四川省三岔湖数字招商中心钢结构监理实施细则.docx
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四川省三岔湖数字招商中心钢结构监理实施细则
四川省成都市三岔湖数字招商中心
轻钢结构安装工程
监理实施细则
编制
审核
审批
四川华宇项目管理有限责任公司
二0一0年八月
1、工程概况
1.1工程名称：
四川省成都市三岔湖数字招商中心工程
1.2建设单位：
四川三岔湖建设开发有限公司
1.3监理单位：
四川华宇工程监理有限公司
1.4地勘单位：
中冶成都勘察研究总院有限公司
1.5设计单位：
上海申联建筑设计有限公司
1.6承包单位：
1.7工程地址：
四川简阳市三岔湖新民乡
1.8建设规模：
本工程名称为三岔湖数字招商中心，是一栋地上四层层办公楼，高度20米，造价人才网总建筑面积4054.1m2。
1.9基础结构形式：
钢筋混凝土独立基础。
1.10主体结构形式：
轻钢结构安装工程
2、结构摘要
2.1基础工程：
垫层厚度为100mm，基础采用钢筋混凝土独立基础。
2.2上部主体工程：
全部采用轻钢结构安装工程。
2.3填充墙：
外墙为KF-2型页岩空心砖砌筑，内墙为轻钢龙骨石膏板隔墙，女儿墙为页岩实心砖砌筑，操作间、卫生间隔墙为页岩实心砖砌
一、前言
监理实施细则是在工程监理规划的指导下，为了履行业主关于工程项目监理的委托，根据项目工程相关专业的特点，按业主设计施工图和国家工程建设强制行条文、法律、标准、规定以及相关专业施工质量验收规范的要求，有针对地编制而成的具体指导相关专业监理业务工作的实施行文件，工程监理有较强的针对性和可操作性。
监理工作的指导思想是：
协助业主对建设工程项目实施科学管理，合理的资源配置，努力实现建设工程项目质量、工期、投资及安全等各项预定目标。
二、钢结构工程质量监理的依据
1、国家及地方现行政策、法规、标准及相应的质量验收规范
2、工程设计施工图、设计变更文件及有效的技术核定单
3、国家、地方、行业现行的质量评定标准
4、图纸会审纪要及相关工程会议纪要
三、工程质量监理内容
（一）质量的事前控制
1、熟悉施工图及相应的施工质量验收规范，掌握质量监控的技术依据。
2、参加设计交底和图纸会审。
3、监督施工单位做好施工前的技术准备工作，其主要内容有：
（1）施工组织设计、施工技术方案的编制。
（2）计量器具、仪器、仪表的配备与检定。
（3）施工管理、施工记录等质量报表的准备。
（4）检查特殊工种培训与持证上岗情况。
4、参加施工组织设计和施工技术方案的审查。
5、督促、协调施工单位完善质量、安全保障体系。
6、参加主要工程材料、设备的开箱检查，审查报验及见证取样工作。
（二）质量的事中控制
1、按质量控制的检查点和停止点，监督和控制施工、严格按照图纸、规范、标准施工，实行跟踪监理。
检查点是工序控制的核心，是指一道工序进行中应检查的部位，停止点是关键工序完成后必须进行的检查点，确认合格后可进行下道工序
2、隐蔽工程应在施工方自检、互检合格后进行的检查验收签证，未经检查签证不得进行隐蔽。
3、对分项工程和关键工序复检签证，严格工序交接检查。
4、对各系统安装、试验、调试、单机试运及系统联试的质量控制则采取旁站监理和验收签证。
5、在施工现场监理巡视检查时，发现质量问题要先对直接施工人员提出口头整改意见，由施工单位安排整改，当发现有严重质量问题时，必须及时签发监理工程师质量整改通知单，同时上报建设方，督促施工单位进行整改，并对整改结果进行验收。
6、参与工程自检及质监站对工程质量的检查，审查施工单位的整改方案，检查落实整改情况并签认。
7、参与工程质量事故的分析处理。
（三）骏工验收的质量控制
1、参与工程项目的初验和终验，提出工程质量的验收意见。
2、督促、指导施工单位整理技术资料及工程竣工资料。
3、协助审核施工单位提交的竣工图及有关文件资料。
4、参与检查分析保修期内发现的工程质量问题，并对整改后的质量提出鉴定的参考意见。
5、监理工作结束后提交监理工作总结报告。
四、钢结构工程质量监理项目
（一）总则
1、工程施工前应具备的条件
（1）承接钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相因的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
（2）、设计施工图及相关技术文件资料齐全，设计图纸已会审。
（3）、已进行施工交底，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（4）、材料、机具、量具、施工力量能保证施工，且计量器具已经计量检定，校准合格。
（5）、施工场地及临时设施均能满足连续施工的需要。
2、本工程所使用的主要材料，如钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
其它材料、设备、成品或半成品应是标准生产的产品，并具有出厂检验合格的证明文件。
为工程加工的非标准设备，还应具有质量检验合格的质量鉴定文件，符合国家有关强制行标准的规定。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准。
3、加强与土建及其它专业工种的配合，做好预留预埋工作。
（二）钢结构工程重点监理项目
1、原材料及成品进场
（1）钢材：
1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）国外进口钢材，建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材，设计有复检要求的钢材，应进行抽样复检，其复检结论应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。
3）钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差，应符合其产品标准的要求。
4）钢材的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应当符合下列规定：
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上；
钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
（2）焊接材料
1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（3）连接用紧固标准件
1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆釘、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，质量合格证明文件，检验报告齐全。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按照GB50250-2001的相关规定，进行扭矩系数的复检，进行连接扭矩系数的试验时，螺栓预拉力值应符合下表的规定：
螺栓预拉力值范围（KW）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力值P
10.95
90~113
142~177
175~215
206~250
265~324
325~390
8.85
62~78
100~120
125~150
140~170
185~225
230~275
3）扭剪型高强度螺栓连接副，应按照GB2005-2001的相关规定，检验预拉力，复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准差应符合下表规定：
扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差（KV）
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
预拉力平均值P
99~120
154~186
196~231
222~270
标准偏差
10.1
15.7
19.5
22.7
4）高强度螺栓连接副，应按照包装配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
（4）金属压型板
1）金属压型板及制造金属压型板采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）压型金属泛水板，包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量等应符合设计要求。
（5）涂装材料
1）钢结构防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经有相应资质的检测机构检测，其结果应符合现行国家有关标准的规定，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2、钢结构焊接工程
