箱梁预制方案.docx
《箱梁预制方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁预制方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
箱梁预制方案
京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBAMSG-1合同段
箱梁预制施工组织计划
编制：
审核：
审批：
中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目
总承包管理部第一项目部
二○一五年六月
1工程概况工程数量
1.1工程概况
京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程LBAMSG-1总承包管理部第一项目部全长35㎞，起讫桩号K117+000～K152+000。
预制场设在一工区K126+700路线左侧，东西长450m，宽45m。
计划预制20m箱梁408片，25m箱梁128片，总计536片。
1.2主要工程数量见下表：
桩号
角度
跨径
桥梁名称
边梁
中梁
K117+380
60
3*20m
丹勒格郭勒1#中桥
12
12
K119+180
90
5*20m
丹勒格郭勒大桥
20
20
K120+450
90
4*20m
阿尔善中桥
16
16
K122+247
90
4*20m
神水中桥
16
16
K123+500
90
3*20m
敖伦布拉格中桥
12
12
K128+456
75
3*20m
中桥
12
12
K131+091
60
3*20m
乌兰敖包中桥
12
12
K132+310
90
4*20
分离式立交
16
16
K136+697
120
3*20
分离式立交（哈吉线）
12
12
K136+959
90
12*20m
辉特特格大桥
48
48
K140+709
60
3*20m
中桥
12
12
K143+999
75
4*20m
沙布格乌苏1#中桥
16
16
K124+976
90
3*25
分离式立交
12
12
K126+981
105
4*25
分离立交（园西路）
16
16
K131+800
75
4*25
敖工园互通A匝道桥
8
16
K142+498.467
90
6*25m
阿布达尔大桥
24
24
K147+659
7*20m
查干分离立交
28
28
K149+059
4*20m
阿特特中桥
16
16
合计
264
272
说明：
一项目部总量：
496片20m箱梁；128片25m箱梁，合计624片。
其中：
K147+659、K149+059桥的88片20m箱梁板由第二项目部梁场预制。
1.3编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。
京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBGL-6合同段施工图设计。
LBAMSG-1标施工合同及补充设计文件。
我公司在京沈高速公路、临红高速公路及陕西蓝商高速公路中的施工经验。
2施工进度计划
2015年6月20日开始首件工程施工，6月25日完成首件工程总结。
6月26日开始批量生产，9月20日完成80%的箱梁预制，10月底完成剩余20%的工程量，总日历工期为128天。
梁板预制计划见附表。
3施工组织
3.1预制梁场布置
预制梁场布置见梁场建设方案。
3.2施工组织结构及人员分工
项目部成立梁板预制施工管理小组，由项目执行经理赵鹏任组长，项目总工、工区总工任副组长，工区主要管理人员参与的管理组织机构，具体如下：
组长：
赵鹏，负责预制场全面工作；
副组长：
温向峰、杨得雄，负责箱梁预制技术工作；
组员：
肖海军、汪选跃，负责箱梁预制试验、检验工作；
张洪雨、孙建平，负责箱梁预制资源组织工作；
胡志强、杨永辉负责箱梁预制质量控制工作；
杨瑞芬负责箱梁预制资料编制工作。
4材料、设备、人员进场情况
4.1材料
进场材料详表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
螺纹钢
Φ25
29.82t
已检合格
2
螺纹钢
Φ20
20.82t
已检合格
3
螺纹钢
Φ16
40t
已检合格
4
螺纹钢
Φ12
60t
已检合格
5
光圆钢
Φ10
50.42t
已检合格
6
光圆钢
Φ8
54.38t
已检合格
7
水泥
P.O52.5
90T
已检合格
8
外加剂
CC-AI
10t
已检合格
9
砂
中砂
386m³
已检合格
10
碎石
4.75-9.5mm
400m³
已检合格
11
碎石
9.5-19.5mm
400m³
已检合格
12
钢绞线
15.2
19.42t
已送检
13
锚具
M15-3
660套
已送检
14
锚具
M15-4
1740套
已送检
15
锚具
M15-5
704套
已送检
16
波纹管
DN50
5600m
已送检
17
波纹管
DN55
7500m
已送检
18
波纹管
DN70×25
1100m
已送检
19
波纹管
DN90×25
3000套
已送检
4.2设备及模板
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门吊
10T
台
2
2
龙门吊
80T
台
2
3
混凝土搅拌机
90m3/h
台
2
4
混凝土罐车
10m3
台
6
5
电焊机
BX4－500
台
4
6
钢筋切断机
GQ40
台
2
7
钢筋弯曲机
GW65
台
2
8
钢筋调直机
GT4-14
台
１
9
千斤顶
YDT2500
台
2
已标定
10
千斤顶
YDC1500
台
2
已标定
11
附着式高频振捣器
台
20
12
插入式振捣棒
φ50
8
13
插入式振捣棒
φ30
2
14
砂轮切割机
2
15
装载机
ZL50
台
２
16
压浆机
Y112M-4
台
１
17
箱梁模板
边梁
套
6
18
箱梁模板
中梁
套
16
4.3人员
序号
工种
人数
主要分工
1
钢筋工
24
钢筋、预埋件加工安装等
2
模板工
16
模板安拆等
3
张拉工
10
波纹管安装、钢绞线加工安装、
张拉、压浆等
4
混凝土工
12
混凝土浇筑等
5
龙门吊司机
7
龙门吊运行、保养等
6
普工
23
混凝土养生及其它工作
合计
92
5施工技术方案
后张法预应力施工工艺流程如下。
箱梁预制施工工艺流程图
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋进场与检验
