合面是否按规定操作
清理转子察看转子外观有无碰伤、轴颈等精度加工面是否有锈斑，
连轴器、叶轮等规定部位进行测量，其晃动度和瓢偏值均不得超过规定。
轴承和轴承座的检查；主要项目是轴承座的浸油试漏和轴承座接触面的研刮，其标准为不漏油并与轴承的结合面接触良好，间隙值合格，轴承与洼窝中心调整一致。
汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压、高温的合金部件，为防止丢失、错用，应按其部位、编号分类清理，妥善存放，按规定应做光谱及硬度检测，不合格的与制造厂联系更换。
按安装要求准备使用的各种清洗油、润滑油涂料、垫料、填料应有合格证，工具的准备要有数量品种的登记，每个班次上、下班必须清点工具，精密量具要有合格证、检测证明。
5.3施工过程质量控制（汽轮发电机本体安装）
（1）汽轮发电机基础准备：
01基础检查与几何尺寸校核：
核对设备的相关尺寸及对基础的质量要求，复查标高确定设备的相对标高，误差控制在0—10MM
（一）之间。
复查地脚螺栓孔，表面应光洁，孔洞允许偏差小于10MM。
复复查纵横中心线垂直度误差控制在1MM/M。
02基础沉降观测：
做好设备基础沉降观测点的测定，并按规定做出记录。
一般安装工程设备安装前测定一次，设备安装中测定一次，设备安装完测定一次，试运行后测定一次，以后正常运转每三个月测定一次。
03基础承力面凿毛：
查看表面平整度，无蜂窝麻面、干净、无油漆、无污垢、油垢，垫铁部位不允许水泥沙浆抹面，生根部位表面应凿去20—50MM，以便于连接。
垫铁底部找平尺寸超出垫铁边缘10-30mm,垫铁和混凝土接触密实，四角无翘动。
调整小千斤顶或临时垫铁的部位应平整无坑凹。
04二次灌浆内挡板安装：
确保气缸和静子就位，与设备实际尺寸校核，沿基础内孔壁四周平齐，上边缘高度
低于台板上平面15-20mm，内挡板（3-5t）装设与基础埋铁件焊实，四周贴合严密无较大变形。
05地脚螺栓检查、安装：
检查：
地脚螺栓螺母、锚固板、套管清理干净、埋入部分无油漆、油污、锈迹，螺栓螺纹完好，与螺母装配合适，地脚螺栓硬度检查合格。
安装：
螺栓要清理油物、锈迹，母与栓配合良好、平直；螺栓在孔洞内处于垂直状态，四周有足够的间隙；螺母与台板间加垫圈其接触面能保证接触良好；直穿式待底部加垫板（锚板）后应与基础密实接触，找正后底部用点焊或锁紧。
的加工
楔形垫铁一般有制造厂供给，平垫铁应大于楔形垫铁10—20MM，厚度应具水平标高要求而定，最小不应小于20MM，表面粗糙度应达到6.3级（精加工），各接合面应紧密无翘曲。
（外观平整无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角，薄边厚度大于10mm,斜度1/10-1/25，外侧边缘棱角：
45°X2上下倒角）
每组垫铁由一块平垫铁和一对斜垫组成，如遇特殊情况最多不能超过5块；其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块，斜垫的错开面积不大于25%，垫铁与垫铁各接触面用0.05MM的塞尺塞不进，0.05mm塞尺局部塞入宽度、深度均小于1/4边长，垫铁的水平度偏差小于0.1/m。
埋置垫铁的标高符合制造厂规定，位置对螺孔的偏差小于3mm。
基础垫铁在砼强度达70%时即可布置垫铁，一般按制造厂提供的图纸布置，如制造厂未提供布置图可按以下布置：
台板、地脚螺栓的两侧
台板主筋及纵向中心部位
台板的四角
布置垫铁的总面积，按垫铁单位面积的静载荷不超过392N/CM2（4MPa）计算。
台板及垫铁是支撑汽缸和轴承座的部件，通过对垫铁部件的二次灌浆与基础连为一体，使整个机组稳固在地支托基础上。
台板的安装主要是研刮，根据台板的支撑部位不同，其要求精度亦有差别，轴承座与台板的接触尤其是前轴承座与台板的接触面，因热汽缸量相应较大（相对位移）研刮精度要求高，接触面用0.03塞尺塞不进，（其他部位0.05塞尺塞不进）并用涂色法检查接触面积，接触面积在75%以上。
台板上浇灌空洞、放气孔、注油孔、应齐全、畅通、无杂物。
台板与垫铁的接触面要求均匀、密实，0.05塞尺检查，局部塞入不得超过侧边长度的1/4，台板下部的油漆、油污等必须清理干净。
