污水管牵引管施工专项方案1.docx
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污水管牵引管施工专项方案1
一．工程概况………………………………………………………………2
二．工程特点………………………………………………………………2
三．原材料要求……………………………………………………………2
四．设计尺寸、标高及坐标系统…………………………………………2
五．施工验收规范…………………………………………………………2
六.所需的机械设备……………………………………………………….3
七.施工部署……………………………………………………………….4
八.保证工期措施…………………………………………………………13
九．施工安全文明保证措施………………………………………………16
十．特殊天气及夜间施工保证措施…………………………………………….17
一.工程概况
工程项目为XX实验区污水处理工程XX路污水管,牵引管采用直径DN630×24.1给水用聚乙烯（PE）管材，环刚度不小于12.5KN\m2，电热熔连接，工作压力0.6MPa，环向，轴向拉伸强度值须达到规范值，管件试块压缩强度须达到65MPa。
铺设总长度约1570m。
二.工程特点：
1．本牵引管工程施工范围主要分布在兴湖路西侧人行道下，周围涉及有现状花池，树木，人行道等。
施工过程一定要注意安全，做好现场勘察工作以防止施工时的安全事故发生。
2．本牵引管工程施工范围过往车辆、行人比较多，施工过程时危险源性较大，需对工作基坑及接收基坑做好安全防护措施及交通引导工作。
完成的井位要围蔽好，做好文明安全的施工现场。
三.原材料要求
1.给水用聚乙烯（PE）管材
2.环刚度不小于12.5KN\m2，电热熔连接。
四．设计尺寸、标高及坐标系统
1．设计标高采用85国家高程系统。
2．设计坐标采用XX坐标系统。
五．施工验收规范
1．《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2．《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:
2004）
3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
4.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
5．《埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:
89）
六.所需的机械设备
1、施工人员及劳动力组织
本工程施工组织机构采用项目责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程
质量的需要。
项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。
2、劳动力使用计划表:
主要工种
项目主管
技术负责人
作业期人数（人）
1
1
机长及质安员
2
操作工
合计
8
12
3、施工主要机械的投入
主要现场施工机具使用计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
进场时间
备注
1
定向钻机
KSD25
台
1
2
管线仪
RD385
台
1
3
导向仪
RD386
台
2
5
挖掘机
台
1
6
电焊机
台
1
7
柴油发电机
台
1
8
水泵
2.5kw
台
2
9
吊车
台
1
4、主要测量试验设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ
台
1
2
南方测绘仪
DJ6
台
1
3
钢尺
50米
把
2
七.施工部署
（一）.施工方法：
该项目污水管道工程牵引管部分设计总长为1570m，主要分布在兴湖路西侧人行道下，具体分27段进行牵引施工。
1、从检查井36#～35#共60m，2、从检查井35#～34#共60m，3、从检查井34#～33#共60m，4、从检查井33#～32#共60m，5、从检查井32#～31#共60m,6、从检查井31#～30#共60m,7、从检查井30#～29#共60m，8、从检查井29#～28#共60m，9、从检查井28#～27#共60m，10、从检查井27#～26#共60m，11、从检查井26#～25#共60m，12、从检查井25#～24#共60m，13、从检查井24#～23#共60m，14、从检查井23#～22#共60m，15、从检查井22#～21#共60m，16、从检查井21#～20#共60m，17、从检查井20#～19#共60m，18、从检查井19#～18#共60m，19、从检查井18#～17#共60m，20、从检查井17#～16#共60m，21、从检查井16#～15#共60m，22、从检查井15#～14#共60m，23、从检查井14#～13#共60m，24、从检查井13#～12#共60m，25、从检查井12#～11#共40m，26、从检查井11#～10#共50m，27、从检查井10#～9#共40m。
第一施工段我方将从检查井36#～35#进行施工，钻机设备摆放在36#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将36#工作井和35#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段铺管长度60米,施工周期约6天。
第二施工段我方将从检查井35#～34#进行施工，钻机设备摆放在35#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将35#工作井和34#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第三施工段我方将从检查井34#～33#进行施工，钻机设备摆放在34#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将34#工作井和33#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第四施工段我方将从检查井33#～32#进行施工，钻机设备摆放在33#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将33#工作井和32#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第五施工段我方将从检查井32#～31#进行施工，钻机设备摆放在32#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将32#工作井和31#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第五施工段我方将从检查井31#～30#进行施工，钻机设备摆放在31#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将31#工作井和30#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