废水处理系统技术监控.docx

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废水处理系统技术监控

废水处理系统技术监控

废水处理设施主要包括：

工业废水处理设施、脱硫废水处理设施、含煤废水处理设施、含油废水处理设施、生活污水处理设施、灰水处理设施等。

4.4.1废水处理设施的设计

a）废水处理设施的设计应满足国家、地方排放标准及环评批复的要求；

b）基层企业应向制造厂家提供设计时所必需的技术性能要求，厂家根据要求并按照DL/T5046设计；

c）设计应充分考虑分类使用或梯级使用，不断提高废水的重复利用率，减少废水排放量；

d）设计规模应按照基层企业规划容量和分期建设情况确定；

e）废水处理设施的设计及选型参照HJ2015执行；

f）含油污水处理设施的设计及选型参照HJ580执行；

g）脱硫废水处理合格后回收利用；

h）灰水处理设施的设计参照DL/T5046；

i）废水处理系统的排放口应设置控制项目的在线监测仪表和人工监测取样点。

4.4.2废水处理设施的制造

a）废水处理设施的制造按照HJ2015及JB/T2932的规定执行；

b）设备制造质量应按照国家或行业标准规定执行。

无规定时，应按照合同约定执行；

c）钢结构件所有的焊缝应符合DL/T678的规定。

4.4.3废水处理设施的安装

a）废水处理系统的机械设备安装施工及验收按照GB50231的规定执行；

b）废水处理系统的金属管道施工及验收按照GB50235的规定执行；

c）废水处理系统的风机、压缩机、泵安装工程施工及验收按照GB50275的规定执行；

d）订购成套装置时应签订技术协议书，并作为合同的附件和施工验收的依据。

4.4.4废水处理设施调试

a）废水处理设施的调试参照DL/T1076执行；

b）安全联锁装置、紧急停机和报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

c）各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作方向相符。

压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠；

d）设备均应进行设计状态下各级速度（低、中、高）的运转试验。

其启动、运转、停止和制动，在手动、半自动和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象；

e）废水处理设施验收按照HJ/T255和技术文件执行。

4.4.5废水处理设施的运行监控

4.4.5.1一般要求

a）外排废水中污染物的排放应满足国家及地方排放标准和总量的要求；

b）设备出力和系统出口水质应达到设计要求；

c）废水处理系统产生的污泥需进行定期检测，严格按照环保部门有关规定进行无害化处理。

4.4.5.2工业废水处理设施

a）主要设备（废水收集池及空气搅拌装置、废水提升泵、混凝剂和助凝剂配药、计量、加药设备、混凝和絮凝设备、气浮装置、泥渣浓缩装置等）和附属设备应能达到正常投运；

b）加药计量箱液位指示准确，加药计量泵运转状态良好，按照处理水质进行药量的调整；

c）废水提升泵出力、扬程可达到额定值，满足工业废水处理系统的要求；

d）混凝澄清效果良好，出水浊度满足设计值；

e）气浮设备：

容气管压力一般控制在0.25〜0.4MPa；

f）过滤器进、出口压差一般为0.25~0.4MPa。

过滤器出力达到设备额定值。

反洗水泵可满足反洗强度的要求，可使滤料达到设计膨胀率；

g）泥浆脱水系统正常投运，泥水分离效果良好；

h）在线监测pH、流量等表计指示正确，与实验室比对数据一致。

4.4.5.3脱硫废水处理设施

a）脱硫废水处理系统主要设备和附属设备应能达到正常投运；

b）脱硫废水监测项目参照DL/T997执行；

c）各加药计量箱液位计指示准确，各加药计量泵运行良好，按照处理水质进行药量的调整；

d）pH调整箱、有机硫加药混合箱、絮凝箱内搅拌机正常投运，搅拌强度达到设计值；

e）泥浆脱水系统可投运，泥水分离效果良好；

f）在线监测pH、流量等表计指示正确，与实验室比对数据一致。

