沙地构架吊装施工方案.docx
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沙地构架吊装施工方案
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目录
一、编写依据
二、工程概况
三、参加作业人员组织
四、作业需用的机具计划
五、作业计划工期
六、作业前准备工作
七、作业程序与方法
八、作业结果的检查、验收和质量标准
九、施工安全注意事项
十、成品保护措施
十一、质量安全薄弱环节与防止措施
十二、环境保护及文明施工
一、编写依据
1、沙地35kV变电站新建工程构架施工设计图纸;
2、《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》；
3、《电力建设安全工作规程》；
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
5、《建筑钢结构焊接规程》；
6、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》。
二、工程概况
沙地35kV变电站新建工程构架钢筋混凝土电杆均采用普通砼环形杆。
构架35kV共5个间隔，纵向6个轴线，横向2个轴线。
10kV共2个间隔，纵向4个轴线，横向3个轴线。
主要工作量
序号
工作量项目及名称
数量
单位
备注
1
7.5mA型构架
组
5
PT-12付
2
5.5m单杆构架
基
4
PT-22付
3
7.5m单杆构架
基
12
PT-16付
4
L-1梁
根
2
5
L-2梁
根
1
6
L-3梁
根
10
7
L-4梁
根
2
8
L-5梁
根
2
9
L-6梁
根
4
10
独立避雷针
基
2
三、参加作业人员组织
施工负责人：
陈惟贵
安全负责人：
吴永清
技术负责人：
吴修德
吊装负责人：
张祝亮
测量负责人：
张志强
排杆、构架组装：
技工6人，焊工2人，辅工10人
构架吊装：
指挥1人，吊车司机1人，测工2人，登高2人。
缆风固定6人，溜绳控制2人，杆就位2人，辅工4人
四、作业需用的机具
构架吊装需用机、工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25吨
辆
1
2
经纬仪
J2
台
2
3
水准仪
台
2
4
千斤顶
3吨
台
2
5
钢丝绳
φ19.55M、6.5M
根
各2
6
钢丝绳
φ19.512.7M
根
2
7
钢丝绳
φ21.55.6M、13.1M
根
各2
8
钢丝绳
φ21.58M
根
2
9
钢丝绳
φ247M
根
2
10
缆风绳
φ12.530-60M
根
80
11
尼龙绳索
φ226M
根
2
13
双钩
3吨
只
20
14
角铁桩
∠80×81.3M
根
80
15
16
小吊绳
φ10-12
M
100
17
链条葫芦
1～1.5吨
只
2
18
大撬棍
25mm六角钢1.2～1.4米
根
6
19
小撬棍
φ16～18罗纹钢500-600mm
根
4
20
套筒扳手
套
2
21
活动扳手
18″、15″
把
各4
22
运杆双轮跑车
辆
1
23
鎯头
12磅
把
3
24
鎯头
8磅
把
3
25
鎯头
4磅
把
5
26
木榔头
把
6
27
踩板
吊φ300型杆用
付
各2
28
楼梯
4米、3米
张
各2
29
水平尺
只
2
30
水平木
6M
根
1
31
钢卷尺
30米、50米
把
各2
32
交流电焊机
台
6
33
氧焊、气割工具
套
1
五、作业计划工期
电杆、钢架验收09月10日——09月18日
电杆、钢梁运输09月19日——09月20日
电杆组装及焊接09月12日——09月22日
吊装时间安排09月25日——09月26日
六、作业前准备工作
1、施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸审核，参加设计交底及图纸会审。
2、提出构架柱、构架梁和构件的规格与数量，为电杆、构件进场后验收核查作准备。
3、项目部提出构架吊装消耗材料计划，由材料供应科落实解决。
4、项目部提出构架吊装施工机具计划，由材料供应科落实解决。
5、安排人员到钢梁及铁件加工厂了解加工进展情况，检验加工质量。
6、现场作好吊装准备，平整场地，以便于电杆及钢梁的倒运，同时布置好施工电源。