第六施工段我方将从检查井31#～30#进行施工，钻机设备摆放在31#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将31#工作井和30#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第七施工段我方将从检查井30#～29#进行施工，钻机设备摆放在30#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将30#工作井和29#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第八施工段我方将从检查井29#～28#进行施工，钻机设备摆放在29#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将29#工作井和28#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第八施工段我方将从检查井29#～28#进行施工，钻机设备摆放在29#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将29#工作井和28#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第九施工段我方将从检查井28#～27#进行施工，钻机设备摆放在28#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将28#工作井和27#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十施工段我方将从检查井27#～26#进行施工，钻机设备摆放在27#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将27#工作井和26#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十一施工段我方将从检查井26#～25#进行施工，钻机设备摆放在26#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将26#工作井和25#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十二施工段我方将从检查井25#～24#进行施工，钻机设备摆放在25#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将25#工作井和24#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十三施工段我方将从检查井24#～23#进行施工，钻机设备摆放在24#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将24#工作井和23#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十四施工段我方将从检查井23#～22#进行施工，钻机设备摆放在23#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将23#工作井和22#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十五施工段我方将从检查井22#～21#进行施工，钻机设备摆放在22#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将22#工作井和21#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十六施工段我方将从检查井21#～20#进行施工，钻机设备摆放在21#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将21#工作井和20#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十七施工段我方将从检查井20#～19#进行施工，钻机设备摆放在20#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将20#工作井和19#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十八施工段我方将从检查井19#～18#进行施工，钻机设备摆放在19#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将19#工作井和18#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十九施工段我方将从检查井18#～17#进行施工，钻机设备摆放在18#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将18#工作井和17#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十施工段我方将从检查井17#～16#进行施工，钻机设备摆放在17#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将17#工作井和16#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十一施工段我方将从检查井16#～15#进行施工，钻机设备摆放在16#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将16#工作井和15#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十二施工段我方将从检查井15#～14#进行施工，钻机设备摆放在15#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将15#工作井和14#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十三施工段我方将从检查井14#～13#进行施工，钻机设备摆放在14#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将14#工作井和13#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十四施工段我方将从检查井13#～12#进行施工，钻机设备摆放在13#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深7米钻杆入口工作槽,将13#工作井和12#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约7天。
