4号线1标苏虞张路站专项防水施工方案.docx
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4号线1标苏虞张路站专项防水施工方案
1、编制原则及依据
1.1编制原则
防水设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。
在漏水量大于设计要求，且疏排水不会引起周围地面下沉和影响结构耐久性时，可对进入主体结构内的极少量渗水，首先进行结构堵漏，堵漏困难时，可进行疏排。
以混凝土结构自防水为根本，以接缝防水为重点，并辅以附加防水层加强防水，满足结构使用寿命的要求。
1.2编制依据
主要依据的施工规范：
《苏州市轨道交通4号线及支线工程车站及苏虞张路站防水图》（2013年5月）
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《地铁设计规范》GB50157-2003
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-20022010版
《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）
《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）
《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T212-2010）
《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）
《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）
《遇水膨胀止水胶》（JG/T312-2011）
《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）
2、工程概况及水文地质情况
2.1工程设计概况
苏虞张路站位于苏虞张公路西侧，苏州自来水厂南侧，车站周边基本为农田和水塘（施工时施做围堰），站址处地势略有起伏，放坡开挖后，地面标高为1.2m。
苏虞张路站外包全长559.254m，采用地下二层岛式，车站共有8个出入口，其中两个预留，风亭皆设于主体内。
体围护结构标准段采用放坡+Ф1000@750mmSMW工法桩复合形支护形式，即主体基坑地表以下约4米深度范围内放坡开挖，坡率1:
1，坡面采用100厚C20网喷混凝土+土钉；端头井部分采用Ф1000@800mmC30咬合桩，工法桩与咬合桩接缝处采用5根两重管旋喷桩桩长同工法桩长度。
防水设计标准：
苏虞张路站地下车站（包括出入口通道）及机电设备集中区段的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。
风道、风井等非机电设备集中区段防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2／1000；任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。
2.2工程水文地质情况
根据江苏省苏州地质工程勘察院提供的《苏州轨道交通4号线（主线）岩土工程初步勘察报告》（勘察编号：
2010－K－310）钻探结果显示，拟建轨道交通4号线的沿线70.3m以浅地基土土层为第四系全新世至早更新世沉积的疏松沉积物，以粘性土为主，间夹砂性土。
根据地质资料，本站地层层序自上而下依次为：
①1淤泥层：
灰黑色，流塑，富含有机质，有腥臭味，有时含少量碎石及生活垃圾，主要分布在沿线各河道内，层厚0.30～0.50m，层底标高-0.25～0.05m，压缩性高，工程特性极差。
①3素填土层：
褐黄～灰～灰黄色，松散～松软，以粘性土为主，含植物根茎，夹少量碎石砖，局部勘探点表层含建筑垃圾及夹淤泥层，属第四纪全新世（Q44）近代人工堆积物，层厚1.00～8.10m，层底标高-4.79～1.77m。
③1粘土：
褐黄～灰黄色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹。
为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.90～4.20m，层顶标高-2.40～-1.76m。
③2粉质粘土：
灰黄～青灰，可塑为主。
含铁锰质斑点及灰色团块，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高。
为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～6.30m，层顶标高-5.44～-2.03m。
③3粉土：
灰黄～灰色，稍~中密，饱和。
夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.0。
为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～4.60m，层顶标高-8.91～-4.40m。
④2粉砂或粉土：
灰黄～灰色，中密为主，饱和。
夹薄层粉质粘土，局部为粉砂，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.6，为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚0.90～9.00m，层顶标高-10.55～-6.24m，。