4.4.5.4含煤废水处理设施

含煤废水主要有输煤栈桥冲洗排水、煤场雨水及输煤系统除尘排水，其处理设施有预沉池、废水调节池、废水提升泵、加药系统、废水综合处理装置及过滤器等。

a）废水提升泵、加药系统、废水综合处理机、过滤器能正常投入运行；

b）各加药计量泵运转状态良好，可准确按照处理水质进行药量的调整；

c）含煤废水提升泵出力、扬程达到额定值，可满足含煤废水处理系统的要求；

d）过滤器入、出口压差一般为0.02~0.04MPa。

过滤器出力达到设备额定值。

反洗水泵可满足反洗强度的要求；

e）含煤废水处理设施出口应对悬浮物、pH值等进行监测。

4.4.5.5含油废水处理设施

含油废水主要有油罐区冲洗排水、油罐区雨水排水、燃油泵房冲洗排水等。

处理工艺为经隔油池处理后，再提升进入油水分离器进行除油处理，处理后的出水进入生产废水处理系统进一步处理。

隔油池上方的浮油经浮油吸收机输送至储油罐内。

a）油水分离器能正常投入运行；

b）油水分离器出力和出口水质应达到设计要求；

c）废水提升泵出力、扬程可满足含油废水处理系统的要求；

d）油水分离设施分离出的回收废油中含水量<5%，油水分离器出水含油量≤l0mg/l；

e）油水分离器排放的沉积物应考虑防火措施。

4.4.5.6生活污水处理设施

a）生活污水处理系统的原水格栅、调节池、二级生物处理单元、沉淀池、消毒池，空压机，污水提升泵等设施应能正常投入运行；

b）提升泵出力和系统出口水质应达到设计要求，监督和监测项目可参照基层企业回用水标准；

c）一、二级生物处理单元污水中应含有足够的溶解氧（DO），采用空压机不间断供气，确保水中溶氧量含量在2～5mg/l；

d）观察系统处理水量水质，如水量明显减少，应及时对滤料进行反洗；

e）在线监测pH、流量等表计指示正确，与实验室比对数据一致。

4.4.5.7灰水处理设施

a）水力除灰、水力除渣系统宜采用闭路循环处理；

b）灰渣浓缩池排水宜回收循环使用，系统宜添加阻垢剂；

c）灰水澄清设备宜采用沉淀池或机械搅拌澄清池，可不设备用；

d）过滤设备宜采用机械过滤器，可不设备用；

e）澄清或过滤设备的设计应符合DL5068的相关规定；

f）酸贮存箱、混凝剂贮存箱或阻垢剂贮存箱可不设备用，加药泵宜设备用。

4.4.6废水处理设施的检修监控

4.4.6.1工业废水处理设施

a）加药设施：

检查配药箱、计量箱液位计，保证指示正确；检查药箱内外防腐层有无脱，定期清理箱内沉积物；检查计量箱出液管—计量泵间的过滤器有无污堵，药液箱包括计量泵以及管路系统有无泄漏，计量泵药量调节阀门和配药、计量箱排污管是否堵塞、排污阀门操作是否灵活；

b）混凝澄清设施：

混凝澄清主体设备主要包括加药混合箱、气浮池、溶气罐、澄清器等。

应检查主体设备人孔、表计接口等有无泄漏，内外部防腐层有无脱落。

排污管、取样管、气浮池内释放器有无堵塞，取样阀门操作是否灵活。

溶气罐内填料有无污堵，澄清器内斜板（管）固定是否牢固，斜板（管）有无损坏或污堵。

检查系统压力表计和安全阀是否校验合格；

c）过滤设施：

检查主体设备人孔、窥视镜、进出料口、表计接口等有无泄漏，内外部防腐层有无脱落，滤料有无污堵，过滤器内布水和出水装置有无变形和损坏。

过滤器进气管调节阀操作灵活，逆止阀方向正确。

如过滤器为无阀滤池，还应检查反洗水量调节系统，保证操作灵活，当压差达到反洗要求时能自动形成虹吸；

d）转动设备：

工业废水系统转动设备有搅拌机、水泵、空压机等。

检查油位、油质、振动及严密性，检查转动设备冷却状况，保证各设备冷却水畅通；定期检查泵出入口压力，清扫泵与风机的滤网，防止滤网堵塞；定期检查泵的机械密封是否有泄漏；

e）在线监测表计：

工业废水在线监测表计主要有pH、浊度、流量等。

应检查表计的取样管路、阀门等有无腐蚀、卡涩、堵塞；定期清洗水样流动杯，保证内部清洁；各种表计应按期校验合格。

4.4.6.2脱硫废水处理设施

a）加药混凝系统：

检查pH调整箱、有机硫加药混合箱、絮凝箱、废水储存罐、净水箱、石灰浆液罐等容器箱内搅拌机有无损坏，箱内是否存在沉积物，箱内防腐层有无脱落，系统有无泄漏，排污管有无堵塞。

