锅炉附属风机作业指导书.docx
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锅炉附属风机作业指导书
工程名称
********机组安装工程
工程编号
05-06
单位工程
锅炉附属机械安装
分部工程
锅炉附属风机安装
计划开工
20**年3月20日
工期
施工内容及工程量
********机组安装工程，共安装**台离心式风机，*台罗茨风机主要技术参数如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
引风机
RTYU-48№28F
台
6
引风机电机
LKJ10-4/2240KW
台
6
2
一次风机
KLMN-29№28.3F
台
3
一次风机电机
HGJU04-6/1120KW
台
3
3
二次风机
FGHJ-AR225D
台
3
二次风机电机
KJUY60-4/1250KW
台
3
4
播煤增压风机
KJHGTY5№13.5D
台
3
播煤增压风机电机
YRTY450-2/450KW
台
3
5
J阀风机
YUI8OWC
台
9
J阀风机电机
KLNFRL-4/30KW
台
9
施工依据
1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047—95
2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
3**鼓风机厂和**鼓风机厂有关设备技术文件及图纸。
4《****集团供热施工组织总体设计》
5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6《职业安全健康与环境管理体系文件》
7******勘察设计院有关图纸。
施工准备
工器具：
序号
工具名称
型号规格
数量
备注
1
手锤
0.5磅
2把
2
卷尺
5m10m
各1把
已校验
3
扳手
12、15各2把
4把
4
大锤
8磅
1把
5
钢板尺
500mm
1把
6
工具袋
1个
7
千斤顶
10t
2台
8
割把及氧乙炔表
1套
表已校验
9
倒链
2t
2件
10
玻璃管水平
1套
11
框式水平
300mm0.02mm/m
1台
表已校验
中间交接要求
1．基础交接记录
施工工序方框图
基础交安、签证
设备清点、检查、领用
风机机壳就位
风机轴承座安装
叶轮安装
机壳找正
电动机安装
二次灌浆
分部试运
移交生产
施工技术要领
1基础检查、划线
1.1对基础的强度、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物。
1.2依据《一次风机安装图》J0302，用拉钢丝法进行划线，以机壳中心线和轴中心线为基准，划出电动机和轴承座的基础中心线，将所有基础中心线引到基础垂直面上，并作好标记。
1.3依据各中心线，划出电动机、轴承座、机壳的地脚螺栓线并校核地脚螺栓孔位置。
1.4垫铁配制：
在布置垫铁时，应尽量靠近地脚螺栓，在确定垫铁位置后，将基础凿出麻面，每组垫铁不能超过4块，厚在下，薄在上，最薄在中间并保证垫铁纵横水平。
2安装前的设备检查：
2.1对所有组件进行逐一清点，检查组件是否有损坏、变形、严重锈蚀。
2.2根据厂家安装图纸校核设备各部尺寸。
2.3清理检查轴承：
记录轴承型号、滚珠间隙。
2.4对轴承座冷却水室进行水压试验：
0.5Ma保持10分钟不泄漏或降压。
2.5检查叶轮的轴向和径向跳动应符合技术要求小于2mm。
3风机机壳就位
就位前确认排气口方向，将机壳的的上下两部分分开，吊装机壳下半部就位，初步调整机壳水平，并根据基础中心线确定其中心位置。
4风机轴承座安装
首先划出轴承底座中心线误差小于10mm，根据基础中心线找正，使用框式水平调整轴承底座纵、横向水平小于0.10mm/m。
轴承底座纵横向水平的调整通过调整垫铁组的厚度来实现。
使用水平仪测量标高。
轴承座中分面标高误差小于10mm。
轴承底座安装前先将地脚螺栓放入螺栓孔内。
5叶轮安装
先将进风口部套到叶轮部的轴上，插入深度约为17mm。
将叶轮组件吊装定位在轴承底座上。
起吊时严禁将吊索绕在叶轮叶片上或前盘上起吊。
检查调整轴承的推力间隙和膨胀间隙，用垫片调整轴承座中心线标高，用水平仪检查主轴的水平度不应超过0.1/1000mm。
找正合格后浇灌轴承座的地脚螺栓孔。
6机壳找正
吊装机壳上半部与下半部连接，接口用石棉绳密封。
将集流器用螺栓固定在机壳上，集流器法兰用石棉绳密封。
调整垫铁使得叶轮与机壳侧板平行。
保证叶轮后盘与机壳内侧之间间隙，集流器插入叶轮量和集流器与叶轮的径向间隙且四周均匀。
当间隙正确时，浇灌机壳的地脚螺栓孔。
混凝土强度达到设计要求后，紧固地脚螺栓再次检查集流器与叶轮间隙。
7电动机安装
电动机就位前校核联轴器标记（风机出厂时厂家方已将两半轴器分别安装到风机轴端和电机轴端上），确认电动机旋转方向应与风机旋转方向一致。
在电动机与底台板之间加垫3mm垫片，将电动机与底台板用螺栓连接并紧固。
吊装电动机就位后，电动机进行找正，找正应以风机为基准。
调整垫铁使两半联轴器间隙5～10mm，轴向、径向误差在0.05mm以内。
找正时按电动机标牌给定磁中心与转子磁中心重合。
找正完毕后，地脚螺栓孔进行二次浇灌，待混凝土强度达到95%后，再次检查联轴器找正情况，合格后拧紧电动机地脚螺栓。
8风机轴封安装
在轴穿过风机机壳和进气箱的地方配有密封环。
在安装时应注意确保进气箱和机壳的固定面的接头处平坦。
轴封间隙应四周均匀。
9最后检查
9.1完成所有部件的二次灌浆，确认混凝土在每个部件的整个部位夯实。
9.2验证所有基础地脚螺栓的拧紧力矩均达到厂方提供的数值。
9.3对入口进风口间隙和插入深度进行最后检查。
9.4保证叶轮可以自由转动。
9.5检查风机机壳、进气箱内是否有杂物。
9.6保证所有检修门都已正确关闭。
9.7保证所有的连接点牢固可靠及厂要求进行焊接的部位焊接完毕。
9.8安装冷却水管道。
10分部试运