（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计和JGJ81的规定。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）施工单位对其首次采用的剂材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
（4）设计要求全焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345或GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
焊缝的质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例的计算方法按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM，并应不小于1条焊缝。
（5）T型接头、十字接头、角接接头等应要求焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。
（7）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。
二级、三级焊缝外观质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不满足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤0.1
≤0.2+0.04t，且≤2
每100条焊缝内缺陷总长≤25
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1
≤0.2+0.04t，且≤2
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100
≤0.1t，且≤1，长度不限
弧坑裂纹
-----
允许存在个别长度小于5的弧坑裂纹
电弧擦伤
------
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1
每1000条焊缝不应超过1处
表面夹渣
-------
深≤0.2t，长≤0.5t且≤1
表面气孔
-------
每50条焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚
（8）焊缝观感应达到：
外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
3、紧固件连接工程
（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合GB3098的规定。
（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
（3）高强度螺栓
1）钢结构制作和安装系统分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其试验结果应符合设计要求。
2）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查。
3）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，其未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，且应对所有梅花头未拧掉的螺栓连接副采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，按GB50250-2001的相关规定进行终拧扭矩检查。
4）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，终拧扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定。
4、钢零件及钢部件加工工程
（1）切割
1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣，分层和大于1毫米的缺陷棱。
2）气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3
切割面平面度
0.05t，且不应大于2
割纹深度
0.3
局部缺口深度
0.1
注：
t为切割面厚度
3）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定
机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3
边缘缺棱
1
型钢端部垂直长度
2
（2）矫正和成型
1）碳素结构钢在环境温度低于-16度时，低合金钢在环境温度低于-12度时，不进行冷矫正和冷弯曲。
在加热矫正时，加热温度均不应超过900度，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000度，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700度和800度之前，应结束加工，低合金结构应自然冷却。
3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（3）制孔
1）A、B、C级螺栓孔径的允许偏差应符合下表的规定。
A、B级螺栓孔径的允许偏差（毫米）
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10~18
0~0.18
+0.18~0
2
18~20
0~0.21
+0.21~0
3
30~50
0~0.25
+0.25~0
C级螺栓孔径的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
直径
0~+1
圆度
2
垂直度
0.03t，且不应大于2
2）螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔距的允许偏差（毫米）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
≥3000
同一组内任意两孔间的间距
±1
±1.5
------
-------
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2
±2.5
±3
注：
1、在节点中连接板于一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一側的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯曲构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
3）螺栓孔孔距的允许偏差若超过上表时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5、钢构件组装
（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300毫米，长度不应小于600毫米。
（2）焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定。
焊接H型钢的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
截面高度
小于500
±2
500~1000
±3
大于1000
±4
截面宽度
±3
腹板中心偏移
2
翼缘板垂直度
1/1000，且不应大于3
全高弯曲
1/1000，且不应大于10
扭曲
H/250，且不应大于5
腹板局部平面度
厚度小于14
3
厚度大于14
2
（3）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
（4）桁架结构杆轴线交点错位的允许偏差不得大于3毫米。
（5）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
单层柱、梁表面至第一个安装孔距离
±1
构件连接处的截面几何尺寸
±3
柱、梁中心线偏移
2
受压构件（杆件）全高弯曲
1/1000，且不应大于10
（6）钢结构外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下列各表的规定。
1）单层钢柱外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
