箱梁预制方案.docx

1、箱梁预制方案京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBAMSG-1合同段箱梁预制施工组织计划编 制： 审 核： 审 批： 中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第一项目部二一五年六月1 工程概况工程数量 1.1工程概况京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程LBAMSG-1总承包管理部第一项目部全长35，起讫桩号K117+000K152+000。预制场设在一工区K126+700路线左侧，东西长450m，宽45m。计划预制20m箱梁408片，25m箱梁128片，总计536片。1.2主要工程数量见下表：桩号角度跨径桥梁名称边梁中梁K117+380603*20m丹

2、勒格郭勒1#中桥1212K119+180905*20m丹勒格郭勒大桥2020K120+450904*20m阿尔善中桥1616K122+247904*20m神水中桥1616K123+500903*20m敖伦布拉格中桥1212K128+456753*20m中桥1212K131+091603*20m乌兰敖包中桥1212K132+310904*20分离式立交1616K136+6971203*20分离式立交（哈吉线）1212K136+9599012*20m辉特特格大桥4848K140+709603*20m中桥1212K143+999754*20m沙布格乌苏1#中桥1616K124+976903*25分离

3、式立交1212K126+9811054*25分离立交（园西路）1616K131+800754*25敖工园互通A匝道桥816K142+498.467906*25m阿布达尔大桥2424K147+6597*20m查干分离立交2828K149+0594*20m 阿特特中桥1616合计264272说明：一项目部总量：496片20m箱梁；128片25m箱梁，合计624片。其中：K147+659、K149+059桥的88片20m箱梁板由第二项目部梁场预制。1.3编制依据 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。 京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBGL-6合同段施工图

4、设计。 LBAMSG-1标施工合同及补充设计文件。 我公司在京沈高速公路、临红高速公路及陕西蓝商高速公路中的施工经验。2 施工进度计划2015年6月20日开始首件工程施工，6月25日完成首件工程总结。6月26日开始批量生产，9月20日完成80%的箱梁预制，10月底完成剩余20%的工程量，总日历工期为128天。梁板预制计划见附表。3 施工组织3.1 预制梁场布置预制梁场布置见梁场建设方案。3.2 施工组织结构及人员分工项目部成立梁板预制施工管理小组，由项目执行经理赵鹏任组长，项目总工、工区总工任副组长，工区主要管理人员参与的管理组织机构，具体如下： 组 长：赵鹏，负责预制场全面工作；副组长：温向

5、峰、杨得雄，负责箱梁预制技术工作；组 员：肖海军、汪选跃，负责箱梁预制试验、检验工作；张洪雨、孙建平，负责箱梁预制资源组织工作；胡志强、杨永辉负责箱梁预制质量控制工作；杨瑞芬负责箱梁预制资料编制工作。4 材料、设备、人员进场情况4.1 材料 进场材料详表序号材料名称规格型号数量备注1螺纹钢2529.82 t已检合格2螺纹钢2020.82 t已检合格3螺纹钢1640 t已检合格4螺纹钢1260 t已检合格5光圆钢1050.42t已检合格6光圆钢854.38t已检合格7水泥P.O 52.590T已检合格8外加剂CC-AI10t已检合格9砂中砂386m 已检合格10碎石4.75-9.5mm400m已

6、检合格11碎石9.5-19.5mm400m已检合格12钢绞线15.219.42t已送检13锚具M15-3660套已送检14锚具M15-41740套已送检15锚具M15-5704套已送检16波纹管DN505600m已送检17波纹管DN557500m已送检18波纹管DN70251100m已送检19波纹管DN90253000套已送检4.2 设备及模板序号机械名称规格型号单位数量备注1龙门吊10T台22龙门吊80T台23混凝土搅拌机90m3/h台24混凝土罐车10m3台65电焊机BX4500台46钢筋切断机GQ40台27钢筋弯曲机GW65台28钢筋调直机GT4-14台9千斤顶YDT2500台2已标定1

7、0千斤顶YDC1500台2已标定11附着式高频振捣器台2012插入式振捣棒50813插入式振捣棒30214砂轮切割机215装载机ZL50台16压浆机Y112M-4台17箱梁模板边梁套618箱梁模板中梁套164.3 人员序号工种人数主要分工1钢筋工24钢筋、预埋件加工安装等2模板工16模板安拆等3张拉工10波纹管安装、钢绞线加工安装、张拉、压浆等4混凝土工12混凝土浇筑等5龙门吊司机7龙门吊运行、保养等6普工23混凝土养生及其它工作合计925 施工技术方案后张法预应力施工工艺流程如下。 箱梁预制施工工艺流程图5.1 钢筋工程5.1.1 钢筋进场与检验（1）钢筋进场前，应对其外观质量进行检查，钢筋

