汽机基座监理细则.docx

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汽机基座监理细则

编号：

SZRD-ZL-L2-023

大同煤矿集团朔州热电公司

一期2×350MW超临界低热值煤发电机组建设工程

汽机基座监理细则

中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司

朔州热电工程项目监理部

2015年06月

目录

一、工程概况

二、监理依据规

三、监控目标

四、质量目标

五、监理工作内容及措施

六、质量控制措施

七、安全控制措施

八、验收技术资料

一、工程概况

汽轮发电机中心线为主厂房A列与B列之间的中心线，距离A列轴线为13m,距离B列轴线为14m，凝汽器中心线距离主厂房4轴线为13.5米，距离5轴线为4.5米。

0m相当于绝对标高1139.5m，垫层底标高为-7.7m，底板顶标高为-5.2m，汽轮发电机基础为大体积混凝土基础工程，施工过程中要严格控制温度，采取养护措施以防止出现裂缝。

施工过程必须对模板拼缝、混凝土浇筑过程等工序进行严格控制。

二、监理依据规范和标准

2.1工程施工组织总设计

2.2《汽轮发电机机座施工图》、设计变更等

2.3《混凝土结构工程验收规范》GB50666-2011

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012

2.5《工程建设标准强制性条文》2011版

2.6《电力建设安全工作规程》DL/T5009.1-2002

2.7《混凝土工程质量及验收规范》GB50204-2011

2.8《电力建设施工质量验收标准》DL/T5210.1-2012

2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

2.10《地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

2.11《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

2.12《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010

2.13工程监理规划的编制

编制原则

三、监理目标

1监理合同履约率为100%

2顾客投诉率为零

3受监工程质量进度投资安全得到有效控制。

四、质量目标

汽机机座是生要结构工程之一，质量目标：

钢筋模板砼优良率100%，外观工艺良好。

内在质量合格，质量控制资料真实、齐全、规范。

五、监理工作内容及措施：

1督促施工单位完善管理组织机构，检查施工单位各项施工管理制度的健全和实施。

按工程P3进度计划控制施工单位工程进度。

参加施工图纸交底、会审。

对设计变更、变更设计提出监理意见。

检查工程质量，组织或参加工程各阶段验收并核查施工质量。

2做好预控工作，将施工中出现的威胁安全或影响质量的问题消除在萌芽状态。

参与工程质量分析及处理。

在施工过程中，建筑质量严格按“验标”进行检验评定。

实现建设单位与施工单位签订的施工承包合同中所明确的目标。

分项分部工程合格率100%，分项工程一次合格率100%以上，土建分项100%，分部工程优良率95%以上，土建单位工程综合率100%。

对钢筋材质及焊接进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥98%，砼除对原材料配合比跟踪管理外，还应对大体积砼进行旁站监理，督促施工单位对搅拌温度、入模温度及温控管理到位，确保大体积砼的施工质量。

施工结束后，督促施工单位汇总工程资料，交甲方归档。

3进度控制

根据本工程制定的二级网络进度计划及月度计划，在施工中进行跟踪落实，若发现进度有偏差，要查明原因，及时协调各方面之间的配合问题，通知施工单位采取措施，予以纠偏或调整，并将情况及时报告总监。

审查承包单位提交的专业施工组织设计、施工技术措施中安全措施的可靠性，并监督实施。

六、质量控制措施

质量预控措施（事前控制）

1、施工单位应对建设单位或其招标的单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理师审核，经审核批准后方可施工

2、工程所需要的原材料、半成品、构配件在进场前或进场后，经监理师检查并送试验室试验合格后方可用于工程

3、工程所使用的提升机等机械必须经过有资质计量部门认可后，报监理师检查确认，方可投入使用。

4、严格审查分包或外协队伍的资质，确认分包或外协队伍是否有承包合同规定条件完成分包或外协工程任务的能力。

5、参加建设单位主持的设计交底工作，并督促承包单位认真做好审核及图纸核对工作，对于图纸会审结果，应出会议纪要。

质量事中控制

1定位放线

质量标准和检验方法见下表

检查项目

质量标准

检验方法

控制桩测设

根据建构筑物的主轴线设控制桩。

桩深度应超过冰冻土层。

主厂房桩数不应少于12个，其他主要建筑物不应少于4个

观察检查和勘测记录

平面控制桩精度

应符合二级导线的精度要求，主厂房和输煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定

经纬仪和钢尺检查

高程控制桩精度

应符合三等水准的精度要求

水准仪检查

全站仪定位精度

应符合现行有关标准的规定

检查测量记录

2、脚手架工程

1、脚手架使用规定

1）作业层架面上使用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。

脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用：

2）架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上

3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经技术负责人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