七、作业程序与方法
1、作业程序
砼电杆、钢横梁、构件现场验收——电杆及钢梁倒运就位——电杆及构件组装焊接——构架吊装——浇灌柱根部砼。
2、作业方法
（一）基坑验收
作好构架基础的轴线与标高的复测检查，消除杯底淤泥杂物，清浇基础杯口，对基础杯底标高及轴线分别用水平纹和经纬仪进行复测，并做好记录，基础中心线对定位轴线位置的允许偏差＜10mm，基础杯底标高允许偏差：
1～10mm。
每一基础中心线应用红漆明显标记，拉条基础预埋件是否符合设计要求（孔径、角度）。
（二）排杆
1、根据构架安装图、构架杆段组装图确定各柱每一节杆段的型号规格。
2、排杆前检查杆段的外观质量应无缺陷（杆身弯曲、表面蜂窝麻点），普通杆横向裂缝宽度不超过0.05mm,不得有纵向裂缝。
3、电杆长度不得有过大的误差（±15mm），用钢卷尺量每一杆段的尺寸，做好记录。
各柱杆身长短不一时，在基础坑找平时应综合考虑，使各杆在同一高度。
4、排杆场地应平整，排杆前根据杆段的长短确定是枕木搁置点，支放点应符合要求。
二点搁置时如下图：
0.2L0.2LL：
电杆长度
杆段就位时要注意接头焊接的可能性，接头处可考虑就地挖坑焊接，杆段对接时可采用转杆法进行。
5、7.5米A型构架组装
杆上部一节4.5米中Φ30024×h￠6杆,下部一节4.5米下Φ30024×h￠6杆,组成9米高单杆。
两单杆顶部封顶板用T-1节头焊接，杆底根开1582㎜，两下节接头之间用10#槽钢节头焊接撑住组成A构架。
T-1节头两边搭接L-1或L-2横梁。
6、7.5米单杆构架组装
杆上部一节4.5米中Φ30024×h￠6杆,下部一节4.5米下Φ30024×h￠6杆,组成9米高单杆。
单杆顶部封顶板用T-2、T-3节头焊接。
T-2、T-3节头两边搭接L-3、L-5横梁，5.5米高处加装LJ2-1节头板。
LJ2-1节头板一边搭接L-6横梁
7、5.5米单杆构架组装
杆上部一节3.0米中Φ30024×h￠6杆,下部一节4.5米下Φ30024×h￠6杆,组成7.5米高单杆。
单杆顶部封顶板用T-4节头焊接组成。
T-4节头一边搭接L-4横梁
（三）焊接
1、砼杆钢圈采用电弧焊接，焊接工作应按焊接规程进行，焊缝高度、长度应符合设计要求。
①焊工应经专业培训并考试合格，焊完的焊口应及时清理，自检合格后在规定的部位打上焊工的代号钢印。
②钢圈对口处钢圈上的油、漆、垢、锈等污物在焊前清理干净。
③施焊中应特别注意焊缝接头及收口质量，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。
④焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合送电线路验收规程的要求。
C=1.5—2.5mm，e=1—2mm
c
e
⑤焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，外观缺陷应在允许范围以内。
（线路验收规程表6.3.2-2）
⑥为防止由于焊缝应力引起电杆纵向弯曲，施焊时宜采用分段焊接的方法，如下图，第一层焊接和第二层焊接起点应错开。
4
1
2
3
⑦焊完的电杆其分段或整根弯曲度均不应超过对应长度的千分之一。
⑧电杆焊完后应注意防止填土下沉而变形。
2、各节点板、封顶板在排杆焊接后，焊在电杆的钢圈上。
①各接点钢板电焊连接用焊条T42，焊缝高度10mm，焊缝长度为两件组接长度。
②每一组构架的节点钢板应预先统计清点装袋，以免运输中丢失，角铁组装件应用红漆编上号，按每组构架绑扎在一起。
③杆顶部搁置钢梁的封顶板也同样要注意标高及方向。
封顶板上的附件如固定钢梁的安装孔、连接撑管的钢板等，应与下部的节点铁件方向核对，应充分了解设计意图，明确每一节点板的使用目的。
④安装过程中有损坏或电焊烧坏处，应用环氧富锌漆底漆打底，外刷环氧富锌漆面漆。
（四）吊装
构架安装顺序，一般情况下先起吊整排构架的边柱，再吊端撑，然后再吊相邻的柱及梁。
梁柱安装找正后，用临时钢丝绳稳住，并用木楔将柱脚固定，再向杯口二次浇灌C30砼，待砼强度达设计强度70%后方可拆除临时钢丝绳。
⑴吊装A型杆需用25吨液压吊车。
A型杆吊装前应加临时支撑钢管加固。
⑵起重负责人要了解构架的结构特点，选择合适的吊点和绑扎方法，选用合适的索具吊具。
A型构架重约2~3吨,用φ21.5㎜钢丝绳套2根,长4m.