8、应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。（2）钢筋进场后，按规定频次、数量对钢筋原材料进行抽检复试，经检验合格后方可使用。（3）钢筋存放在原材料区，地面架空20cm，分类堆码和标识。5.1.2 钢筋加工（1）钢筋在钢筋加工场下料，在台座上绑扎成型。（2）钢筋加工前，为减少钢筋的搭接、损耗，根据同规格的各种结构钢筋的长度、数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋。（3）钢筋弯曲加工从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯曲成型。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：直角弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍、钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（4）钢筋采用电弧焊接，钢筋焊缝长度单面焊为10d，双面

9、缝焊为5d，且焊缝饱满。焊接接头必须按同一焊工、同一规格、同批次不超过300个焊接接头抽取一组试件进行拉伸试验，合格后方可使用。5.1.3 钢筋安装（1）钢筋安装时确保安装位置准确，线形顺直，钢筋间距及保护层厚度符合要求。（2）钢筋保护层采用外购C50混凝土保护垫块成品，梅花形布置，垫块在梁的侧面和底面所布设的数量应不小于3个/，重要部位增加至5个/。（3）锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定；端部锚下钢筋比较密集，绑扎时数量不得缺少。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。（4）钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置并不得超过50%。（5）预埋件安装位置准确，

10、牢固。5.2 模板工程（1）模板采用定型钢模板，模板间用螺栓连接，模板进场后进行拼装验收，合格后方可使用。（2）模板使用前使用角磨机彻底除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装。安装内模时为防止内模移位及上浮，在内模间加设对撑杆。内模安装完成经监理工程师同意后再进行外侧模安装。（3）模板接缝用双面胶粘贴，防止拼缝漏浆。（4）模板采用10t龙门吊安装，对拉杆采用22圆钢，模板安装线形顺直，拼缝紧密，对拉杆拉接牢固。（5）模板安装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体。5.3 混凝土工程5.3.1混凝土搅拌及运输（1）混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输到现场。

11、（2）用于混凝土拌合的砂、石料、水泥、水、外加剂等，检验合格，并经监理工程师认可后方可使用。（3）混凝土严格按照施工配合比进行拌制。（4）混凝土在运输途中，拌筒应保持24r/min的慢速转动，输送车到达浇筑现场后高速旋转2030s，再将混凝土喂入料斗。5.3.2混凝土浇筑 （1）混凝土采用龙门吊进行一次浇筑成型，浇筑时斜面分层，先底板及腹板根部，后腹板，再顶板。（2）为保证砼的流动性，保证梁底板砼的密度，防止出现梁底空洞、不实情况，砼坍落度宜控制在100-150mm。（3）混凝土采用附着式高频振捣器配合50插入式振捣棒振捣，梁端钢筋密集处用30振捣棒振捣。（4）混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管

12、、钢筋、模板，同时加强锚垫板处砼的振捣，以防上砼疏松出现张拉时崩裂的现象。（5）在混凝土浇筑时波纹管内设塑料穿管，当底板、腹板混凝土混凝土施工每隔30min左右，来回抽动塑料管，以确保波纹管不会被水泥浆堵塞。（6）混凝土分段分层浇筑，分层厚度为30cm。混凝土振捣均匀，分层振捣时插入下一层混凝土的深度为510cm，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止漏振、欠振或过振现象。 （7）浇筑混凝土期间，应有专人检查模板、预埋件等是否稳固，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（8）混凝土的外露面应线形顺畅、光洁，颜色一致。（9）砼浇筑完成后，顶面进行拉毛处理，箱梁拆模后及时对

13、湿接头、湿接缝及梁端封锚处混凝土进行凿毛。5.3.3混凝土养生（1）混凝土浇筑完成达到初凝后，开始养生。（2）混凝土养生，腹板外侧采用自动淋喷养生，梁顶面用土工布覆盖洒水养生，底板、腹板及顶板内侧采用箱梁空洞内灌水养生，梁端采用浆砌封堵。（3）自动淋喷系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头。（4）场内水管预置在排水沟底部。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装三个三通，做为淋喷管的接头。淋喷管采用塑料管，悬挂在梁板两侧的钢筋上。淋喷管上安装三排喷头，一排喷顶板两排喷侧面。喷头间距0.4米，确保梁片的每个部位