⑤1粉质粘土：
灰色，软塑～流塑。
薄层理发育，夹少量粉土薄层。
为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚1.50～18.80m，层顶标高-18.89～-7.33m。
⑥1粘土：
暗绿～灰黄色，可塑～硬塑。
含灰色团块、条纹、铁锰质斑点，下部见铁锰质结核，偶夹薄层粉质粘土。
为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚1.90～10.80m，层顶标高-21.10～-13.40m。
⑥2粉质粘土夹粘土：
灰黄～青灰，可塑为主，局部软塑。
含铁锰质斑点，局部粉粒含量高，下部夹少量薄层粉土。
为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚3.50～15.40m，层顶标高-31.04～-21.96m。
⑦1粉质粘土：
青灰～灰色，软塑～流塑。
薄层理发育，夹少量薄层粉土。
为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚1.40～13.50m，层顶标高-36.32～-27.39m。
⑦2粉土或粉砂：
灰色，密实为主，饱和。
局部为粉砂，相城段以粉土夹粉质粘土为主，粉砂主要矿物成分为石英、长石，含云母碎片，为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚2.10～7.80m，层顶标高-38.37～-27.90m。
⑦3粉质粘土：
青灰～灰色，软塑。
薄层理发育，夹少量薄层粉土。
为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚2.70~11.40m，层顶标高-41.69～-34.50m。
2.3水文地质条件
根据埋藏特征，可将地下水分为孔隙潜水含水层、微承压含水层、承压含水层。
（1）孔隙潜水含水层
潜水含水层主要由全新统Q4填土层组成，勘察期间苏州测得潜水稳定水位为地面下1.0~1.50m左右，标高1.46～1.48m，据区域水文资料，苏州市历史最高潜水位为2.63m，近3～5年最高潜水位2.50m（1985国家高程基准），最低潜水位标高为0.21m，潜水位年变幅一般为1～2m。
该层水对基坑开挖有直接影响。
（2）微承压水
微承压水含水层由晚更新世沉积成因的③3、④3粉土、④2粉土或粉砂层组成，其隔水顶板为③1、③2粘性土层，隔水层底板为⑥1、⑥2粘性土层，具微承压性。
据实测结果，微承压水水头标高在-0.20～1.90m，该层为对车站基坑开挖有直接影响的含水层。
富水性主要受含水介质厚度制约。
该含水层的补给来源主要为潜水和地表水。
苏虞张路站，微承压水有分布，对基坑开挖有影响，基坑开挖前需要采取止降排水措施，否则开挖过程中会出现管涌、流砂等渗透变形现象。
（3）承压水
根据钻探结果，本次补充勘察范围内承压水含水层由晚更新世沉积成因的土层组成，主要为⑦2粉土或粉砂及⑨粉土、粉土夹粉质粘土层，具承压性，属于本区第
承压水。
据4号线实测资料，其水头标高在-0.225～-2.92m之间。
该含水层的补给来源主要为承压水的越流补给及地下迳流补给，以地下迳流及人工抽吸为主要排汇方式。
据区域资料，承压水水头标高在-2.70m左右，年变幅1m左右。
苏虞张路站承压水对基底稳定性无影响。
（4）环境水及土的腐蚀性评价
根据气象资料，本地区干燥度指数小于1.5，属湿润区，场地土层含水量一般大于30%，因此可判定本地区环境类型为Ⅱ类。
根据4号线主线初勘施工时所取潜水及地表水、微承压水水样水质分析结果，本次补充勘察范围内地表水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
潜水对混凝土有微腐蚀性，长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
微承压水对混凝土有微腐蚀性，长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，干湿交替情况下有微腐蚀性。
苏州地区系水网化平原区，地下水位埋深较浅，据本地区气象条件，结合场地环境及环境水腐蚀性评价结果，经综合判别，场地土（包括地下水位以下及地下水位以上土体）对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性
3、施工部署
3.1防水工程工程量
防水工程工程量表
部位
名称
数量
单位
备注
底板
150厚20混凝土垫层
552.9
m³
50厚25细石混凝土垫层
184.3
m³
4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
3686.5
㎡
4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
286.8
㎡
加强层
4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
606.48
㎡
加强层（底板梁部位）
4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
33.12
㎡
加强层（底板施工缝及诱导缝）
钢板止水带
55.2
m
施工缝
外贴式止水带
69
m
底板诱导缝
钢边橡胶止水带