台板与地脚螺栓垫圈应平整、无歪斜（涂色法检查）。
台板底面与基础表面距离为80mm左右。
轴承座安装清理：
轴承座水平接合面、法兰接合面必须平、直，不合格的需刮修，内部要清理并作24h渗油试验，作好记录。
接合面检查用塞尺与涂色法检查，0.03塞尺塞不进，涂色接触面均匀无沟道划痕。
内部用异型小砂轮打磨将内部的型砂清理干净。
将轴承座支垫好，下部法兰孔堵好，将煤油注入，其高度到
四油管孔上缘，外部涂白粉，静置24h后检查、观察白粉有无渗漏现象。
机组的最终找平、找正以汽缸为准，因此在施工中多采用台板与轴承座组合就位，以减少单独就位的调整工作，组合时应做好如下控制：
修刮台板与轴承座间滑销，按图纸要求留好间隙，为防滑销偏斜，组装时将滑销紧靠一侧，间隙留在另一侧，各轴承的滑销间隙均留在同一侧。
台板与轴承座接触面上涂以鳞状里铝粉或二硫化钼，组装应根据各轴承工作部位热位移量的大小而确定轴承座与台板接触面边缘正好对齐，以使轴承座在最佳状态下的支撑载荷。
台板与轴承座相对位置符合要求后，即可紧固定位，如有不适，可作适当调整。
拉钢丝找正调中心
轴承座定位找平
轴承座轴向中心位置要与基础中心线重合，用垂线法找正（必要时使用经纬仪）轴承结合面的找平，多用水平仪测量，应在横向水平不超过0.1MM/M内，纵向水平应根据转子扬度调整，还应按制造厂提供的要求而定。
轴承分支承、推力及联合支持推力轴承。
支持轴承支撑着汽轮机转子在大负荷、高转速下安全运转，安装过程中对轴承乌金修刮以使轴承中的润滑油畅通充足，是保证轴承正常工作的关键，轴颈和轴瓦合金表面的加工精度应达到0.20▽，因容量而区别各种轴瓦的形式及油膜的形式而决定运行的稳定性。
将轴承清理干净，检查轴承壳体与轴瓦，达到部件齐全无碰伤；符合要求后将轴承放入座内，检查垫块与洼窝内的接触状况，用0.05塞尺塞不进，接触面达到75%以上，且分布均匀，如球面形要求接触面75%以上，用0.03塞尺检查，塞入深度不超过球面半径的10%。
浸油清查轴瓦浇铸面浸泡24h无油透出。
与洼窝内的接触修刮应无晃动，用力撬动应有紧力感。
上瓦与轴承盖的紧力按制造厂图纸要求进行调整，如无要求按规范要求调整，一般园筒瓦为0.05—0.15MM，球面形为0.02MM；下瓦的垫块支撑其研刮方法同前，应以轴承与洼窝中心保持同心，合格后应考虑三块垫铁承重均匀，底部应有0.03MM间隙。
应根据制造厂的图纸进行，要求沿下瓦全长接触面应均匀在75%以上，不同的油楔形式有不同的研刮标准，对于油囊要有足够的油量，以保证运行要求和安全，轴瓦间隙必须符合规范规定。
中分面在不紧接合面螺栓的情况下0.05塞尺塞不进，顶轴油塘油路应畅通，四周应与轴颈接触良好，轴瓦油隙用压铅法检查，其规定应符合制造厂规定。
推力轴承的检查主要是接触面积，达到75%以上，进出油道畅通及乌金的质量，厚度应在推力盘的接触检查时修刮，其他各种数值均应符合制造厂的规定，推力间隙的调整应结合通流间隙（轴向）的调整要求综合考虑，使推力轴承定位点和推力间隙均处于要求的数据范围内。
，即可安装下汽缸。
汽缸的清理检查
清理铸造砂，检查有无裂纹、焊瘤、夹渣，若有应处理及水平结合面上的毛刺和高点。
缸体上的孔洞、接管口应畅通，无损伤，如有法兰应检查接口的严密性。
台板初步找正，调整台板使之与基础纵横中心线的相对尺寸符合图纸要求，其标高按设计要求确定，用水准仪找平。
下缸体就位及轴承座就位，台板与轴承座的配合尺寸猫爪搭搁等，必须在初步调整时，符合设计要求。
各测力点的负荷分配均匀，横销、立销的间隙应符合制造厂家的规定。
用拉钢丝绳法（或条用实轴法）调整洼窝的中心在同一水平上。
调整汽缸的水平结合面水平，达到要求后紧固地脚螺栓，紧固前应加百分表监视汽缸，紧固中不应造成汽缸位移和标高变化；同时台板与轴承座的结合面要求不出现间隙和滑销，间隙正常不偏斜。
将下缸轴承隔板清理后装入，汽封清理调整合格后装入下缸。
，按制造厂规定确定扬度，使汽缸轴封轴承油档等找正后所有要求必须符合规定。
转子的清理检查：
外观无碰伤等缺陷，轴颈无锈迹划痕，叶片无松动损伤等。
，转子吊入加轴瓦加润滑油，盘动转子灵活时，逐一测量以下几项，如制造厂还有其他要求也应测量：