14、均能养生到位。箱梁顶面采用土工布覆盖洒水养生，并时时保持土工布湿润。（4）梁体混凝土收浆后及时用土工布覆盖，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，养生时间不少于7d。5.4 预应力工程5.4.1预应力管道及锚垫板安装（1）预应力管道采用金属波纹管，进场检验合格后方可使用。（2）波纹管采用切割机切割，接头由专用的接头连接，并用胶布缠牢，以防浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。（3）安装波纹管位置应准确，采用定位筋固定，定位筋间隔曲线段为50cm，直线段为100cm，顶板负弯曲为100cm。（4）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。（5）锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时

15、与波纹管端保持垂直，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，压浆孔进行封堵，防止混凝土进入。（6）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，波纹管安装完成后检查是否破损，如有破损，采用胶布进行包裹密封。（7）混凝土浇筑前在波纹管内套塑料管，防止漏浆堵塞管道。（8）管道安装允许误差见下表。后张预应力管道安装允许偏差项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层105.4.2 预应力钢绞线制作安装 （1）预应力钢绞线采用17-15.2-1860钢绞线。预应力筋钢绞线进场后经检验合格后方可使用。（2）钢绞线下料场地整理平整，下料前制作铁笼，将钢

16、绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。（3）钢绞线不得在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，钢绞线不直接接触土地，以免生锈。（4）钢绞线在料场进行下料制作，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞线，切口平整，无毛头。钢绞线下料长度按下式确定：L=L1+2（L2+L3+L4+L5）式中：L钢绞线下料长度L1锚垫板间孔道长度L2工作锚高度L3张拉千斤顶长度L4工具锚高度L5长度富余量（一般取100mm）（5）钢绞线下料后编束、编号，下料好的钢绞线进行编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5m，防止钢绞线扭曲。编束后的钢绞线顺直按编号分类存放。（6）钢绞线采用人工整束安装。钢绞线待砼浇注完毕后再进行穿束，穿束前

17、将钢绞线端头用胶布包好，在钢绞线两端编号标识。（7）钢绞线穿束前确保孔道内畅通，无水和其他杂物。（8）断丝及滑移控制后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目控 制 数钢丝束钢绞丝束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞丝断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%5.4.3 预应力张拉设备（1）预应力筋张拉选用2台液压YDC1500千斤顶及ZB4-500高压电动油泵两端对称张拉。（2）千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的1.5倍，与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力1.52.0倍，精度不应低于1.0级。 （3）张拉设备配套标定、配套使用，标定期不得大于半年

18、或超过200次张拉作业。标定应在国家授权的法定计量技术机构进行，其标定数据报监理工程师认可后方可使用。5.4.4 钢绞线张拉（1）箱梁混凝土强度达到设计强度的85以上时，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行钢绞线的张拉。（2）张拉采用张拉力与伸长值双控，以应力控制为主，同时钢绞线的伸长值进行校核，张拉时严格按照设计顺序两端同时张拉。（3）张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。 （4）预应力张拉程序为：0 10con 20%con con （持荷5min 锚固）（5）伸长值计算。预应力筋的理论伸长值计算公式为：LPPLAPEP

19、(mm)PP =P1-e-(kx+u)/（kx+u）（曲线段）;式中：L理论伸长值（mm）PP预应力筋平均张拉应力（N）；P预应力筋张拉端张拉应力（N）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；u预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.200.25；L预应力筋的长度（mm）, 为两工具锚之间的长度;EP预应力筋的弹性模量（Nmm2）;AP预应力筋的截面积（mm2）。实际伸长量计算公式为：L（L2L1）（L3L1）式中：L110con对应的伸长值；L220%con对应的伸长值；L3con对应的伸长

20、值。张拉过程中产生的弹性压缩值省略。（6）张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失。（7）张拉时，将张拉控制应力与油表读数对应表贴在油泵上，与千斤顶配套使用。（8）预应力施工时，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊切割，用砂轮切割。操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶的侧面，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。5.4.5 压浆及封锚（1）预应力筋张拉锚固后，应在48小时内完成管道压浆。（2）压浆前用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线(锚板外留35cm) ，切割后用水泥砂浆将锚具上的空隙(压浆孔除外) 填充密实；用压力水冲洗孔道，并用空气

