生产现场5S管理手册.docx
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生产现场5S管理手册
生产现场5S管理手册
1.0目的
1.提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,保障安全,提升效率,保障品质.
2.改善公司内部环境，通过推行5S现场管理；为了最大程度满足客户现场要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。
稳定产品品质；提升工作效率。
创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。
2.0范围
适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。
3.0定义
3.15S定义:
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）5个项目。
因整理、整顿、清扫、清洁、素养日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。
3.2整理（SEIRI）：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
3.3整顿（SEITON）：
要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
3.4清扫（SEISO）：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
3.5清洁（SETKETSU）：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
3.6素养（SHITSUKE）：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
3.7安全（SECURITY）﹕
每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
4．0流程图
5.0相关内容
5.15S方针：
全员参与，持续改善，稳定品质，消除浪费。
5.25S目标：
5.2.1对内：
营造一个有序高效和谐的工作环境;
5.2.2对外：
成为一个让客户信赖的公司.
5.2.3现场：
定制实施必须做到；有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。
实现目视化管理；一目了然。
5.35S委员；
5S委员会责任：
5.3.1.确认5S活动是公司管理的基础。
5.3.2.以身作则，展示企业推行5S的决心。
5.3.3.定期实施5S活动的诊断或评价工作。
5.3.4.及时组织责任人对5S活动问题点进行检讨。
5.3.5.跟进5S活动的各项进度与实施成效并上报公司领导。
5.4.各车间/部门负责人5S责任：
5.4.1.结合公司5S的行动目标学习5S相关知识及实施工作。
5.4.2.负责本部门/车间5S活动宣传及培训。
5.4.3.明确本部门/车间5S责任区域及责任人。
5.4.4.结合公司5S活动目标，制定本部门/车间的5S活动计划。
5.4.5.担当5S活动委员，参与每次检查评分及效果验证。
5.4.7.督促本部门/车间区域责任人清扫、点检及安全巡查工作。
5.4.8.检查本部门/车间人员仪容仪表及行为规范。
5.5.员工5S责任
5.5.1及时处理工作区域垃圾，放置于指定位置或规定场所，不可使其占用作业区域和非指定区域。
5.5.2检查工作岗位物品是否按标示摆放，并按标示放置工装、夹具、物品保持工作区整洁，消防通道畅通。
5.5.3及时清除现场脏污，防止污染的发生。
5.5.4严格遵守无尘车间四要素：
不带入、不发生、不堆积、清除灰尘。
5.5.5积极主动学习5S知识，使5S制度化、规范化、标准化，并维持其成果。
5.5.7每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
5.5.9积极配合本部门/车间负责人及5S专员把5S工作落实到位。
5.65S推行专员职责
1负责研发、生产、品质、物控年度、月度5S工作计划编写及5S资料收集管理。
2负责监督研发、生产、品质、物控5S工作计划实施。
3负责研发、生产、品质、物控5S工作进度的巡查；定查、稽查资料的管理。
4负责研发、生产、品质、物控5S知识培训与考核。
5负责研发、生产、品质、物控5S工作协调管理。
6负责研发、生产、品质、物控5S工作检查评比、督促、激励、奖罚。
7负责研发、生产、品质、物控5S工作过程质量管理。
8负责研发、生产、品质、物控5S工作环境保护管理。
9负责研发、生产、品质、物控5S工作提出要求及标准并验证成效。
10负责解答5S委员会和员工提出的各项问题；并追踪、落实、回复。
11积极主动接受上级交付各项特殊任务，临时性任务并及时完成。
5.7检查项目—现场
5.7.1对车间内人员着装.仪容仪表,进行现场检查。
5.7.2对车间内机器设备,日常维护保养及其点检记录进行检查。
5.7.3对车间内物品.物料的标识,品质数据记录表及其数量管控表,进行检查。
5.7.4对车间内生产工艺流程.作业指导书及现场操作人员有无按要求作业；进行检查。
5.7.5对车间内现场环境；温湿度和洁净度及相关数据记录进行检查。
5.7.6对车间员工;对5S知识的认知和实施情况进行检查。
5.7.7对车间（公司）易燃易爆物品，危险品、化学物品、生产设备、供电设施、安全防范等进行检查。
5.7.8对车间（公司）生产/品质；所有测量仪器、检测仪器、测量工具、有无效验进行检查。
5.7.9对仓库（公司）所有原材料，成品、半成品、化学品、消耗辅料摆放标示进行检查。
5.7.10对仓库（公司）所有化学品，不良品有无隔离放置，并标示进行检查。
5.7.11对仓库所有存放有无按照《危险品存储安全管理办法》相关文件执行进行检查。
5.7.11对办公室所有人员对5S的认知实施，物品摆放，办公设备使用；电源关制进行检查。
5.7.12其它与5S相关的被检查对象。
5.8.检查方法&频率:
5.2.1.固定检查评比:
时间:
周二或周五（下午15:
00–17:
30）,由5S推行专员主导,5S委员参与检查（涵盖所有车间）。
5.2.2突击检查:
时间不受限制,由5S委员或5S副委员/5S推行专员实施。
5.2.3平时巡查:
时间不受限制由5S推行专员实施。
5.2.4每周固定检查1次；突击检查2次；平时巡查2次/天（涵盖所有车间）。
5.2.5稽查人员对现场检查时,根据进入车间穿戴要求；必须要穿着符合要求的防尘静电衣帽，和防尘静电连体服和口罩。
5.2.6稽查人员必需公平公正,检验时按《5S现场检验标准》检查；并记录在《5S稽查问题表》上,当天把《5S稽查问题表》交到5S推行专员处,由5S推行专员汇总到《5S稽核评分记录表》上,并统计得出《5S周评排名表》《5S月评排名表》。
5.2.7对于检验不合格或严重项，由推行5S专员开出《5S检查问题通知书》要求责任单位；部门如期改善。
5.2.8检查发现有标准以外的问题,稽查员不能立即判定时,交由5S委员或5S副委员裁决。
5.2.9检查过程或结果各部门，车间、班组有不同意见时，交由5S委员或5S副委员裁决。
5.35S检查标准（见第六页附二）
5.4扣分标准
5.4.1一般性问题扣1.5分。
5.4.2重要性问题扣2.0分。
5.4.3严重性问题扣3.0分。
5.4.4检查时如发现两次未改善问题；双倍扣分或扣五分。
5.5纠正措施:
5.5.1检查时,发现一般性问题,进行现场个别指导；即时改正。
5.5.2检查时,发现重要性问题,现场教育指导,立即改正或限期整改。
5.5.3检查时,发现严重性问题,由5S推行专员开出《5S检查问题通知书》，还未改善者,处罚直接责任人和组长领班，罚金20元；30元&50元；双倍扣分记录。
5.5.4检查时发现多次强调问题未改善者（包括部门、车间、班组和个），由5S推行专员直接开出罚单。
5.6月末累计分值排名:
5.6.1累计分值最高者为第一名.