69
m
底板诱导缝
侧墙
10厚聚苯板隔离层
4996.8
㎡
4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
4996.8
㎡
预铺防水卷材
268.1
㎡
（加强层）施工缝
钢板止水带
446.8
m
施工缝
1.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料
446.8
m
2.5厚非焦油双组份聚氨酯涂料防水层
446.8
m
20厚1：
2.5水泥砂浆层
446.8
m
中板
4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
33.12
㎡
加强层（中板施工缝部位）
钢板止水带
55.2
m
施工缝
外贴式止水带
69
m
（中板诱导缝）
钢边橡胶止水带
69
m
（中板诱导缝）
3.2工期计划
主体工程施工计划自2013年8月5日至2015年4月1日，防水层施工时应选择根据天气情况及时规避雨天，尽量选择晴好天气。
随着基坑开挖后底板验槽合格开始，紧跟主体结构施工，做好结构防水工作。
4、施工准备
4.1施工技术准备
1）组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工防水图纸。
2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
3）熟悉质量标准。
4.2施工物资机具准备
所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。
施工机具见下表。
施工机具一览表
用途
机具
顶板涂料涂刷工具
油漆刷
清理基层工具
铲刀
修补基层工具
抹子
基层清理
小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机
测量弹线
皮卷尺、钢卷尺、粉线包、石笔
铺贴工具
剪刀、刮板、滚刷、橡胶锤、大小压辊、长把刷、自动热风焊接机、电动、搅拌器、铁抹子、小白线等
4.3劳动力计划
1）防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。
施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。
2）每段结构安排防水工:
3人；瓦工:
1人；电工、混凝土工按照防水人员的工种重新配置。
3）施工人员一律持证上岗。
5、防水施工方法
结构自防水是主体结构工程防水的主要防线。
混凝土结构自防水和接缝防水处理也是工程防水的基本环节。
5.1混凝土自防水施工工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收。
5.2结构防水体系
1）防水混凝土等级应按照结构安全、耐久性、抗渗性、防裂的要求确定，强度等级不应低于C35；设计抗渗等级：
一、二级设防要求时不得小于P8，当工程埋置深度H在20m~30m之间时，设防要求不得小于P10；
2）混凝土裂缝宽度：
迎水面不大于0.2mm，背水面不大于0.3mm，并不得贯通。
3）迎水面受力钢筋保护层厚度≥50mm，背水受力面钢筋保护层厚度≥40mm；箍筋、分布钢筋和构造筋的保护层厚度需满足设计使用年限为100年的混凝土结构保护层要求。
4）混凝土垫层的强度等级不应小于C20，厚度不应小于150mm。
5）地下结构的防水混凝土，应检测其氯离子扩散系数或电通量，要求电通量≤1500库伦（56天龄期）。
6）混凝土抗碳化能力，以理论计算达到100年，碳化深度不超过2cm。
7）混凝土60天干燥收缩率不大于0.015%。
8）氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。
5.3防水图构造图
主体结构标准横剖面防水图
附属结构标准横剖面防水
5.3.1施工缝部位结构横剖面防水图
施工缝部位结构横剖面防水图
5.3.2诱导缝结构横剖面防水图
诱导缝结构横剖面防水图
5.3.3各节点防水设计图
节点防水设计图
施工缝节点防水设计图
诱导缝节点防水设计图
通道、风道接口防水节点图
变形缝防水节点图
穿墙管、格构柱、抗拔桩、桩间网喷防水节点图
5.3.4通道、风道接口防水层预留及保护图
通道、风道接口防水层预留及保护图
接地电极、降水井、离壁沟防水图
5.3.6后浇带防水构造图
后浇带防水构造图
5.3.7止水带大样图
止水带大样图
5.3.8区间与车站接口部位防水图
区间与车站接口部位防水图
5.4结构自防水施工技术要求
5.4.1围护结构防水
本苏虞张路站侧墙防水层施工工艺对围护结构基面提出了严格要求，不允许围护结构渗漏水。
因此在侧墙防水层施工前，应彻底封堵围护结构表面渗漏点，对钢支撑、钢围檩预埋件、铁件头部位进行割除、修平处理并用防水砂浆抹面。
5.4.2结构砼自防水
混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠自身的特性在混凝土结构浸水一定深度而不致透过。
通过加入高效减水剂，减少混凝土收缩，增强抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。
5.4.3防水混凝土技术要求
结构自防水是一项系统工程，需要结构和防水相结合，混凝土供应商、设计、土建承包商与管理部门共同合作，才能做好混凝土结构自防水。
防水混凝土重点是解决混凝土抗渗、抗裂，提高其耐久性，而抗裂又是关键，应精心设计、精心施工。