轴颈的锥度和椭圆度。
轴颈及联轴器径向晃度，推力盘的瓢偏度。
端面的瓢偏度。
大轴的弯曲度
，使轴封等符合要求。
目的使转子在运行时与发动机转子在一平滑的曲线上，各轴承的荷重符合设计要求，一般将连轴器找成同心，端面平行即可，或按制造厂的规定。
找中心的工具应有足够的刚性，安装牢固。
专人测量，塞尺测量时位置不变。
固定好防轴瓦转动和转子轴向窜动的工具。
测量前先盘动转子数圈，以使轴瓦压紧，转动时注意确定转子是否有摆动现象。
调整轴瓦垫块下的垫片时，垫片应整洁平整，清理干净。
记录明确，计算准确。
隔板、汽封在装入缸体时就应按制造厂家的要求测量好中心及受热后的膨胀间隙，清除高点，挂耳支吊、压板及下部纵销等，对于汽封及通流部分应严格按照制造厂规定进行调整，如间隙过小，就可能在机组运行时缸内的动静部套发生相互摩擦，间隙过大时由于漏汽量损失增加，使机组效率降低。
其原则为：
在留出间隙的安全裕度后，间隙应尽可能的做小些，但调整修刮时必须使工艺精益求精。
汽封间隙的调整。
可采用贴胶布法测量。
汽封间隙的调整可采用手工修刮，汽封间隙应按制造厂要求严格执行，一般通流间隙与汽封间隙同时进行测量与调整。
通流间隙应在推力轴承装好，推力间隙经修刮合格后进行，其定位一般为转子第一级的进汽侧，位于汽缸水平结合面两侧180。
测定。
汽轮机各部件安装间隙中心等按要求完成后，即可扣大盖，扣大盖要求连续完成，扣盖前应将下列工作完成并符合下列要求并具备规定的安装记录和签证书：
垫铁装齐地脚螺栓紧固。
台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定。
汽缸水平接合面间隙的测定。
汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝结器与汽缸连接后的转子扬度的测定。
转子在汽封或挡洼处的中心位置确定转子及连轴器找中心的最终测定。
隔板找中心记录。
汽封及通流部分间隙的测定。
推力轴承间隙的调整与测定。
汽缸内可拆零件的光谱复查。
汽缸内零部件缺陷的清除。
汽缸内部、管段内部及蒸汽室内部彻底清理，管口仪表插座和堵头的封闭。
，扣大盖前还应提供下列技术文件和资料：
汽机总装报告。
汽机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。
监造检验报告及签证。
紧固件硬度复测光谱复查报告。
转子叶片频率复测及外观复查报告。
转子、汽缸、隔板及喷嘴等部件出厂材质检验及探伤报告。
转子中心探伤报告（厂家提供或复测）。
转子出厂超速实验及高速转动平衡报告。
制造厂出厂质验报告及质保书。
设计设备标准变更签证记录或协议文件。
汽缸内部零件及管道光谱分析报告。
设备开箱检验报告。
汽轮发电机组基础交接验收记录。
基础沉降记录。
汽缸、轴承座底部支撑安装记录。
汽缸、轴承座与台板之间的接触记录。
汽缸、轴承座清理检查（含渗油实验）记录。
轴承座水平扬度记录。
汽缸负荷分配记录。
转子轴颈椭圆度和不晃动记录。
转子弯曲记录。
转子推力盘端面瓢偏记录。
转子轴向定位记录。
轴瓦安装记录。
汽缸通流最小间隙记录。
低压缸与凝结器连接记录。
汽缸内保护装置及监测元件校验记录。
各分项工程施工验收签证记录。
紧固方法按规范要求，力度按制造厂规定，热紧加热方法按规定执行，没参加热紧的螺栓热紧后应再次紧固，不允许用大锤进行撞击。
发电机磁力中心和空气间隙的调整记录。
基础垫铁的点焊，凝结器与低压缸连接焊接完毕。
上缸等重要部件已装好或临时组装就位。
，并穿在未用套管中，不允许直接埋入混凝土内。
工程施工全过程监理
签发分项工程开工通知
分项工程施工
返
工施工单位自检、互检、专职检查
整
改施工单位申请报检
不合格
合格
六、投资控制
6..1对承包商提交的投资计划完成和实际完成进行对比分析。
6.2进行已完成实物工程量的计量复核，对未完成工程量进行预测。
6.3以合同为依据，参与处理索赔事宜。
投资控制流程图
按照承包合同和审定的工程预算签发工程预付款证书
施工单位依据中间交工的证书申报工作量计算书
核审工程量计算表、签发计量证书