⑶地锚（角铁桩）预先埋设好，使用φ11钢丝绳作为临时拉线，与地面的角度采用40~60度。
临时拉线绑于A型杆的中上部。
临时拉线的拆除应在钢梁及节点上的所有紧固件都有紧固后，并征得技术人员或现场负责人同意后才可拆除。
（4）构架吊装采用旋转法吊装。
吊车行驶道路如遇土质松软处，应用道木或钢板加固。
A型构架吊点位置如下图
（5）电杆起吊后，应将杆件下端道木抽掉，以免在杆件滑动时碰撞而产生冲击，同时根部应设可靠的溜绳。
（6）当杆脚接近杯底时，四个方向用木楔临时固定，同时收紧四周的临时拉线，确认临时拉线全部固定并使A型杆横向基本垂直后才能松大钩。
（7）观察校正由测工负责。
根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，然后两台经纬仪同时在相互垂直的二个面上检测，最后的安装记录应反映产品成型后的真实情况，记录表中有些数据应在拆除临时拉线以后再测量填入。
（8）杆件校正后，清除杯口内掉进的泥土后进行二次灌浆，砼标号为C30，养护二天后起出木楔再次进行灌浆，用短筋插捣后抹光。
应及时做好试块试验。
（9）钢梁吊装后，按设计要求在杆顶封顶板头用螺丝连接。
钢梁吊点位置如下图
（10）电杆上避雷针应在螺丝调整垂直后焊接。
（11）吊装开始时应将第一组A型杆看直校正后方可进行以后的吊装。
全部吊完由中间的轴线向上两边校正，待整排电杆都校正后，并经监理检查验收后再进行灌浆。
（12）为保护电杆及钢梁，绑扎吊点时先用麻布包好后再绑扎不得在电杆上乱涂画，吊前发现有泥土应事先清洗干净。
（13）带接地引下线的A构架，吊装前应敷设通长的镀锌扁钢，其朝向符合电气要求。
并在6米的杆段中间加装一不锈钢抱箍以固定镀锌扁钢。
（14）带有爬梯的A杆应在吊装前将爬梯装好并一起起吊。
（15）施工队对各自作业项目先做好自检，同时填写并整理好安装记载录；自检合格后向项目部提出申请进行检查验收，并填写申请表，复检完成后通知监理单位进行构架中间验收。
施工记录应准确、清晰、整洁、完整，按表格说明填写，对表格中的缺项应用斜线表示无此内容，严禁涂改和弄虚作假。
（五）H点、W点的设定
H点：
钢筋混凝土电杆的型号及外观检查
电杆焊接质量检查
混凝土电杆组装检查
钢梁组装检查
W点：
钢筋混凝土电杆吊装
八、作业结果的检查、验收和质量标准
见附表8.1.1《钢筋混凝土架构吊装检验批质量验收记录》
表3.7.1钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录
表3.7.5钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
九、施工安全注意事项
1、吊装工作开始前，应制定施工方案及安全措施。
参加吊装人员必须接受安全技术交底并签名。
2、吊装前作业人员应检查自己使用的安全工、机具，杜绝将不合格的安全工、机具带入吊装现场。
3、吊装前，指挥员应和吊车司机互相交流信息和熟悉指挥信号，吊车司机只听从指挥人员起吊的信号或在场人员的刹车信号。
4、吊车司机每天上班前要认真检查车辆状况，车辆不得带“病”运行。
司机要熟悉地形情况，检查吊车撑脚是否牢固，做到心中有数。
5、以下列几点禁止起吊的条件：
①六级及六级以上的大风、恶劣气候应停止起吊；
②严禁偏拉、斜吊；
③光线不足，起重指挥信号不清楚或听不清指挥信号；
④捆绑不牢或起吊物棱角处未加垫层。