水泥
1）不得使用立窑水泥厂生产的水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，执行标准GB175-2007/XG1-2009。
应标明使用的水泥已掺入的矿物掺和料含量，以便计入混凝土所用矿物掺和量。
2）水泥用量：
满足防水混凝土的强度和抗渗性条件下，尽量减少水泥用量是防止混凝土开裂的一条重要措施。
每立方米混凝土的水泥用量控制在260~280kg。
3）水泥细度：
水泥细度不宜过细，水泥比表面积控制在3000cm/g。
4）胶凝时间：
要求早期强度不宜过高，延缓水化热时间，不得使用早强水泥。
5）选用CA的水泥，其中CA含量不得大于8%；
6）严格控制水泥中化学成分（烧矢量、SO含量、氯离子含量）的硅酸三钙（CS）和铝酸三钙（CA）；严格控制水泥中的含碱量，防水混凝土中各类材料的总碱量（Na0当量）不得大于3kg／m。
2.砂、石、水
1）砂、石、水执行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006、《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
2）砂：
宜采用中、粗砂，不得采用海砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，普通混凝土氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％，SO含量（折算成SO按质量计）≤1%，不得使用碱性活骨料。
3）防水混凝土应采用石子的最大粒径不大于31.5mm，宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；骨料粒径宜为5~25mm连续级配的粗骨料，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1.5％。
3.粉煤灰
1）粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/Tl596-2005的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，严格控制粉煤灰中的细度、烧失量、二氧化硫的含量,烧失量不应大于5％。
2）粉煤灰用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。
4．减水剂
1）高效减水剂应采用一等品，执行标准《混凝土外加剂》GB8076-2008。
2）高效减水剂应采用对钢筋无锈蚀的材料。
3）外加剂（泵送、高效减水剂）的28d收缩率比应小于110%。
5.胶凝材料
1）应积极选用优质粉煤灰、外加剂，提高混凝土的工作性、和易性、密实性、抗裂性、耐腐性。
胶凝材料用量由混凝土使用要求，根据试验配制确定，有抗裂要求的混凝土总胶凝材料控制在360~400kg/m。
2）在保证混凝土充分水化和和易性良好的前提下，水胶比不得大于0.45。
5.4.4防水混凝土施工要求
1．防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓堵头，螺栓上应焊方形止水环。
拆模后应将留下的凹槽用密封材料堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。
2.混凝土入泵坍落度控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm；
3.入模温度不得大于30°C，混凝土中心温度与表面温度差值不得大于25°C，混凝土表面温度与大气温度的差值不得大于20°C；
4．防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；
5.确保混凝土搅拌均匀，浇筑过程中宜连续浇筑，振捣要密实，但不能过振、漏振，混凝土拆模应满足有关施工规范要求；
6.顶板及与顶板一次浇筑的侧墙防水混凝土应具有补偿收缩功能。
7.对于底板和顶板，应在终凝前多次收水抹光，在顶板应蓄水养护，其他混凝土必须采用保温保湿养护，养护时间不少于14天，冬季保温保湿养护时，两侧风口应有防“穿堂风”的措施，避免干湿交替,并应及时覆土封闭。
8.冬期施工，混凝土入模温度不应低于5°C;混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸气直接加热法，应采取保湿保温措施。
9.注意灌筑混凝土的高度，防止产生离析和粗骨料沉降。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；灌筑混凝土两泵之间的距离不应大于2m；每次灌筑混凝土分层厚度不宜大于30～40cm。
5.5卷材外包防水技术要求
5.5.1底板防水施工步骤
C20混凝土垫层（随捣随抹光）→铺设防水层4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→50厚C25细石混凝土垫层（随捣随抹光）→现浇防水混凝土结构底板。
1.自粘聚合物改性沥青防水卷材防水层施工技术要求：
（1）自粘聚合物改性沥青卷材空铺法（适用于底板防水层）施工步骤：
施工工艺流程：
清理基面——空铺卷材——相邻卷材对接——对接口密封——节点加强处理——质量验收
a.清理基面：