4）人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物

5）严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息

6）施工人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。

工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现在异常和危险情况时，应通知所有架上人员有序撤离。

2、扣件的使用要求：

应使用与钢管管径相配套的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。

严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60NM,扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

3、脚手架搭设安全措施

1）雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作

2）现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩

3）现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施

4）施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护

5）雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固

6）雨后施工人员应注意防滑

7）脚手架搭讪中应统一指挥、协调作业

8）作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠

9）脚手架上的作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。

在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失

10）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作

11）未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全

12）剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

13）严格按照施工规范搭设、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求

14）搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。

架上不得集中（超载）堆置杆件材料

15）脚手架高度H（2.5m5m，每隔2米设置一道平网，至少不得少于二层安全平网。

16）禁止使用材料、规格和缺陷不符合要求的杆配件及所有不合格安全设施

4、脚手架拆除

脚手架拆除前在在架体四周，设置护网或围栏警戒线，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通告证，严格控制非拆除人员进行施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。

拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆以及立杆，拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料。

拆下的材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶加盖运至下方，严禁随意抛掷物件。

3钢筋工程

1）钢筋焊接机械连接接头力学性能：

按在关规定确定

2）接头位置和外面质量：

应全数检查

3）其他：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对按有的自然间抽查10%，且不少于3件，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

4）质量标准和检验方法：

见下表

钢筋安装质量标准及检验方法

检查项目

质量标准

检验方法及器具

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

观测和钢尺检查

纵向受力钢筋连接方式

应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查

焊接（机械连接）接头的质量

应符合本部分附录C的规定

检查产品合格证、接头

接头位置

宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观测和钢尺检查

受力钢筋焊接（机械连接）接头设置

宜相互错开。

在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定

观测和钢尺检查

绑扎搭接接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率应满足以下规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。