（1）钢筋进场前，应对其外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
（2）钢筋进场后，按规定频次、数量对钢筋原材料进行抽检复试，经检验合格后方可使用。
（3）钢筋存放在原材料区，地面架空20cm，分类堆码和标识。
5.1.2钢筋加工
（1）钢筋在钢筋加工场下料，在台座上绑扎成型。
（2）钢筋加工前，为减少钢筋的搭接、损耗，根据同规格的各种结构钢筋的长度、数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋。
（3）钢筋弯曲加工从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯曲成型。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：
直角弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍、钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（4）钢筋采用电弧焊接，钢筋焊缝长度单面焊为10d，双面缝焊为5d，且焊缝饱满。
焊接接头必须按同一焊工、同一规格、同批次不超过300个焊接接头抽取一组试件进行拉伸试验，合格后方可使用。
5.1.3钢筋安装
（1）钢筋安装时确保安装位置准确，线形顺直，钢筋间距及保护层厚度符合要求。
（2）钢筋保护层采用外购C50混凝土保护垫块成品，梅花形布置，垫块在梁的侧面和底面所布设的数量应不小于3个/㎡，重要部位增加至5个/㎡。
（3）锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定；端部锚下钢筋比较密集，绑扎时数量不得缺少。
当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
（4）钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置并不得超过50%。
（5）预埋件安装位置准确，牢固。
5.2模板工程
（1）模板采用定型钢模板，模板间用螺栓连接，模板进场后进行拼装验收，合格后方可使用。
（2）模板使用前使用角磨机彻底除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装。
安装内模时为防止内模移位及上浮，在内模间加设对撑杆。
内模安装完成经监理工程师同意后再进行外侧模安装。
（3）模板接缝用双面胶粘贴，防止拼缝漏浆。
（4）模板采用10t龙门吊安装，对拉杆采用φ22圆钢，模板安装线形顺直，拼缝紧密，对拉杆拉接牢固。
（5）模板安装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。
拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土搅拌及运输
（1）混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输到现场。
（2）用于混凝土拌合的砂、石料、水泥、水、外加剂等，检验合格，并经监理工程师认可后方可使用。
（3）混凝土严格按照施工配合比进行拌制。
（4）混凝土在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动，输送车到达浇筑现场后高速旋转20～30s，再将混凝土喂入料斗。
5.3.2混凝土浇筑
（1）混凝土采用龙门吊进行一次浇筑成型，浇筑时斜面分层，先底板及腹板根部，后腹板，再顶板。
（2）为保证砼的流动性，保证梁底板砼的密度，防止出现梁底空洞、不实情况，砼坍落度宜控制在100-150mm。
（3）混凝土采用附着式高频振捣器配合φ50插入式振捣棒振捣，梁端钢筋密集处用φ30振捣棒振捣。
（4）混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管、钢筋、模板，同时加强锚垫板处砼的振捣，以防上砼疏松出现张拉时崩裂的现象。
（5）在混凝土浇筑时波纹管内设塑料穿管，当底板、腹板混凝土混凝土施工每隔30min左右，来回抽动塑料管，以确保波纹管不会被水泥浆堵塞。
（6）混凝土分段分层浇筑，分层厚度为30cm。
混凝土振捣均匀，分层振捣时插入下一层混凝土的深度为5～10cm，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止漏振、欠振或过振现象。
（7）浇筑混凝土期间，应有专人检查模板、预埋件等是否稳固，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（8）混凝土的外露面应线形顺畅、光洁，颜色一致。
（9）砼浇筑完成后，顶面进行拉毛处理，箱梁拆模后及时对湿接头、湿接缝及梁端封锚处混凝土进行凿毛。
5.3.3混凝土养生
（1）混凝土浇筑完成达到初凝后，开始养生。
（2）混凝土养生，腹板外侧采用自动淋喷养生，梁顶面用土工布覆盖洒水养生，底板、腹板及顶板内侧采用箱梁空洞内灌水养生，梁端采用浆砌封堵。
（3）自动淋喷系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头。
（4）场内水管预置在排水沟底部。
养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装三个三通，做为淋喷管的接头。
淋喷管采用塑料管，悬挂在梁板两侧的钢筋上。
淋喷管上安装三排喷头，一排喷顶板两排喷侧面。
喷头间距0.4米，确保梁片的每个部位均能养生到位。
箱梁顶面采用土工布覆盖洒水养生，并时时保持土工布湿润。
（4）梁体混凝土收浆后及时用土工布覆盖，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，养生时间不少于7d。
5.4预应力工程
5.4.1预应力管道及锚垫板安装
（1）预应力管道采用金属波纹管，进场检验合格后方可使用。
（2）波纹管采用切割机切割，接头由专用的接头连接，并用胶布缠牢，以防浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。
（3）安装波纹管位置应准确，采用定位筋固定，定位筋间隔曲线段为50cm，直线段为100cm，顶板负弯曲为100cm。
