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创优方案策划书
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一、项目概况
1.1、工程慨况
本工程名称为西安航空信息产业基地1#通用厂房，位于西安市高新区锦业二路12号，该项目总建筑面积为41905.28m2，总造价1.55亿元，结构形式以框架结构为主，地下一层，地上七层（局部八层），建筑总高度36.25m，抗震烈度8度，结构抗震等级为一级，地基基础设计等级为丙级。
项目由A、B、C三个区组成，A区为框架结构，建筑面积40897.2m2，其中地下室建筑面积5556.81m2；B区为钢桁架结构地上架空一层，建筑面积156m2；C区为单层门式钢架结构，建筑面积852.08m2。
本工程基础为柱下承台基础，桩承台、基础底板及地下室外墙为抗渗砼，砼等级为C35S6，基础及地下外墙体防水采用4㎜厚的SBS改性沥青卷材防水。
建筑物外立面为干挂石材和玻璃幕墙，室内地面主要为花岗石和地砖地面，顶棚为矿棉吸音板吊顶，楼梯为不锈钢栏杆，标准层高为4.3m。
安装工程主要有通风与空调系统、消防喷淋系统、强弱电系统、高低压配电系统、电梯系统、智能系统、给排水系统等多个专业，涉及专业面比较广泛。
该项目于于2008年3月9日开工，计划2009年11月30日竣工，总工期640天。
基础桩基工程于2008年6月16日完成。
1.2、各责任主体单位
1.2.1、建设单位：
中国航空第一集团公司631研究所
1.2.2、设计单位：
中国航空工业规划设计研究院
1.2.3、勘察单位：
西安建材地质勘察研究院
1.2.4、施工图审单位：
陕西华瑞勘察设计有限公司
1.2.5、监理单位：
陕西华建建设监理有限公司
1.2.6、项目总承包单位：
中国航空建设发展总公司
1.2.7、施工总承包单位：
1.3、工程目标
1.3.1、质量目标：
确保陕西省建设工程质量“长安杯”，争创国家建筑工程最高质量奖-“鲁班奖”。
1.3.2、安全目标：
杜绝重伤、死亡事故，杜绝机械、火灾和中毒事故，轻伤频率不大于千分之五。
1.3.3、文明施工目标：
陕西省省级文明工地。
1.3.4、工期目标：
确保640天按期完成。
二、项目部组成机构设置及人员组成
2.1项目部组织机构：
根据工程的规模和特点，公司挑选一批技术过硬、管理经验丰富、能吃苦耐劳的优秀管理人员组建中核华兴建设有限公司631所项目部，成立六部一室即工程部、技术部、质量安全部、器材部、商务部、财务部和综合办公室。
具体管理体系见下图:
项目部组织机构图
项目副经理
技术负责人
财务部
质安部
技术部
综合办公室
商务部
工程部
2.2项目部人员组成：
序号
职务
姓名
性别
所在部门
1
项目经理
项目部
2
项目副经理
项目部
3
技术负责人
项目部
4
工程部负责人
工程部
5
技术部负责人
技术部
6
器材部负责人
器材部
7
商务部负责人
商务部
8
质量员
质安部
9
安全员
质安部
10
试验员
技术部
11
资料员
技术部
12
专业工长
工程部
13
测量员
技术部
14
办公室负责人
办公室
15
材料员
器材部
三、工程质量创优标准
3.1结构工程质量创优标准
3.1.1模板工程质量创优标准
1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。
2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。
4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相临两表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
9
预留孔洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，0
＋5，－0
10
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，0
＋10，0
8、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：
A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
9、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方
料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均加临时支撑。
10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
3.1.2、钢筋工程质量创优标准
1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
2、钢筋原材料入出库有管理制度。
按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。
5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。
其中：
A、焊接连接接头接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。
焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
B、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ／T114）和设计要求。
6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。
8、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准范围
创优标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±3
尺量
长
±10
±8
2
受力主筋
间距
±10
±8
尺量
排距
±5
±3
弯起点位移
20
12
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±2
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
3.1.3、混凝土工程质量创优标准
1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。
并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。
检查模板拼缝严密、平整度，
清除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。
4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：
2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
按浇筑程序分层均匀布料。
柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。
采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。
冬期有保温防冻措施。
混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现
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