模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板施工方案

5.1施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板支撑架安装→架设梁底方木、托梁于支撑架可调顶托上→梁底模及侧模安装→架设板底方木、托梁于支撑架可调顶托上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到施工规范要求拆模强度→拆模令经监理审批，同意拆模→调低支撑架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及竖向支撑

楼面梁、板支撑系统采用扣件式模板支撑系统。

梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的支撑架跨距和间距按实际荷载经设计确定，并在附件中表示。

5.2支撑架搭设

a、模板采用扣件式模板支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。

b、扣件式模板支撑系统的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的规定。

c、支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。

d、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。

e、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

f、先弹轴线位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。

g、梁模板支撑采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

h、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按1200mm方案布置。

i、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

当安装高度不足时，可采用可调顶支座进行调节。

但可调顶支座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，若超过250mm应加水平拉杆。

安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

j、纵横水平拉杆及剪刀撑为钢管，横向水平拉杆与梁、板立杆、水平拉杆相连。

剪刀撑连续设置，由底至顶连续布置。

k、纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚400mm处，上下两立杆连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道，钢管水平拉杆每1200mm设一道。

l、大梁下立杆支承范围内的下层支顶应保留不拆除。

m、可调顶支座应根据支撑高度设置。

n、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

o、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

5.3模板安装

梁底、梁侧模及楼板模板均采用15mm胶合板。

（1）、梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Ø48×3.5双钢管顶托梁。

固定后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（2）楼面模板的安装

首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设2根Φ48×3.5mm钢管作托梁，托梁固定后架设梁底木方，然后在梁底木方上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

本工程模板采用防水加厚夹板与木方、槽钢等相结合。

支撑系统采用钢管。

本工程梁的跨度较大在配置模板体系时应充分考虑到这些影响的因素，保证模板有足够的强度、刚度以及稳定性。

支撑系统为保证刚度及稳定性采用钢管支撑，并且增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结。

模板方案选择

部位

材料

地下部分

筏板基础

采用砖胎模。

地下室外墙

根据木夹板的规格配制成大模板，内龙骨采用φ48*3.0钢管，间距为300，外龙骨也采用φ48*3.0钢管间距为300，穿墙螺栓采用φ12的对拉螺栓，水平和垂直间距均为500。

主次梁

18厚的木夹板，50×100的木龙骨间距为300，外侧采用钢管水平上口、下口拉结。

上口用短钢管锁口，采用φ48钢管做支撑系统为钢管

柱

大断面使用18厚木夹板采用50*80木方作竖楞，柱箍为10#槽钢间距为600，每个方向采用两道φ14的螺栓拉结。

中、小断面采用18厚木夹板，竖楞采用50×100木方，柱箍采用100*100的木方，间距为400。

砼楼板模板

18厚木夹板，次龙骨50×100木方，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为扣件式脚手架钢管体系。

楼梯模板

18厚木夹板50×100木龙骨，扣件脚手架及封闭式定型模板。

配模方案

结构施工中对模板工程要求较高，应重点做好配模和支撑体系的控制。

依据结构特点采用不同的模板和支撑方法。

本工程基础梁板采用砖胎模。

模板工程严格按公司程序文件规定的《模板工程质量控制程序图》执行，见下页：

模板工程质量控制程序图

模板工程负责人：

6.4.2.1工艺流程：

测量放线、复核→标高返测→刷脱模剂→模板就位→补缝→模板校核、固定、拉结→验收进行下道工序。

6.4.2.2本工程基础模板采用18mm厚木胶合防水模板，竖向背木方采用50×100木枋，根据每层高及截面尺寸配制定型侧模，在模板外侧弹上柱轴线便于检查复核。

并给模板编上号，便于分类整理。

6.4.2.3弹线分中：

安装模板前，先在地面上弹出基础轴线及边线，同一排基础应先弹柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

6.4.2.4安装加固：

按照所弹基础边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装边模板。

基础上段箍加固采用三种方法：

第一短钢管抱箍加固三道，与满堂脚手架水平连杆连为一体，以保证模板的整体稳定性。

第二设置Ф12对拉螺拴，穿过木枋用螺丝、螺帽拉紧，以防止砼浇筑时模板产生变形。

基础上部箍间距根据基础模断面大小及基础高计算确定，一般以不超过600mm为宜，基础模板下部间隔应小些，往上可逐渐增大间距。

为保证独立基础稳定，基础模板之间要用水平支撑，剪刀撑等互相拉结固定，并与整个脚手架连为一体。

6.4.3模板构造要求

梁模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木枋侧向作背枋。

楼板模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木枋侧面向做背，梁板底模及支撑应按规定要求起拱，截面尺寸必须保证设计断面。

支模前根据结构高度确定支撑立杆，然后搭设梁板支撑架，梁的支撑立杆按间距1.2m设置，板模的立杆间距按1.5m布设，梁板模立杆均设剪刀撑和水平杆，并用扣件将连接成一个稳定而牢固的整体，水平杆根据结构高度设置，步距为1.5m。

若梁跨度大于4m时，应根据设计要求或荷载计算按规范起拱。

模板架搭设后，在梁板的结构位置铺设木枋横肋，梁模肋按间距300mm铺设，板模肋按间距400mm铺设，模板肋采用50×100mm木枋,全部采用立放。

先配制梁底模，再安装梁侧模和板模。

板模应垂直搁栅方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模板尺寸。

6.4.4楼梯模板

采用全封闭式支设方案，底板模采用18mm厚木胶合板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制定木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下置料口，模板封闭用对拉螺栓加固。

施工中必须注意梯步高应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

5.4模板工程质量保证措施

（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5）模板的制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。

配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（2）模板安装须符合下如规定：

1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。

3）支模时，要保持钢筋位置的正确性，杜绝钢筋靠在模板上，防止露筋。

若发现此种情况，应通知铁工校核后才封板，若固定后才发现问题。

4）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

5）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

6）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）钢管立杆、支撑系统设置情况是否按本方案搭设；

2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）限位销等扣件牢固情况；

5）垫木情况。

第六节模板的拆除

6.1支顶、排架拆除：

1、拆除前的准备工作：

（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

（2）根据检查结果制定拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施。

（3）由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底。

（4）清除排架上和地面的障碍物。

2、拆除排架时，应符合下列规定；

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（2）连墙件必须随排架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆除排架；分段拆除高差不得大于2步。

（3）当排架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5米左右时，先在适当位置设置临时性抛撑加固后，再拆除连墙件。

3、拆除：

a、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。

现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。

满堂脚手拆除应在混凝土龄期强度达到设计要求后，先板中向四周、先跨中向两端的顺序进行拆除。

b、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

c、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

d、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

e、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

f、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

g、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

h、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

i、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

j、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

k、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

l、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

m、严禁夜间拆除。

6.1模板的拆除

（1）拆除顺序：

梁侧立档→梁侧模板→降低梁上顶托→梁底木方→梁底模板→降低板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→立杆→垫木。

（2）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要，且砼要求强度达到≥100%后，方可方可拆除。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（9）后浇带处模板支架不得拆除，需在后浇带施工完成，并达到强度要求后才可拆除。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（12）拆除模板和支顶时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆脚手架。

模板拆除后，要清理模板面。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；

4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存；

6）拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。

拆下的门式架、钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

6.3模板的清理维修、存放

（1）模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

（2）模板的堆放

现场拆下的模板不要集中堆放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

（3）模板拆除成品保护要求：

1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2）坚持每次使用后清理板面。

3）按楼板部位层层复安，减少损耗。

4）材料应按编号分类堆放。

5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。