热力管道施工具体要求及方法.docx

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热力管道施工具体要求及方法

热力管道施工具体要求及方法

（一）、采暖管道

A、一般规定

１、热力管道小于或等于DN150的采用焊接钢管，大于DN150采用无缝钢管。

管道连接均采用氩电联焊，变径采用底平偏心异径管连接；管道、管件连接的焊条选用E4303。

２、管道采用聚氨酯直埋保温管，玻璃钢保护层。

３、工作钢管焊接完成必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，合格后方可进行接头处的保温和防腐处理。

4、直埋保温管接头施工之前必须拆除保温管内防滑装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。

5、直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

6、直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。

7、直埋管道沟底部素土夯实后，铺设150MM厚细沙做柔性垫层，管子下沟后细土回填至管上200MM，夯实。

然后每回填300MM分层夯实至路面。

8、管道土建施工前应将保温预制管和所有管道组合构件、阀件全部组织到位。

9、保温管每20根应抽测1根，用测厚仪进行检测，钢套钢防腐层厚度检测应从两端和中间选三个测试截面，每个截面上下左右4个点。

10、阀门的安装

a、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

b、阀门安装前应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

c、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

d、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

大于DN50以上的阀门要有支托装置。

e、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装衬垫或偏垫。

f、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

Ｂ、具体施工方法

１、土建施工

（1）、施工测量：

该工程测量基准点在施工前甲乙双方进行交接，以建设单位给定的坐标及水准点为依据，放出基础轴线，钉好龙门板，在施工过程中，特别注意桩点的保护，留好原始点。

放线采用经纬仪，标高采用水准仪，仪器定期检验，保证精度，减少测量误差。

（2）、土石方工程

a.施工顺序：

定位放线——土方开挖——清槽——验槽——下管—验槽回填。

b.土方开挖：

采用机械开挖，人工清槽。

c.土方回填：

回填前，应先清理槽内杂物，回填时做好施工记录签证。

２、管道安装

（1）、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

（2）、管道加工：

管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm。

（3）、安装方法

a.管子、管件、阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，无障碍。

b.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。

c.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

d.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

e.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。

f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（4）、对焊工的要求：

凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加考试，焊丝、焊条必须具有合格证和质量证明书。

a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；不应小于管子外径。

b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

f.管道组对坡口为“V”型坡口，夹角70°～75°。

３、试验与验收

（1）、一般规定

a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

b.建设单位和监理单位，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

（2）、外观检查

a.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验。

b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

（3）、压力试验：

a.管道安装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验。

b.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。

c.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

d.建设单位应参加压力试验。

压力试验合格后，应及时办理签证。

e.压力试验应该具备下列条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。

h.试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。

i.待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。

j.液压试验应该使用洁净水。

k.试验前，注液体时候应该排尽空气。

l.试验时，环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。

m.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

n.承受内压的地上钢管试验压力应该为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应该为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa

o.液压试验应该缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

p.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行。

q.气体试验应遵循下列规定：

承受内压钢管的试验压力应该为设计压力的1.15倍.当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或者建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

r.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。

s.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每次稳压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应该根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄露为合格

（4）、管道吹扫。

a.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫方案。

b.吹洗方法应该根据管道使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于或者等于600mm的液体或者气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对于有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

c.吹洗前应检验管道支架的牢固程度。

d.吹扫时应设置禁区。

e.蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

f.管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（二）、天然气管道

天然气管道属于压力管道，天然气管道的施工必须由具有压力管道资质的施工企业施工，施工质量及技术要求相当严格。

尤其是对管道的焊接质量要求极为严格，对管道的强度试验、严密性试验有特殊要求，对管道的防腐和电火花测试要求也很严格。

我公司是牟平区唯一的具有压力管道安装资质的专业施工企业。

对天然气管道施工有丰富的施工经验，详尽的施工方案我们将在专项施工方案中详细列举出来。

（三）、PE给水、中水及消防管道

１、材料验收、存放和运输

a、材料验收：

接收管材、管件必须进行验收，验收产品合格证、产品使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按国家现行标准进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。

b、存放：

管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。

当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。

管件应逐层叠放整齐。

应确保不倒塌，并便于拿取和管理。

管材存放时，应将不同直径和壁厚的管材分别。

管材和管件室外堆放时，应有遮盖物，避免阳光照射。

管材、管件从生产到使用之间的存放时间不宜超过一年。

c、运输：

管材、管件搬运和运输应用非金属绳捆扎、吊装，管材端头应封堵；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

寒冷季节搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。

车辆运输管材时，应放在平底车上；船运时，应放在平坦的船舱内。

无论何种方式运输，全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，直管和盘管均应捆扎、固定、避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

管件运输时，应按箱叠放整齐，并固定牢靠。

管材、管件运输中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

２、管道敷设

（１）PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。

（２）运输和布管。

沟槽基本完成时，再运输管材、管件布置在沟旁，尽量缩短塑料管在沟旁的堆放时间，以避免外界损伤塑料管并减少阳光照射。

（3）PE管道热胀冷缩比钢管大得多，其线膨胀系数为钢管的10倍以上。

为减少管道的热应力，可利用PE管道的柔性，横向蜿蜒状敷设或随地形弯曲敷设，但弯曲半径应符合相关规定。

（4）PE管道硬度较金属管道小，因此在搬运、下管时要防止划伤。

划伤的PE管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂（如洗涤剂），会加速伤痕的扩展，最终导致管道破坏。