基层应平整、坚实、无明水，基层突起物应清除干净，局部凹陷应用水泥砂浆填补。
b.空铺卷材，卷材长、短边搭接宽度均为100mm。
c.相邻卷材之间对接，接缝控制在5mm之内。
d.对接口密封：
对接缝内刮涂密封胶，用150mm宽附加密封搭接条密封，粘贴封口条前撕去封口条范围内的保护膜随即粘贴封口条，用压辊压实，若接头处污染，应先清理干净。
e.节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求对节点进行加强处理。
5.5.2侧墙防水施工步骤
墙面清理、防水砂浆找平→10厚聚苯板隔离层→4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→现浇防水混凝土结构侧墙。
维护结构上面侧墙防水步骤
2.5厚单组分非焦油聚氨脂防水涂料→4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（高度为0.5）→10厚泡沫塑料板保护层。
1）围护结构渗漏水的位置进行注浆封堵，尽可能的将漏水现象消灭在第一道防线；铺设防水层前将外露钢筋头、钢管等尖锐物从根部割除，墙面凸凹不平处用1∶1.25的水泥砂浆抹平，防止将防水层顶破使外防水层失效。
2）防水层的铺设
a.清理基面：
基层应平整、坚实、无明水，基层突起物应清除干净，局部凹陷应用水泥砂浆填补。
b.固定预铺粘结点：
用射钉加钢垫片将100mmX100mm自粘卷材片按500mm间距将卷材固定于基层上，粘结面朝外。
c.点粘预铺卷材：
将固定于基层上的自粘卷材片的隔离膜揭除，将自粘卷材粘结于自粘卷材片上，粘结点用小压辊压实。
d.长、短边粘贴搭接：
用热风枪或者喷灯烘烤卷材的长、短搭接边，再用小压辊压实，使用喷灯时工作环境必须保证通风。
e.节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求对节点进行加强处理。
①防水卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面的转角处，防水卷材接缝留在平面，距立面不少于600mm。
②防水层的接头处擦试干净，相邻表面构成的转角处做成圆弧，圆弧半径大于150mm。
③主体结构和附属结构防水层纵横向一次铺设长度可根据施工情况、混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。
④防水层在下一阶段施工前连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。
⑤自粘防水卷材的固定：
铺设垂直墙面时，在卷材顶部向下50mm处使用板条或嵌固件将卷材固定在围护结构上，并使搭接面用辊子用力压实。
3）防水层的保护
铺设好的防水层应特别注意加以保护，注意钢筋吊放、绑扎可能对防水板造成的破损，发现防水层损坏时应及时进行修补。
4）技术要点及质量保证措施
A基面处理
①铺设防水层前对垫层找平层处理，具体要求及处理重点如下：
对平整度要求：
达到设计要求。
否则要采用1∶2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。
②垫层混凝土的强度要求达到设计强度。
③基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物。
否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹平，以防防水层被扎破。
④在浇筑底板垫层时要二次收水压实抹平，基面要求平整，无大的明显凹凸起伏。
⑤底板与侧墙转角处均做50mm×50mm水泥砂浆倒角平缓过渡，见下图。
底板与侧墙连接部位防水结构图
⑥防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥，侧墙围护结构面抹水泥砂浆找平后，才施作防水层。
B防水卷材检验
①外观检查：
检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷，卷材品种规格是否与设计相符。
②取样复试：
按规定取样检查卷材物理性能和机械性能指标是否符合设计及规范要求。
C卷材铺设
①裁剪卷材，要考虑搭接，搭接区错开，自粘防水卷材搭接宽度不少于100mm，铺设缓冲层时沿结构环向进行铺设，不得拉得过紧，预留一定的松弛度。
当防水卷材经过预留、预埋管件时，采用“米”字形裁剪。
②降水井处防水层的处理方法是：
在降水井钢护筒上焊接一环止水钢压板，设置一块活动的钢压板，防水板设置在两块钢压板间，用螺栓紧固密封，钢压板与防水板间用橡胶垫缓冲。
具体形式见下图。
降水井处防水板处理示意图
D防水层的保护
①防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。
底板防水层做好后及时浇筑衬砌混凝土。
在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。
②防水层铺设和涂膜完工后，及时做好成膜保护，经检查符合标准，才能做保护层。
③防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。
分段铺设的卷材的边缘部位预留至少200mm的搭接余量。
5.5.3顶板附加涂料防水层
主体结构顶板
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