（3）对柱类构件，不宜大于50％。

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽

观测和钢尺检查

钢筋网

网片长、宽偏差

±10（mm）

钢尺检查

网眼尺寸偏差

±20（mm）

钢尺检查尺量连续三档取最大值

网片对角线差

≤10（mm）

钢尺检查

钢筋骨架

长度偏差

±10（mm）

钢尺检查

宽、高度偏差

±5（mm）

钢尺检查

受力钢筋

间距偏差

±10（mm）

中间各一点

排距偏差

±5（mm）

钢尺检查取最大

保护层基础

±10（mm）

尺量两端

保护层柱、梁

±5（mm）

尺量两端

保护层板墙壳

±3（mm）

尺量两端

箍筋、横向钢筋间距偏差

±20（mm）

钢尺检查尺量连续三档取最大值

钢筋弯起点位移

≤20（mm）

钢尺检查

预埋件

中心位置

≤5（mm）

钢尺检查

水平高差

+3~0（mm）

钢尺检查

4预埋件设置

表一预埋件制作质量标准和检验方法

检查项目

质量标准

检验方法及器具

焊工技能

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作

检查合格证

钢材品种和质量

符合设计要求和现行有关标准规定的规定

检查出厂合格证和试验报告

焊条、焊剂的品种、性能、牌号

符合设计要求和现行有关标准规定的规定

检查出厂合格证和试验报告

钢筋级别

符合设计要求和现行有关标准规定的规定

观察检查

焊前试焊

模试施工条件试焊必须合格

检查试件试验报告

钢筋焊接接头的机械性能

符合JGJ18的规定

检查焊接试验报告

预埋件的型号

符合设计要求和现行有关标准规定的规定

观察和钢尺检查

外观检查

表面无焊痕、无明显凹陷和损伤

观察检查

手工电弧焊

焊脚尺寸

一级

钢筋

贴角焊缝不的小于0.5倍钢筋直径

观察、点数、手锤敲击和焊接工具尺检查

二级

钢筋

贴角焊缝不的小于0.6钢筋直径

气孔夹渣

数量

≤3

直径

≤1.5

平整偏差

≤3

直尺和塞尺检查

型钢埋件扰曲

不大于1/1000型钢埋件的长度，且不大于5mm

拉线和钢尺检查

预埋件尺寸偏差

+10～-5

钢尺检查

螺栓及螺纹长度偏差

+10～0

钢尺检查

预埋的椭圆度

不的大于1％的预埋管直径

钢尺检查

a括号内数字为支撑盘距设备预埋件制作允许偏差。

表二预埋件安装质量标准和检验方法

检查项目

质量标准

检验方法及器具

预埋件

中心位移

≤3

钢尺检查

与模板的间缝

紧贴

观察检查

相邻预埋高差

≤4或（1.5）a

水准仪检查

水平偏差

≤2

水准仪检查

标高偏差

+2～-10

水准仪检查

预埋螺栓

中心位移

≤2

经纬仪或拉线钢尺检查

垂直偏差

≤5

吊线钢尺检查

标高偏差

+10～+5

水准仪检查

预埋管

中心位移

≤3

经纬仪或拉线钢尺检查

水平或垂直偏差

≤5

水平尺吊线钢尺检查

a括号内数字为支撑盘距设备预埋件制作允许偏差。

表三拆模后预埋件质量标准和检验方法

检查项目

质量标准

检验方法及器具

预埋件

中心位移

≤10mm

钢尺检查

与砼面的平整偏差

≤5mm

直尺和塞尺检查

相邻预埋件高差

≤5或

（2）amm

水准仪检查

水平偏差

≤3mm

水平尺检查

标高偏差

+2～-10mm

水准仪检查

预埋螺栓

中心位移

≤5mm

经纬仪或拉线钢尺检查

标高偏差

+10～0mm

水准仪检查

预埋管

中心位移

≤5mm

经纬仪或拉线钢尺检查

a括号内数字为支撑盘距设备预埋件制作允许偏差。

5、模板

1）模板安装、地坪、胎模：

应全数检查

2）预埋件、预留孔洞：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件，对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

3）模板安装的偏差：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件，对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

4）质量检验标准和检验方法，见下表

现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法

检查项目

质量标准

检验方法及器具

模板及其支架

应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

检查计算书，观察和手摇动检查

上、下层支架的立柱

应对准，并铺设垫板

观察检查

隔离剂

不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查

模板安装

（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

（3）模板内的杂物应清理干净。

（4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

观察检查

地坪、胎模

应平整、光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

观察检查

跨度≥4m的梁、板起拱度

设计有要求

应符合设计要求

水准仪或接线钢尺检查

设计无要求

应为全跨长的1/1000～3/1000

预埋件、预留孔（洞）

应齐全、正确、牢固

直尺和塞尺检查

预埋件制作、安装

应符合本部分附录B的规定

拉线和钢尺检查

轴线位移

≤5（mm）

钢尺检查

标高

偏差

杯形基础的杯底

-20～-10（mm）

水准仪或接线钢尺检查

其他基础模板

±5（mm）

底模上表面

±5（mm）

有装配件的支撑面

-5～0（mm）

截面

尺寸偏差

基础

±10（mm）

钢尺检查　

柱、墙、梁

-5～+4（mm）

钢尺检查　　

垂直

偏差

≤5m

≤6（mm）

经纬仪或吊线钢尺检查　

>5m

≤8（mm）

侧向

弯曲

基础

不大于L/750，且不大于20mm

拉线、钢尺检查

梁、墙

不大于L/1000，且不大于10mm

柱

不大于L/1000，且不大于15mm

相邻两板面高低差

≤2（mm）　

直尺检查　

表面平整度

≤5（mm）

　2m靠尺检查

预留孔中心位移

≤3（mm）

　观察和钢尺检查

预留洞

中心位移

拉线、钢尺检查

截面尺寸偏差

插筋

中心位移

≤10（mm）

　钢尺检查

截面尺寸偏差

0～10（mm）

注：

L为长度

6、混凝土工程

1）砼由搅拌站集中供应，三台罐车运输，一台泵车浇注。

2）底板浇筑砼时，采用全面分层法浇筑，分层厚度为500mm。

为了降低砼水化热而产生的温度，浇筑时速度不宜太快，以保证下一层砼初凝前必须进行上一层砼的浇筑为宜，即每个基础浇筑速度为20m3/h。

振捣作业人员要从浇筑层的下端开始振捣，要尽心尽责，不过振不漏振，振捣棒的间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣棒在振捣上一层砼时振捣棒必须插到下层50-100，振捣时间为15秒∕点。

振捣后由于石子下沉，上层浮浆，将干石子压入上部浮浆层。

且要在砼初凝前用刮尺刮平，木抹子搓压两遍，以防止沉降和温度裂缝的产生。

3）每个设备基础设一个测温点，每个测温点埋设3根测温导线，测温导线高出砼表面100mm，用测温仪测底板的表面温度、中心温度和板底温度。

4）砼养护：

基础表面覆盖一层塑料布、两层棉被养护。

覆盖养护时间不少于14天。

5）砼拆模：

砼浇筑时，在现场制作同条件三组试块，分别在3天、5天和7天对砼试块进行强度检验，当砼强度达到设计强度的30%，且砼表面温度与外界温差低于20℃时，即可拆除保温设施。