5.6.2累计分值第二者为第二名.
5.6.3累计分值最低者为最后一名
5.7奖罚办法
5.7.1每月进行一次车间5S评比；以分数最高为第一名；分数最低为最后一名。
5.7.2第一名5S优秀团体奖获得者,奖“5S优秀团队”红旗一面,团体奖金1000元。
5.8.3其他名次获得者不奖不罚。
6.0相关文件
5.7.3第二名5S优秀团体奖获得者,奖“5S优秀团队”红旗一面,团体奖金500元。
5.7.4最后一名获得者,第一次每位员工罚款20元,领班罚款40元；连续第二次获得最后一名，每位员工罚款40元,领班罚款80元；第三次与第二次相同，每半年重新计算次数。
5.8奖罚方式
5.8.1第一名；第二名获奖团队均以现金发放。
5.8.2最后一名团队获得者,罚金从当月工资扣除。
6.1《安全手册》
6.2《消防安全管理制度》
6.3《危险品存储安全管理办法》
6.4《生产车间管理制度》
6.5《C级品处理流程》
6.6《无尘车间洁净度控制规定》
7.0相关记录
7.1《5S稽核评分记录表》
7.2《5S稽查问题表》
7.3《5S检查问题通知书》
7.4《5S周评排名表》
7.5《5S月评排名表》
附件一：
5S委员会组织架构图（见下页）
5S稽核评分记录表
序号
项目
问题现象
标准
分值
备注
一般性
重要性
严重性
1
整理
车间内有无堆放不需要的物品如原材料、半成品、余料、废弃物/工具等。
物品堆放<10天
物品堆放>10天
物品堆放>15天
3.0分
2
不良品、C级品有无按要求每天清理，报废品有无隔离处理。
1天未处理
3天未处理
5天未处理
3.0分
查阅文件
3
车间内有无过期文件存在；如SOP、SIP、指令单、工艺卡等宣传信息.
1天
3天
5天
3.0分
4
车间内地面是否有垃圾、积水、油污和废弃物，不需要的余料。
一个区域
两个区域
三个区域/油污
3.0分
5
墙壁门窗有无脏污废旧粘贴物；死角有无蜘蛛网，过期图文信息看板
死角有蜘蛛网
门窗有脏污
过期图文信息
3.0分
6
订单结单后，车间生产呆滞料；多余物料有无及时退仓处理。
/
7天<呆滞料
呆滞料>10天
2.0分
7
天花板有无废旧粘贴物；灰尘脏污，悬挂废旧过期文件及标示。
废旧粘贴物
灰尘脏污
过期文件
3.0分
8
共公区域；通道有无摆放物品，有无非指定区域放置物品。
/
通道有摆放物品
/
2.0分
9
仓库内外有无堆放不需要的物品，如垃圾，分包材料；快递包装，其他物品等，需当班下班必须清理。
/
门口堆放垃圾
仓库内外有堆放不需要物品
3.0分
10
仓库墙壁门窗有无脏粘贴物；墙角蜘蛛网，过期图、文、信息看板。
死角有蜘蛛网
门窗有脏污
过期图文信息
3.0分
11
仓库内外地面是否有垃圾、积水、油污和废弃物及化学物泄漏。
/
积水、油污
废弃物及化学物泄漏
3.0分
12
生产车间；网版房、打样组、仓库下班有无将当班垃圾清理到垃圾房。
/
未清理垃圾
/
2.0分
13
生产、品质、研发、物控办公区域；和所桌椅有无清理不需要的物品。
/
无清理不需要的物品
/
2.0分
14
整顿
墙壁所有5S看板有无正确规划和使用；如及时更新看板内容。
整体效果差
影响视觉
未更新看板内容
3.0分
15
生产车间有无划分区域，作业区域有无明确规定并标示清楚。
/
无划分区域
无划分区域无标示
3.0分
16
生产车间所有设备、工作台、流水线、工装夹具、测量仪器有无定位摆放并明确标示。
/
无定位摆放
无定位摆放无明确标示
3.0分
17
生产车间生产线、工作台面、机台、检验台，有无划分区域并明确标示。
/
无划分区域
无划分区域无标示
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