21、吹净积水，使孔道湿润洁净。（3）孔道压浆采用C50水泥浆，压浆用水泥为强度52.5级低碱普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.26-0.28，且不得泌水；初始流动度为10-17s,30min流动度10-20s，60min流动度10-25s；压入管道的水泥浆初凝时间5h，终凝时间应24h。（4）水泥浆采用水泥浆拌合机现场拌制，现场配备计量设备并悬挂配合比标识牌，同时进行浆体稠度试验，并做好强度试块。（5）水泥浆从一端向另一端连续进行，水泥浆搅拌至压入管道的延续时间不宜超过40min，浆体使用前和压注过程中应连续搅拌。（6）压浆采用活塞式压浆泵，压浆最大压力为0.50.7MPa，水泥浆由一端压入，当另一

22、端出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.5MPa时，关闭进浆口，且持压3-5min，待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。（7）压浆后检查压浆的密实情况，如有不实及时处理。（8）压浆过程中和压浆48小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆应在夜间进行。（9）压浆完成后，及时清理钢绞线及锚具，并进行封锚。5.5 存梁（1）孔道压浆水泥浆强度达到40MPa时，使用龙门吊移梁存放。（2）存梁区设条形混凝土基础，堆置二层。（3）箱梁采用捆绑式吊装，吊点位置至桥墩中心线90cm，横向距离悬臂根部10cm，孔口用橡胶皮包裹钢

23、丝绳，减少钢丝绳对箱梁的磨损。梁板预制实测项目表 6 质量控制措施6.1 认真执行“百年大计，质量第一”的方针政策，争创优质工程。6.2 建立健全质量保证体系，责任到人。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工班组分工负责，层层落实。6.3 在项目经理和总工程师的领导下，由项目专职质检工程师组成技术质量部负责质量管理工作，各施工班组设兼职质检员。6.4 坚持质量“三检制”，各施工班组完成每项工作后，先进行自检，然后由项目质检员复检，复检合格后，再申请监理工程师验收，经验收签认后，方可进行下一道工序的施工。6.5 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任

24、意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行为。6.6 建立质量情报信息网络，为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。6.7 对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。6.8 施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况。整个施工过程中，做到施工操作规程化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收

25、的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。6.9施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。7 安全生产保证措施7.1 安全生产组织措施7.1.1 建立严密的安全保证体系。（1）成立以项目经理为组长，包括项目书记、总工程师、项目副经理、安全部经理等组成的安全领导小组，由专职安全员、职能部室、施工员、施工班长和兼职安全员组成的安全工作管理机构，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”健全的安全保证体系。（2）领导小组认真贯彻、落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。7.1.2 建立安全生产责任制在施工中，明确安全生产工作标准和生产岗位“管生产，必

26、须管安全”的责任制。制定各项安全管理制度，并自始至终抓落实。7.1.3 建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。7.1.4强化安全教育。组织施工人员学习安全管理法、劳动保护法则，进行安全技术和安全生产的教育，要求全体员工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产的基本知识，在操作上懂得安全生产的要领，对新工人进入岗位前，要进行“三级安全教育”，提高员工安全生产知识和安全生产重要性的认识。7.1.5 坚持安全检查制度定期检查和不定期查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强安全意识，解决安全生产上存在的问题。

27、7.2 安全生产技术措施7.2.1强化安全技术交底（1） 施工前必须进行安全技术交底，作业队技术负责人对工班长进行交底，工班长对领工员进行交底。交底内容：施工方法、安全标准、安全注意事项。（2）安全技术交底必须履行签字手续，安全技术交底一式两份，交底人和签收人互相签认各自保留备查。7.2.2制定设备安全操作规程针对龙门吊、千斤顶等设备制定详细、可行的安全操作规程。7.2.3钢绞线张拉安全技术措施（1）搭设的张拉平台稳定，安全，确保千斤顶移位滑动不发生倾翻。（2）钢绞线张拉时，两端正前方不得站人，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置，防止钢绞线断裂伤人。（3）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千

28、斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。（4）不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠。7.2.4压浆安全技术措施（1）压浆压力控制0.50.7MPa，防止压力过大造成压浆管破裂。（2）压浆作业时，压浆管前严禁站人，防止管道破裂水泥浆喷出伤人。7.2.5用电安全技术措施（1）现场采用三相五线制，三级配电两级保护。（2）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。（3）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。（4）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。8 环境保护保证措施8.1规范生活区的卫生管理，不乱堆乱