6、吊起的重物不得在空中停留时间过长，起吊物未落钩之前司机不得擅自离开岗位。
7、吊车起吊钢构架、梁时回转速度不得过快。
8、起吊横梁时，应在横梁两端分别系拉绳，控制横梁方位。
9、横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上，横梁就位后应及时固定。
10、固定构架的临时拉线应满足下列要求：
①应使用钢丝绳，不得使用白综绳等；
②绑扎工作必须职工担任；
11、构架缆风绳要尽量避开交通要道，在跨越道路时要注意高度，避免往来车辆与缆风绳发生碰撞。
12、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保护绳，传递物应用传递绳，严禁抛掷。
13、高处作业人员休息时应系好安全带。
14、杆根没固定好之前及二次浇灌混凝土未达到规定的程度时，不得拆除接线。
15、加强环保意识，做好文明施工，每天吊装完成后必须清理工作场地，枕木分类堆放，清扫的编织袋、破布要集中堆放统一处理。
16、闲杂人员不得进入吊装区域。
17、参加安装人员需经过安全规程的学习和考试,不得使用未经培训的民工。
18、吊装过程中,必须由专人统一指挥,工作人员必须坚守自已的岗位。
19、进入现场的工作人员,必须戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。
20、吊装作业现场,吊臂回转范围内严禁站人，严禁在吊件下方作业。
21、高空人员严禁抛扔物体,上下层工作应错开进行。
严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁跨越带负荷的钢丝绳，严禁直接用手接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮。
22、所配工器具型号、规格应正确,只准以大代小,每班工作前应仔细检查所用工器具、吊索、滑车等是否完好，不合格者坚决不能采用。
23、现场人员必须熟悉联络信号，指挥信号应清晰、醒目、明确，若发现危险信号时，必须紧急停止。
24、起吊前应检查构件、通道上确无施工工具、异物等，以免砸伤人。
25、吊装现场应有醒目的围栏及安全警示牌等。
26、固定在同一个临时地锚上的拉线最多不超过两根。
各个临时拉线应设专人松紧，各个受力地锚必须有专人看护，做到动作协调。
27、起吊时应先试吊，在吊离地面0.1米时,停止上升,检查平衡状态、绑扎绳索等情况，一切正常后方可继续提升。
28、缆风绳未固定好前，严禁攀登作业。
29、严禁可能有雷雨天气及雷雨天气进行吊装工作，构架（含立柱）吊立后，应及时做好接地。
30、组装人员不得将手指伸入螺栓孔内。
31、使用大撬棍时，不得二人或以上同时使用一根撬棍，以防发生意外。
32、构架柱在校正时，缆风绳不得脱离地锚，必须缠绕二圈或以上，同时压缆风绳不得用力过猛，以便造成意外。
33、要使用检验及试验合格的钢丝绳。
34、主变构架吊装时应与运行母线保持足够的安全距离。
十、成品保护措施
（1）A杆排杆焊好后严禁用硬物撬、砸及在杆上行走,A杆两边应用木楔楔住，防止互相撞击碰坏杆体。
（2）构架及设备基础严禁重物碰击，棱角处用木板或枕木作保护。
（3）钢构件在二次运输时，用旧轮胎互相隔开防止碰撞损伤构件表面防腐层。
（4）构架和设备支柱吊装完成后，1.5m以下部分缠塑料纺织布保护,防止污染。