此外，还应防止对PE管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。

（5）管道敷设后，留出待检查（强度与严密性试验）的接口，将管身部分回填土，避免外界损伤管道。

２、管道连接

A、一般规定

（a）PE管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

（b）PE管道应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接）不得采用螺纹连接和粘结。

PE管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

（c）PE管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

（d）PE管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量得到保证后，方可进行。

（e）PE管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

（f）在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

（g）PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

若管材、管件从存放处运到施工现场，其温度高于现场温度时，会产生加热时间过长，反之加热时间不足，两者都会影响接头质量。

同时，如果待连接的管材或管件，从不同存放处运来，两者温度不同，而产生的热胀冷缩不同也会影响接头质量。

（h）PE管道连接时，管端应洁净。

否则管端不洁，会使杂质留在接头中，影响接头强度。

每次收工时，管口应临时封堵，防止杂物进入管内，对管道吹扫工作不利。

（i）PE管道连接结束后，应进行外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

B、电熔连接：

电熔焊机具有全集成化控制、动态反应快、静态精度高、调节范围广、保护功能完善、结实、耐用、携带方便而且焊接电压可选等。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，以保证有足够的熔融区。

常用旋转切刀切割。

旋转切刀有两种PCS140型可切D75～160塑料管，PCS075型可切D32～75的塑料管。

用清静棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度L1，刮除表皮氧化层。

将管材插入管件中，校直两对应的待连接件，使管材、管件在同一轴线上。

防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。

刮除表皮氧化层，常用旋转刮刀与平板刮刀。

旋转刮刀可以均匀有效的刮除管子表面的氧化皮。

爬壁刮刀，可刮除较大口径管表面的氧化皮。

电熔鞍形连接时，干管连接部位应用托架支撑，并固定，保证连接面能完全吻合。

电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除管连接部位外表面的氧化层，将连接面打毛。

电熔连接机具与电熔管件应正确接通。

先将电熔管件套在管材、管件上，检查合格后，然后通电。

通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下，获得最佳的熔接接头。

冷却期间，不得移动连接件或在连接处施加压力，因为PE管接头只有在全部冷却到环境温度后，才能达到其最大耐压强度。

冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，也不能形成均匀的凸缘，从而影响接头质量。

C、热熔连接

（a）热熔承插连接：

热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材料的熔化温度，然后撤去承插加热工具，将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口，保压、冷却直至冷却到环境温度。

一般来说，管径大于50mm的管道承插连接应用机械设备，以保连接质量。

承插熔接一般常用于小口径管道连接。

承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度L3，刮除其表皮氧化层。

承插连接前，应校直两对应的管材、管件，使其在同一轴线上。

插口外表面和承口内表面用热熔承插连接工具加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，用均匀外力插至标记深度，并使其在同一轴线上，形成均匀凸缘。

插口的插入深度应在规定的范围内。

插入过深，容易在管件内部形成过大的凸缘，增加管道局部阻力；插入过浅，接头不牢固、耐压强度达不到要求。

热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工厂生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何压力。

热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布擦净。

塑料加热时易粘附于热熔工具上，因此连接工具上预先都涂有聚四氟乙烯，尽量消除此现象。

但实际施工中，有时仍会有些塑料残留在加热工具上，若不清除，反复加热会使这些塑料炭化，影响加热面温度均匀和加热效率，同时影响接头质量。

（b）热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度。

对接焊机可适合焊接不同规格范围的管材，对接焊机具有电子温度控制措施，操作简单方便。

管材或管件连接面上的污物应用洁净的棉布擦净，应铣削连接面，使其与管轴线垂直，并使其与对应的待接断面吻合。

在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10％。

热熔对接连接均是用机械设备来进行，因此，对接连接件要留有夹具工作宽度。

待连接的端面应用对接连接工具加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

凸缘高度要符合有关规定要求。

热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔对接连接工具生产厂与管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（c）热熔鞍形连接：

热熔鞍形连接又称侧壁熔接或分支连接。

热熔鞍形连接是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后，撤去鞍形加热工具，将鞍形管件压到管材部位，保压、冷却到环境温度。

热熔鞍形连接一般用于管道支管连接，它可在带气情况下操作。

将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定，用洁净的棉布擦净连接面上的污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面的氧化层、打毛，待连接面用鞍形连接工具加热。

加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。

当干管上先开孔时，鞍形管件的圆孔应与干管上的圆孔对正。

（d）钢塑过渡接头连接：

钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合有关电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接，可采用焊接、法兰连接和机械连接。

当与钢管焊接时，应采取降温措施。

因钢管焊接的高温对聚乙烯管道有不良影响，聚乙烯燃气管道熔点一般在210℃左右，过高温度会使PE管与其接合部位熔化，达不到密封要求。

3、消防管道安装的一般要求

（1）、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：

试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

（2）、消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。

（3）、消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。

（4）、室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。

（5）、地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

寒冷地区井内应做防冻保护。

（四）、污水.废水及雨水管道施工

１、材料：

均采用承插式钢筋混凝土管。

２、连接方式：

污水管采用橡胶圈接口。

雨水管采用水泥砂浆接口。

管道采用水泥砂浆抹带接口时应符合下列规定：

a、抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。

b、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

c、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-200mm。

３、灌水和通水试验

a、将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。

b、在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。

c、将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。

d、量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。

做灌水试验，观察时间不应少于30min。

e、灌水试验完毕应及时将水排出。

（五）电缆敷设

1、电缆（线）保护管的敷设：

（1）、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

（2）、金属保护管的配管采用螺纹连接，管端螺纹长度，不应小于管接头的1/2。

在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽和腐蚀性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口密封。

保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。

2、电缆敷设：

（1）、电缆敷设前应检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，外观应无损伤，并测试电缆的绝缘电阻是否符合规范要求。

（2）、仪表信号缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。