柱身全高弯曲
1/1200，且不应大于12
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身扭曲
8
用拉线、吊线和钢尺检查
柱截面几何尺寸
±4
用钢尺检查
柱脚底平面度
5
用1米直尺或塞尺检查
柱脚螺栓空中心对柱轴线的距离
3
用钢尺检查
2）多层钢柱外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
柱身全高弯曲
1/1500，且不应大于5
用拉线、直角尺和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
H/250，且不应大于5
用拉线、吊线和钢尺检查
柱截面几何尺寸
±4
用钢尺检查
柱脚底平面度
5
用1米直尺或塞尺检查
柱脚螺栓空中心对柱轴线的距离
3
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
3
用钢尺检查
箱型柱身板垂直度
长（宽）/150，且不应大于5
用直角尺和钢尺检查
3）焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
梁长度
-5
用钢尺检查
梁端部高度
±3
用钢尺检查
拱度
设计要求起拱
1/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
-5~10
全高侧弯
1/2000，且不应大于10
用拉线和钢尺检查
扭曲
t/250，且不应大于10
用拉线、吊线和钢尺检查
腹板局部平面度
b/100，且不应大于3
用1米直尺或塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
b/100，且不应大于3
用直角尺和钢尺检查
梁端板的平面度
h/500，且不应大于2
用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板垂直度
h/500，且不应大于2
用直角尺和钢尺检查
4）钢管构件外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
直径D
±D/500，±5
用钢尺检查
构件长度
±3
用钢尺检查
管口圆度
D/500，且不应大于5
用钢尺检查
管面对管轴的垂直度
t/250，且不应大于10
用焊缝量规检查
弯曲全高
1/1500，且不应大于5
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10，且不应大于3
用直角尺和钢尺检查
注：
对方矩形管，D为长边尺寸
5）檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
构件长度
±4
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离
±3
用钢尺检查
弯曲全高
1/1000，且不应大于10
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
±5
用钢尺检查
6、钢构件的预拼装
由于受运输、起吊等条件的限制，为了检验构件制作的整体性，由设计规定或者合同要求，构件在出厂前均应进行预拼装，构件的预拼装工程其允许偏差值应符合下表的规定。
构件的预拼装工程其允许偏差值
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
多节柱
预拼装单元总长
±5
用钢尺检查
预拼装单元全高弯曲
1/1500，且不应大于10
用拉线和钢尺检查
接口错边
2
用焊缝量规检查
单元柱身扭曲
h/200，且不应大于5
用拉线、吊线和钢尺检查
梁
跨度最外两端安装孔距离
±5
用钢尺检查
管构件
预拼装单元总长
±5
用钢尺检查
对口错边
t/10，且不应大于3
用焊缝量规检查
坡口间隙
±2
构件平面总体预拼装
各楼层柱间
±4
用钢尺检查
相邻楼层梁与梁距离
±3
各层框架两对角线之差
H/2000，且不应大于5
任意两对角线之差
∑H/2000，且不应大于8
7、单层钢结构安装工程
（1）一般规定
1）安装的测量校正，高强度螺栓的安装，负温度下施工及焊接，应在其安装前进行工艺试验或工艺评定，并在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
2）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3）安装时，必须控制楼面，平台等的施工荷载，严禁超过梁的承载力。
4）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次灌浆。
5）直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘上不得焊接悬挂物和卡具等。
（2）基础和支承面
1）定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
2）支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合下表的规定（毫米）
项目
允许偏差
支承面
标高
±3
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5
预留孔中心偏移
10
3）采用座浆法安装时，座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。
座浆垫板的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
顶面标高
0~3
水平度
1/1000
位置
20
4）地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合下表的规定。
地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差（毫米）
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
0~+30
长度
0~+30
（3）安装和校正
1）钢结构因运输、堆放和吊装等原因造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。
3）梁及各受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏差应符合下表的规定。
梁及各受压杆件的垂直度
和侧向弯曲矢量的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
跨中的垂直度
H/250，且不应大于15
侧向弯曲矢量
H/1000，且不应大于10
4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度（H为全高）
H/1000，且不应大于25
主体结构整体平面弯曲（L为全长）
L/1500，且不应大于25
5）钢结构安装的允许偏差应符合下列各表的规定。
A、单层钢结构中柱子安装的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
-8~+3
用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200，且不应大于15
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度（高度小于10米）
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
B、梁安装的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
梁的跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
H/1500，且不应大于10
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
1/1500，且不应大于10
用拉线和钢尺检查
同列相邻两柱间梁顶面高差
1/1500，且不应大于10
用水准仪和钢尺检查
梁轴线的偏移
±3
用钢尺检查
C、支撑等次要构件安装的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
检验方法
支承杆件安装孔偏移
±5
用吊钢尺检查
侧向弯曲矢量
H/1500，且不应大于10
用拉线和钢尺检查
8、多层
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