（5）钢梁组好后,应单根放在起吊点处,严禁几根钢梁叠放一起。
（6）A杆及钢梁起吊前应将其上面的杂物及污染物清理干净。
十一、质量安全薄弱环节与防止措施
序号
薄弱环节
可能导致的
事故
涉及的相关方
防止措施
备注
1
吊车打脚处未压实，吊车脚受力时塌陷
起重伤害
员工
吊车位置应在允许的荷重范围内
2
起吊物绑扎不合理
起重伤害
员工
绑扎工作必须由技工担任，单A型构架拉线不得少于4根
3
起吊千斤没有检查或使用时间过长
起重伤害
员工
吊装开始前，对吊装设备及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查使其保持良好状态
4
A型杆落位时未正确使用撬棍
其他伤害
员工
撬动构件时防止撬杠滑脱伤人。
5
排杆时滚杆人员站位不好
物体打击
员工
排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实
6
滑车使用不配套，开口处没有扣紧
起重伤害
员工
吊装开始前，对吊装设备及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查使其保持良好状态
7
A形杆的起吊
其他伤害
构架
构件应先试吊离地100mm，检查平稳后方可上升
8
缆风绳的选点和绑捆
其他伤害
构架
测算与判定重物的重量与重心，选择的吊点强度必须足以承受吊物的重量，与带点设备保持足够的安全距离
9
构架避雷针
雷击
员工
带避雷针的构架吊立后及时做好接地
十二、环境保护及文明施工
1、要做到“工完、料尽、场地清”。
2、吊装用的包扎麻袋和草袋用完后要及时收集清理不要遗弃在场地。
3、吊装用木楔和道木要整理堆放好以备以后吊装用，损坏的木楔和道木要放置于垃圾处理站。
4、要保护好已做好的基础与围墙或临时建筑。
5、有交叉作业时尽量协调好后方可进行吊装作业。
6、构架基坑回填土时应清理基坑里的木楔、麻袋、草袋等杂物。
钢筋混凝土架构吊装检验批质量验收记录
表8.1.1 编号：
单位工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收结果
主控项目
1
钢筋混凝土电杆型号
必须符合设计要求
2
电杆外观
必须符合有关现行标准（规范）规定
3
电杆组吊装构件的型号和位置
必须符合设计要求
4
电杆组吊装用的螺栓连接、焊接质量
必须符合设计要求及有关现行规范规定
5
铁件、构件和连接件防腐
应符合设计要求
6
钢横梁外观
构件应平直，无明显弯曲变形
一
般
项
目
1
混凝土电杆组装
长度偏差
±15mm
2
弯曲度
＜1.5L1/1000,
且≤25mm
3
结构根开
±15mm
4
杆顶、钢帽
平整
≤5mm
5
钢横梁组装
长度偏差
±10mm
6
断面尺寸偏差
±3mm
7
安装螺孔中心距偏差
±3mm
8
挂线板中心位移
≤8mm
9
弯曲矢高
≤L2/1000
10
吊
装
中心线与定位轴线位移
≤10mm
11
杯底安装标高偏差
＜1.5L1/1000,
且≤25mm
12
垂直偏差
±5mm
13
人字线杆横向扭转
≤15mm
14
杆顶标高偏差
≤10m
±10mm
15
＞10m
±15mm
施工单位检查
评定结果
专业工长项目专业
（施工员）：
质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年月日
升级会员 