（4）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。
（5）锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时与波纹管端保持垂直，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，压浆孔进行封堵，防止混凝土进入。
（6）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，波纹管安装完成后检查是否破损，如有破损，采用胶布进行包裹密封。
（7）混凝土浇筑前在波纹管内套塑料管，防止漏浆堵塞管道。
（8）管道安装允许误差见下表。
后张预应力管道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
5.4.2预应力钢绞线制作安装
（1）预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860钢绞线。
预应力筋钢绞线进场后经检验合格后方可使用。
（2）钢绞线下料场地整理平整，下料前制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。
（3）钢绞线不得在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，钢绞线不直接接触土地，以免生锈。
（4）钢绞线在料场进行下料制作，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞线，切口平整，无毛头。
钢绞线下料长度按下式确定：
L=L1+2（L2+L3+L4+L5）
式中：
L—钢绞线下料长度
L1—锚垫板间孔道长度
L2—工作锚高度
L3—张拉千斤顶长度
L4—工具锚高度
L5—长度富余量（一般取100mm）
（5）钢绞线下料后编束、编号，下料好的钢绞线进行编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m，防止钢绞线扭曲。
编束后的钢绞线顺直按编号分类存放。
（6）钢绞线采用人工整束安装。
钢绞线待砼浇注完毕后再进行穿束，穿束前将钢绞线端头用胶布包好，在钢绞线两端编号标识。
（7）钢绞线穿束前确保孔道内畅通，无水和其他杂物。
（8）断丝及滑移控制
后张预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目
控制数
钢丝束
钢绞丝束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞丝断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比
1%
5.4.3预应力张拉设备
（1）预应力筋张拉选用2台液压YDC1500千斤顶及ZB4-500高压电动油泵两端对称张拉。
（2）千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的1.5倍，与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。
（3）张拉设备配套标定、配套使用，标定期不得大于半年或超过200次张拉作业。
标定应在国家授权的法定计量技术机构进行，其标定数据报监理工程师认可后方可使用。
5.4.4钢绞线张拉
（1）箱梁混凝土强度达到设计强度的85％以上时，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行钢绞线的张拉。
（2）张拉采用张拉力与伸长值双控，以应力控制为主，同时钢绞线的伸长值进行校核，张拉时严格按照设计顺序两端同时张拉。
（3）张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。
（4）预应力张拉程序为：
010％бcon20%бconбcon（持荷5min锚固）
（5）伸长值计算。
预应力筋的理论伸长值计算公式为：
△L＝PPL／APEP（mm）
PP=P[1-e-（kx+uθ）]/（kx+uθ）（曲线段）;
式中：
△L—理论伸长值（mm）
PP—预应力筋平均张拉应力（N）；
P—预应力筋张拉端张拉应力（N）；
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；
u—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.20～0.25；
L—预应力筋的长度（mm）,为两工具锚之间的长度;
EP—预应力筋的弹性模量（N／mm2）;
AP—预应力筋的截面积（mm2）。
实际伸长量计算公式为：
L＝（L2－L1）＋（L3－L1）
式中：
L1—10％бcon对应的伸长值；
L2—20%бcon对应的伸长值；
L3—бcon对应的伸长值。
张拉过程中产生的弹性压缩值省略。
（6）张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失。
（7）张拉时，将张拉控制应力与油表读数对应表贴在油泵上，与千斤顶配套使用。
（8）预应力施工时，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊切割，用砂轮切割。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶的侧面，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
5.4.5压浆及封锚
（1）预应力筋张拉锚固后，应在48小时内完成管道压浆。
（2）压浆前用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3～5cm），切割后用水泥砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实；用压力水冲洗孔道，并用空气吹净积水，使孔道湿润洁净。
（3）孔道压浆采用C50水泥浆，压浆用水泥为强度52.5级低碱普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.26-0.28，且不得泌水；初始流动度为10-17s,30min流动度10-20s，60min流动度10-25s；压入管道的水泥浆初凝时间≧5h，终凝时间应≦24h。