6）为防止大体积砼产生裂缝，采取如下措施：

选用低水化热的矿渣水泥（P.S42.5）。

实验站出具砼配比时，尽量减少每立方米混凝土中的水泥用量，掺入粉煤灰，根据试验每增减10公斤水泥，其水化热温度相应升降1℃。

加强温度的监测工作，随时掌握混凝土内外的温度情况，使内外温差保证在25℃以内，出现温差大时及时调整保温及养护措施，使混凝土的内外温差不大，以控制裂缝的产生。

7、质量通病控制措施

序号

质量问题

预控措施

1

砼渗漏水

强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场，进场的砂石应重点填查含泥量、泥块含量和级配技术指标，搞好配合比水灰比塌落度砂率和用水量的选择应通过试验确定，做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底

2

松顶

混凝土水灰比不能太大，在混凝土中掺加减水剂，减少用水量，混凝土振捣不宜过长。

在混凝土顶面洒碎石

3

砼表平不平鼓胀

模板支架必须安装在坚实的地基上，应分层浇筑

4

温度裂缝

严格检查配比及水泥选择，加强测温及养护措施

5

施工冷缝

检查备料情况，施工机具完好率，水电供应情况，保证砼施工连续性，避免出现不必要的施工冷缝

6

蜂窝麻面烂跟

严格控制模板质量和拼装质量，防止露浆，砼振捣工应经验丰富，持证上岗，检查施工交底

7

外观质量

保证模板质量，注意模板周转中的清理和均匀脱模剂，水泥选用同一批号产品，检查施工单位有无防污染措施，检查施工单位砼生产、浇筑质量保证措施，每节砼浇筑模板上口留量均匀

8、施工说明

1±0.00m标高同主厂房，相当于绝对高程1139.5m，地震设防列席7度。

2汽机机座为钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，钢筋采用HPB300级、HRB400级。

二次灌浆采用高强微膨胀料，施工时结合主厂房建筑总图中建筑面层做法施工。

3材料品种规格的代换应取得设计院的认可，所有钢筋均采用热轧变形钢筋，不得使用冷加工钢筋代换同。

4基座上预留孔及预埋件应做到位置及外形尺寸准确无误，并于安装单位配合，待设备到货后核对无误方可浇筑混凝土，预埋的套管外应焊一定数量的锚筋，并与部分主筋焊接，锚固板周转的混凝土要认真振捣，确保密实。

5型钢Q235钢，预埋件选自《预埋件图集选用表》，Q235钢焊条采用E43，Q345级钢焊条采用E50.

6基座梁侧壁面必须垂直，不得有突出扭曲等，侧面模板应在混凝土强度达到70%后方可拆模，梁底及板底的模板在混凝土强度达到100%时方可拆除。

7所有钢结构和预埋件外露部分，防腐防锈做法同主厂房构件。

9基座范围内的设备管道保温，应在机组投入运行前安装完毕，运行过程中应定时监测，确保保温层外侧表面温度不大于50度，超过时应采取必要的措施增加保温。

10在6.3米设备层，12.6米运转层楼面采用耐磨水泥露面。

11其他施工注意事项见技术规范及现行的施工验收规范。

12基座施工时，保证基座的整体性，外形尺寸和预留孔洞及埋件的准确，施工放样时，所测量的距离均应以汽轮机发电机中心线为准。

13在12.6米运转层设置8个水准点，便于安装施工。

14在12.6米运转层高压缸两侧待设备安装后，若孔边与管道之间的间隙大，则根据现场情况增设钢格栅盖板。

15梁受力钢筋接头允许位置：

柱端净跨/4

质量事后控制

1对大体积砼测温时间及记录检查，发现异常情况及时分析处理。

2督促承建单位按照调试网络图的安排完成未完成工程项目的施工

3组织分部单位工程验收，督促承建单位及时处理缺陷

七、安全控制措施

1、审核施工单位编制的施工安全技术措施，经监理和业主审核后批准实施，工程施工负责人必须对安全技术全面负责。

2要求施工单位必须配备具有安全技术知识熟悉安全规程的专职安全员。

3检查落实施工人员安全培训的实施情况，并要求通过考核合格后，方能上岗工作。

4在施工过程中应督促施工单位经常与当地气象台站取得联络，遇到雷雨、六级以上大风时，必须停止施工。

5应监督落实施工单位对施工人员定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的不得上操作平台作业。

八、验收技术资料

1、工程竣工图

2设计变更和变更设计文件

3原材料、半成品和成品的出厂合格证和复试报告

4砼强度检验报告

5钢筋焊接接头试验报告

6隐蔽工程验收记录和分部、分项工程质量检查记录

7工程测量成果，包括沉降观测记录

8其他相关资料