审核批准支付款申请书总监签发支付款证书
七、进度控制
7.1督促承包商认真执行进度计划，并根据各阶段的目标进行进度控制。
7.2参与承包商进度计划协调会，协助解决进度控制的重大问题。
7.3专监定期向总监汇报现场进度情况，分析对比影响进度的若干因素。
7.4检查施工程序是否符合工艺流程要求。
7.5协调各方及时组织阶段验收，保证工序合理衔接，加快工程进度。
进度控制流程图
八、安全控制
8.1安全控制依据
8.2工程施工前的准备
，
8.3施工过程中的空制
，指出存在问题，促其进行整改。
九、汽机安装阶段专业监理工程师质量监理范围
9.1汽机安装专业监理工程师应遵照质量检验评定项目的划分和检验范围实施监理工作。
9.2工程质量监理范围
9.2.5汽轮发电机组其他设备安装
9.2.9汽轮发电机组试运行
9.3汽轮发电机专业质量控制点
W:
：
见证点；H点：
停工待检点；S点：
旁站点。
工程编号
工程名称
性质
验收级别
验收依据
单
位
分
部
分
项
分
段
班
组
工程处
公
司
建设单位
W点
H点
08
汽轮发电机本体安装
1
汽轮机本体安装
1
基础准备
主要
1
基础检查与几何尺寸校核
主要
√
√
√
√
H
机3-1-1
2
基础承力面凿毛
√
√
√
√
H
机3-1-2
4
地脚螺栓检查
√
√
√
√
H
机3-1-4
2
垫铁配制安装
工程编号
工程名称
性质
验收级别
验收依据
单
位
分
部
分
项
分
段
班
组
工程处
公
司
建设单位
W点
H点
2
垫铁安装
√
√
√
√
W
机3-1-2
3
台板检查安装
主要
√
√
√
√
W
机3-1-0
4
轴承座（箱）及轴瓦检修
1
轴承座（箱）清理检查
主要
√
√
√
√
W
机3-5-1
2
轴瓦检查
主要
√
√
√
√
W
机3-5-2
4
联轴器联结
√
√
√
√
H
9
垫铁调整
主要
√
√
√
√
H
机4-6-0
10
高、中压缸安装及转子找中心
主要
2
猫爪研刮检查调整间隙
主要
√
√
√
√
W
机4-5-4
9
高、中压缸负荷分配
主要
√
√
√
√
W
机4-5-3
10
轴承座垫铁安装
主要
√
√
√
√
H
机4-6-0
11
低压缸隔板套、汽封套、导流环安装
6
低压缸流通部分间隙测量调整
主要
√
√
√
√
H
机4-10-2
7
低压缸端部汽封间隙测量调整
主要
√
√
√
√
H
机4-10-3
12
高、中压缸、喷嘴室、隔板套、汽封套安装
主要
4
高压进汽平衡活塞环安装
主要
√
√
√
√
W
机4-8-5
13
高、中压缸外汽封套安装
主要
√
√
√
√
W
机4-8-13
14
高、中压缸喷嘴室、隔板套、平衡活塞环、汽封套找中心
√
√
√
√
W
机4-8-15
15
中压缸流通部分间隙测量调整
√
√
√
√
H
机4-10-5
工程编号
工程名称
性质
验收级别
验收依据
单
位
分
部
分
项
分
段
班
组
工程处
公
司
建设单位
W点
H点
16
中压缸汽封间隙测量调整
√
√
√
√
H
机4-10-6
17
高压缸流通部分间隙测量调整
√
√
√
√
H
机4-10-8
18
高压缸汽封间隙测量调整
√
√
√
√
H
机4-10-10
13
推力轴承检修、安装
√
√
√
√
W
机4-9-0
14
汽机扣缸
2
高中压缸扣缸
√
√
√
√
H
机4-11-1
3
汽缸中分面螺栓紧固
√
√
√
√
W
机4-11-4
19
轴瓦及油挡间隙测量调整
主要
√
√
√
√
W
机4-14-2
2
调节和润滑油系统设备安装
1
主汽门及调速汽门安装
主要
2
高压主汽调节联合阀安装
主要
√
√
√
√
W
机5-1-2
2
油动机安装
主要
1
部套件解体检查
主要
√
√
√
√
W
机5-2-1
2
高压调解阀油动机安装
主要
√
√
√
√
W
机5-2-2
3
自动关闭器安装
1
高压主汽门自动关闭器安装
主要
√
√
√
√
W
机5-3-1
4
保护装置安装
1
危急遮断器
主要
√
√
√
√
W
机5-4-1
5
主油泵安装
主要
√
√
√
√
W
机5-5-0
7
润滑油系统设备及管道安装
主要
升级会员 