10.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
10.2地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动。
10.3裸露的转动部分应有保护罩。
10.4轴承冷却水充足,水管畅通。
10.5检查各轴承润滑油,各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。
10.6第一次启动时,当达到全速后即用事故按钮停下,观察轴承和转动部分,确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
10.7轴承工作温度应稳定,一般滑动轴承温度不高于65℃,滚动轴承不超过85℃，振动不超过0.10mm
主要设备材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
重量
备注
1
机壳
2
进汽箱
3
叶轮
4
轴承箱
5
电动机
主要设备材料检验要求
注：
如施工图中材料、设备的技术数据已足够详细，则可采用“文字注引”的方式说明，以避免重复。
质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监理
1
轴承冷却水室水压试验
主要
严密不漏
√
√
√
√
√
2
轴水平度偏差
主要
≤0.1mm/m
√
√
√
3
电动磁力中心偏差
主要
≤1mm
√
√
√
4
联轴器找中心
主要
≤0.06mm
√
√
√
√
5
分部试运
主要
√
√
√
√
√
技术记录及签证
1.安装验收评定
2分部试运签证单
安
全及文明施工措施
1施工前认真进行安全技术交底，参加作业人员明确作业环境和危险点预防措施。
2设备起吊过程中严禁在其下方站人或通过，非吊装人员不得近入吊装区域。
3严禁抛掷传递物体。
使用的工器具放置于工具袋中妥善保管，防止高空落物。
4使用电、火焊时，氧、乙炔瓶附近要有严禁烟火牌子，乙炔瓶距离明火及切割地点不得少于１０米，距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于５米，乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。
5在起吊设备和组件时必须谨慎，有设计吊点的必须使用设计吊点，防止变形，扭曲。
6轴、叶轮轴承应妥善保护，安装前应彻底清理干净。
7上、下基础必须有固定爬梯。
8文明施工做到工完料尽场地清。
9封闭检查孔，封人孔门时确认内部无人。
10风机盘转或试运时必须检查风道内无铁件、杂物。
风道支吊架安装完毕。
11盘车时转子不得有卡涩或磨擦声。
12风机试运前、轴承内部润滑油位正常，轴承冷却水必须畅通，无冷却水严禁试运。
13试运期间对设备进行拆装时必须办理工作票确认电机断电后方可进行工作。
劳动力组织及计划
人员配备：
钳工
焊工
起重工
总计
4
1
1
6
危害辨识与风险评价登记表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
判别依据（I~V）
作业条件
风险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备安装
体力负荷超限
高处坠落、起重伤害
V
3
6
3
54
2
加强安全监督力度。
超重件吊装时均有方案或作业指导书，发力部位经核算
2
设备安装
冒险心理抢任务冒险工作
高处坠落物体打击
V
3
3
3
27
2
3
设备安装
防护不当，栏杆不完善、安全网不完善
高处坠落物体打击
V
6
6
3
108
3
4
设备安装
设备支撑不牢固、设备吊点选择不当、钢丝绳绑扎出现挤压受力不均、钝边等有害现象
物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落
V
7
9
5
314
4
5
电动工具使用
带电部位裸露
触电
V
3
3
3
27
2
检查及时处理
6
工器具使用
违章作业操作方式错误
机械伤害、物体打击处坠落
V
3
3
3
27
2
制止、整改
7
高空作业
不系安全带、安全带不合格
高处坠落
V
3
6
6
108
3
系合格的安全带
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）
重大风险因素及控制计划表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险
级别
责任
部门
拟采取的
控制措施
备注
1
高空作业
不系安全带、安全带不合格
高处坠落
3
班组
系安全带,加水平绳
2
设备安装
防护不当，栏杆不完善、安全网不完善
物体打击、机械伤害、起重伤害
4
班组
完善栏杆、完善安全网
控制措施（a～f）
a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。
环境因素识别与评价登记表
序号
作业活动
环境因素及影响
判别
依据
多因子评价法
现有措施
a
b
c
d
e
f
M
1
清理
废料处理
Ⅳ
3
3
2
4
2
2
16
统一管理集中堆放
2
加油
油污染基础
Ⅳ
3
3
2
4
2
2
16
对施工地进行保护
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的；Ⅴ.定量评价（多因子法）
重大环境因素及控制计划表
序号
作业活动
环境因素及环境影响
M值
拟定控制措施
计划
备注
1
清理
废料处理
16
统一管理集中堆放
2
加油
油污染基础
16
对施工地进行保护
控制措施
a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；
d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。
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