剪力墙模板施工方案.docx
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剪力墙模板施工方案
第一章编制依据
1.1《建筑施工计算手册》
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002
1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
第二章工程及模板施工概况
本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：
高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板
3.1概况
该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模
砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：
3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图
地梁砖胎模示意图
3.3后浇带模板
后浇带模板示意图
后浇带模板侧视图
第四章剪力墙模板
4.1、墙体采用915×1830，15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方（见下图）。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。
模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。
模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。
4.2、模板底部接搓贴海绵条封堵。
当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。
内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。
4.3、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。
另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
4.4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。
自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。
4.5模板施工
4.5.1安装前的准备工作
1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题必须修理，待解决后才能正式安装。
2、楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和30cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1：
3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
4、所用模板要涂刷脱模剂。
4.5.2模板安装
支模板的时候，应按以下顺序考虑。
有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。
模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。
上部用钢管作斜撑。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
4.3.3模板拆除
1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。
按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。
4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
第五章楼梯模板
5.1概况
本工程楼梯为普通楼梯。
5.2模板施工
楼梯平台模板采用15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm,踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统采用钢管架子。
（注意：
楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
留出装修做法层厚度，两斜跑踏步之间的垂直距离不小于60mm，起步开始向上垂直退30mm，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
楼梯模均在墙模拆除后支设，梯梁钢筋在墙内用木盒子预留洞，保证梁筋的锚固长度）
第六章柱模板
6.1概况
该地下车库工程框架柱均为方形，其柱为700㎜×700㎜柱，只有少许的600㎜×600㎜的柱。
6.2模板设计
方柱模板采用15mm厚多层板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。
背楞为5cm×10cm木方立放，间距不大于200mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用Φ48×3.5mm普通钢管，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距500mm～600mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；当柱截面尺寸小于1000mm时在柱中部用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm，当柱截面尺寸超过1000mm时（包含1000mm）在柱的同一截面均匀布置两道M12对拉螺栓，间距600mm，如下图所示：
6.3模板施工
6.3.1施工工序
第一步、弹控制线：
首先根据柱子周围弹出双线（模板线和30cm控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示：
第二步、拼装就位：
方柱现场互锁式拼装。
四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
四片拼好后加上钢管抱箍。
模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。
模板安装前要在柱底四周用1：
3水泥砂浆座浆找平。
第三步、截面的校正：
柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。
柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧。
方柱上口截面的校正：
调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
第四步、垂直度的校正：
柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示：
6.3.2模板拆除
1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子使模板与柱面逐渐脱离。
第七章梁板模板
7.1概况
本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10㎝方钢作为龙骨，支撑采用φ48脚手架管或碗扣架加U型托架作调节。
7.2模板设计
7.2.1梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
7.2.2梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于其它层须在立杆2米处加设水平杆。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，如下图所示：
7.2.3梁底模木方的设置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模，如下图所示：
7.2.4梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小模板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度＝梁高－板厚。
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。
如下图：
7.2.5板模板的满堂脚手架支撑
支撑间距采用900×900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递给下部结构受力构件。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
7.2.6板模板下的龙骨间距
板厚大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于150mm；板厚不大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于200mm。
7.2.7扫地杆及垫木
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：
脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
每根立杆底部都要设置垫板。
梁板模板支设的具体方法如下图：
7.2.8梁板模板验算
1、梁底模板抗弯强度验算
取框架梁截面尺寸550mm×900mm矩形大梁。
底模荷载：
底模自重：
（8.33＋5）/2×0.59×0.11＝0.43kN/m
砼自重：
24×0.55×0.9×1.2＝14.26kN/m
钢筋自重：
1.5×0.55×0.9×1.2＝0.89kN/m
施工荷载：
2.5×0.55×1.2＝1.65kN/m
计：
q＝17.23kN/m
乘以折减系数0.9，则q＝q1×0.9＝17.23×0.9＝15.51kN/m
抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则M＝KM·QL2＝0.121×15.51×0.62
＝0.676kN·m＝6.76×105N·mm
δ＝M/W＝6.67×105/bh2/σ＝1.08N/mm2＜11.0N/mm2
∴满足承载力要求。
2、梁底模板抗剪强度验算：
V＝Kv·qL＝0.620×15.51×0.6＝5.77KN
剪应力
τ＝3V/2bh＝3×5.77×103/2×590×110＝1.33＜1.4N/mm2
∴满足承载力要求。
3、梁底支撑验算：
N＝（15.51＋1.65×（1.4－1.2）/1.2）×0.6×1/2＝4.74kN
＝180/1.58＝114
查表得φ值取0.588
δ＝N/φA＝4.74/0.588×4.89＝1.65N/mm2＜7.515N/mm2
小于设计值，满足要求。
4、板底支撑验算：
板模荷载：
板模自重：
（8.33＋5）/2×0.9×0.9×0.11＝0.59kN
砼自重：
24×0.9×0.9×0.18＝3.50kN
钢筋自重：
1.5×0.9×0.9×0.18＝0.22kN
＝4.31kN
施工荷载：
2.5×0.9×0.9＝2.03kN/m
合计：
N＝4.31×1.2＋2.03×1.4＝8.01kN
查表得φ值取0.588
δ＝N/φA＝8.01/0.588×4.89＝2.79N/mm2＜7.515N/mm2
小于设计值，满足要求。
7.3模板施工
7.3.1梁板模支设工序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底模、侧模，同时搭设板模板的支撑——满堂脚手架，铺龙骨（40×60㎜方钢）及面板。
流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
7.3.2节点做法
7.3.2.1主次梁节点
（1）次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图：
（2）主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需要在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：
在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图：
7.3.2.2梁柱节点
对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。
如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为先拆除梁侧模柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。
支设方法如下图：
7.3.2.3梁墙节点
当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶在墙上，压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用竹胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。
如下图：
7.3.2.4板墙和板柱节点
为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。
如下图：
7.3.3施工注意事项
1、所用木方都必须按统一尺寸压刨。
2、支设竹胶模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。
3、支设模板所使用5×10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。
4、每次竹胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。
7.3.4模板拆除
模板拆除应符合以下规定：
（1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆。
第八章质量标准
8.1固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7—1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表8—1
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
8.2现浇结构模板安装的偏差应符合表7—2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表7—2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
第九章安全与环境措施
9.1施工安全管理
9.1.1施工过程安全管理
1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、按照图纸、图纸会审及模板施工方案的要求作业。
3、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
7、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
8、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
9、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
10、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
11、遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
12、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
15、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
16、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
18、夜间施工要有良好的照明。
9.1.2木工机械使用安全管理
使用木工机械应遵守以下规定：
1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9、作业后必须拉闸，箱门锁好。
9.2施工环境管理
1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。
2、竹胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。
3、模板接缝要严密，不得漏浆。
4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。
5、固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套管式，以便周转使用。
6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。
7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。
8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。
9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。
10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。
11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。
作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。
12、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。
13、木、竹胶板下料必须专人负责，统一管理。
不得在现场随用随锯。
14、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。
15、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才
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