检查石灰浆液泵、净水泵、废水泵、废水循环泵、废水收集池外排泵等的机械密封是否有泄漏。

检查絮凝剂加药泵、混凝剂、助凝剂加药泵、氧化剂加药泵及加药管路系统是否存在堵塞、泄露及腐蚀损坏，手动调节部件是否灵活；

b）絮凝澄清系统：

检查澄清器防腐层有无脱落，排泥和取样管段有无堵塞，排泥和取样阀门操作是否灵活，清水区各出水堰孔是否水平；

c）在线监测表计：

脱硫废水在线监测表计主要有pH、浊度、流量等。

应检查表计的取样系统能否取到代表性样品，系统取样阀门操作灵活，表计应按期校验合格；

d）泥浆脱水系统：

泥浆脱水系统主要设备有泥浆浓缩池、泥浆输送泵、泥浆脱水机。

检查泥浆提升泵轴封和管路系统有无泄漏、阀门操作灵活，系统程控可调。

检查泥浆浓缩池搅拌机转数可调，无机械卡涩，定期更换变速箱和轴承润滑油。

检查泥浆脱水机本体严密性，水量调节系统可控，出力达到设计要求。

4.4.6.3含煤废水处理设施

a）检查废水提升泵和出口管道，应保证出口管道不振动、不漏水，泵的盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常；

b）加药和取样系统：

检查配药箱、加药计量箱是否存在沉积物，箱内防腐层有无脱落，系统有无泄漏，排污管有无堵塞。

检查混凝剂、助凝剂加药泵否有泄漏，手动调节部件是否灵活。

检查取样系统管路和阀门有无腐蚀、卡涩；

c）综合处理机、过滤器：

检查综合处理机、过滤器本体人孔和取样连接管有无泄漏。

过滤器每年打开人孔盖板，检查滤池滤料是否平整、是否有胶结泥球，并检查穿孔出水管和排泥管是否堵塞。

检查综合处理机排泥系统是否存在堵塞，控制阀门操作是否灵活；

d）在线监测表计：

在线监测表计主要有pH、浊度、流量等。

应检查表计的取样系统是否堵塞，阀门操作灵活，表计应按期校验合格。

4.4.6.4含油废水处理设施

a）废水提升泵：

检查废水提升泵出口管道、盘根、泵体泄漏，出口压力等，应保证出口管道不振动、不漏水，盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常；

b）油水分离、储油罐内：

检查油水分离器、储油罐内本体及链接管路系统有无泄漏。

4.4.6.5生活污水处理设施

a）生活污水除渣设施：

定期清理格栅拦截的漂浮物及大颗粒机械杂质，防止格栅缝隙被堵塞；

b）检查污水提升泵和出口管道，保证出口管道不振动、不漏水，泵的盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常。

检查水泵、风机油位、转向达到厂家说明要求，当风机内进入污水，必须及时清理；

c）生化池：

检查生化池内防腐层有无脱落，微孔曝气器有无腐蚀、微孔有无堵塞，立体弹性填料有无损坏；

d）沉淀池：

检查污泥回流和排出系统管道以及沉淀池底部污泥斗有无堵塞，防腐层有无脱落；

e）在线监测表计：

在线监测表计主要有pH、浊度、流量等；应检查表计的取样系统是否堵塞，取样阀门操作灵活；表计应按期校验合格。

4.4.6.6废水处理设施检修验收

a）废水处理系统各单元均能满足设计要求及生产实际需要；

b）废水处理系统主要设备、部件的检修工艺及验收均严格按照检修规程执行；

c）废水处理设施检修验收指标参照HJ/T255执行。