（4）水泥浆采用水泥浆拌合机现场拌制，现场配备计量设备并悬挂配合比标识牌，同时进行浆体稠度试验，并做好强度试块。
（5）水泥浆从一端向另一端连续进行，水泥浆搅拌至压入管道的延续时间不宜超过40min，浆体使用前和压注过程中应连续搅拌。
（6）压浆采用活塞式压浆泵，压浆最大压力为0.5～0.7MPa，水泥浆由一端压入，当另一端出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.5MPa时，关闭进浆口，且持压3-5min，待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。
（7）压浆后检查压浆的密实情况，如有不实及时处理。
（8）压浆过程中和压浆48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。
（9）压浆完成后，及时清理钢绞线及锚具，并进行封锚。
5.5存梁
（1）孔道压浆水泥浆强度达到40MPa时，使用龙门吊移梁存放。
（2）存梁区设条形混凝土基础，堆置二层。
（3）箱梁采用捆绑式吊装，吊点位置至桥墩中心线90cm，横向距离悬臂根部10cm，孔口用橡胶皮包裹钢丝绳，减少钢丝绳对箱梁的磨损。
梁板预制实测项目表
6质量控制措施
6.1认真执行“百年大计，质量第一”的方针政策，争创优质工程。
6.2建立健全质量保证体系，责任到人。
建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。
按项目经理部、施工班组分工负责，层层落实。
6.3在项目经理和总工程师的领导下，由项目专职质检工程师组成技术质量部负责质量管理工作，各施工班组设兼职质检员。
6.4坚持质量“三检制”，各施工班组完成每项工作后，先进行自检，然后由项目质检员复检，复检合格后，再申请监理工程师验收，经验收签认后，方可进行下一道工序的施工。
6.5不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行为。
6.6建立质量情报信息网络，为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。
6.7对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
6.8施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格、持证上岗。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况。
整个施工过程中，做到施工操作规程化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
6.9施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。
7安全生产保证措施
7.1安全生产组织措施
7.1.1建立严密的安全保证体系。
（1）成立以项目经理为组长，包括项目书记、总工程师、项目副经理、安全部经理等组成的安全领导小组，由专职安全员、职能部室、施工员、施工班长和兼职安全员组成的安全工作管理机构，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”健全的安全保证体系。
（2）领导小组认真贯彻、落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。
7.1.2建立安全生产责任制
在施工中，明确安全生产工作标准和生产岗位“管生产，必须管安全”的责任制。
制定各项安全管理制度，并自始至终抓落实。
7.1.3建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
7.1.4强化安全教育。
组织施工人员学习安全管理法、劳动保护法则，进行安全技术和安全生产的教育，要求全体员工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产的基本知识，在操作上懂得安全生产的要领，对新工人进入岗位前，要进行“三级安全教育”，提高员工安全生产知识和安全生产重要性的认识。
7.1.5坚持安全检查制度
定期检查和不定期查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。
通过安全检查增强安全意识，解决安全生产上存在的问题。
7.2安全生产技术措施
7.2.1强化安全技术交底
（1）施工前必须进行安全技术交底，作业队技术负责人对工班长进行交底，工班长对领工员进行交底。
交底内容：
施工方法、安全标准、安全注意事项。
（2）安全技术交底必须履行签字手续，安全技术交底一式两份，交底人和签收人互相签认各自保留备查。
7.2.2制定设备安全操作规程
针对龙门吊、千斤顶等设备制定详细、可行的安全操作规程。
7.2.3钢绞线张拉安全技术措施
（1）搭设的张拉平台稳定，安全，确保千斤顶移位滑动不发生倾翻。
（2）钢绞线张拉时，两端正前方不得站人，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置，防止钢绞线断裂伤人。
（3）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
（4）不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠。
7.2.4压浆安全技术措施
（1）压浆压力控制0.5～0.7MPa，防止压力过大造成压浆管破裂。
（2）压浆作业时，压浆管前严禁站人，防止管道破裂水泥浆喷出伤人。
7.2.5用电安全技术措施
（1）现场采用三相五线制，三级配电两级保护。
（2）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。
（3）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。
（4）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。
配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
在每个配电箱上安装漏电保护器。
现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
8环境保护保证措施
8.1规范生活区的卫生管理，不乱堆乱
升级会员 