第二十五施工段我方将从检查井12#～11#进行施工，钻机设备摆放在12#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将12#工作井和11#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度40米,施工周期约5天。
第二十六施工段我方将从检查井11#～10#进行施工，钻机设备摆放在11#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深5米钻杆入口工作槽,将11#工作井和10#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度50米,施工周期约5天。
第二十七施工段我方将从检查井10#～9#进行施工，钻机设备摆放在10#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长10米宽5米深4米钻杆入口工作槽,将10#工作井和9#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度40米,施工周期约5天。
（二）、施工工艺
1、调查及探测
根据总包单位提供的各井位位置，进行地下障碍物探测及现场轨迹放线。
并与总包单位及监理单位对各井位进行复核，签字后，进行下一步施工。
2、混凝土浇筑检查井
根据设计图纸先进行牵引施工，待牵引施工完成后再用混凝土浇筑检查井。
3、工作坑开挖
根据各井位位置开挖12米长×6米宽×6.5米深施工用工作坑，并钉入钢板桩，以方便钻机扩孔时泥浆的排放，并在工作坑处设置围檔，做出防护标识。
4、钻机及其它辅助设备安装、调试。
5、根据建设单位要求及有关规程规定，设计钻进深度及坡度。
6、导向钻进，采用精度为0.1%导向雷达控制钻进标高,导向标高控制在管中心线位置。
7、分极扩孔
8、泥浆系统
在施工现场放置可移动浆池2个，浆池体积2米3。
（1）泥浆制作
泥浆配合采用
膨润土:
35～45％Drigpae（进口）：
1～2％
烧碱：
0.5～0.8％水：
65～55％
（2）泥浆运送
通过泥浆泵经由钻杆将泥浆泵入钻孔中。
泥浆的用量，以保证正常钻进为准，尽量控制泥浆不外流，保证不污染四边环境。
由钻孔中流出的部分泥浆，可用清水冲洗干净。
9、直径DN630×24.1给水用聚乙烯（PE）管材被顺利带入钻孔后，在检查井口内将钻头撤出，然后用清水将管内壁清洗干净。
10、设备转移，用混凝土浇筑检查井，施工现场回复。
11、完成施工任务，设备全部退场，清理全部现场。
排水管施工艺流程图
地质探测
测量放线
开挖工作坑
钻机
就位
导向
钻进
PE管联接
分级扩孔
拖管
完成检查井
验收
施工主要技术参数：
泥浆压力：
1～5mpa；流量：
50～90L/min
泥浆比重：
1.8～2.0g/cm3；钻机转速：
160转/分；扭矩：
8000～10000N.m；
推拉力：
18～25T
（三）、质量控制措施
1、测量放线
根据业主提供的控制点经复核办理签证手续后，做好标记。
做好孔位处地下管线的探测工作；会同有关人员进行轴线复核，作出复核记录，经确认无误且无地下障碍物，才可进行下一步施工。
2、标高控制措施
根据图纸要求36#、35#、34#、33#、32#、32#、30#、29#、28#、27#、26#、25#、24#、23#、22#、21#、20#、19#、18#、17#、16#、15#、14#、13#、12#、11#、10#井位的管底标高进行测量放线和导向控制，
3、钻孔质量保证措施
钻孔的允许误差平面位置：
任何方面在200mm内；
钻孔直径：
800mm
倾斜度：
按流水方向底千分之一坡度
钻孔深度：
按设计要求的中心位置标高。
钻机就位要严格对中，保证钻机平稳水平钻进。
开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
钻孔
过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。
钻孔过程中应根据土层类别来确定相应的进钻速度：
在松砂层不宜超过3m/min；在硬土层或岩层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
4、施工安全措施
施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。
进入施工现场人员必须戴安全帽，当班人员必须穿工作服、戴工作手套。
泥浆池沉积物需要人工清理时，泥浆泵应停止转动后才可清池工作。
钻机移动时要注意安全，场地要平整，枕木要按规定铺设，使用的钢丝绳要经常检查，发现破损严重不能继续使用的要及时更换。
用电机械设备，必须按有关安全规定操作使用，一机一闸一漏电开关。
起重机起吊物件时，严禁人员在物件下通过。
八.保证工期措施
（一）、工期的技术措施
1、熟悉图纸。
在开工前，组织有关技术人员认真学习设计图纸，通过图纸会审，对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见，从而达到熟悉图纸的目的。
2、以总进度计划为依据，编制各个阶段计划。
统筹安排各专业工种的交替施工。
3、项目编制计划与安排工作时，要有预见性，力求把阻碍进度的各种因素消除在发生之前。
4、要求各工序严格按施工计划安排施工，对个别工序实际完成时间超出计划要求时，属非关键工序的要利用计划中的自由时差及时调整总体计划，属关键线路的需调整其它关键工序的计划时间，总之，务必要按拟定工期完成本工程。
5、进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。
不但要有按期完成的要求，而且要有超前的意识，能比原计划提前一天完成，就等于给后来配合单位多一天的工作时间，对整体工程依期完成有很大帮助。
6、在计划安排上分轻重缓急。
这样利于施工人员的安排和施工机械的合理使用。
7、本工程地处市区，居民较多，考虑到工程需赶工，拟安排每日12小时连续施工，并及时办理夜间施工的有关手续,尽量减少对市民日常生活的影响。
8、工程中加强联系沟通，每周组织一次现场协调会，明确每一阶段的施工工期，提出配合要求，及时协调与各协作单位的关系。
9、根据施工计划和现场实际施工进度，提前做好各类施工机械、各种材料和施工人员的进场计划，使各种人、机、物的进场有序，忙而不乱。
10、加强现场施工机械的维修保养，储备机械的易损件，同时组织机械的急修队，对施工机械出故障及时维修，保证施工机械的正常使用。
11、对施工的每一个工序严格自检，实行三级检查制度，即班组自检、
班组之间交接检和质安员复检，把好质量关，减少返工现象。
（二）、管理保证措施
1、建立项目组织管理机构
建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个工程项目施工过程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理等工作。
项目部设一名项目主管、一名技术负责人。
在施工进度的控制上，项目部着重将责任落实到人，同时，做好与施工各方的协调配合工作，保证控制点目标的实现。
2、制定奖罚措施
为充分调动项目全体员工的积极性，确保各控制点目标的实现，针对各控制点对项目制定奖罚措施；控制点目标实现了，对项目给予一定的奖励，否则，予以罚款。
并且将工程的施工进度的奖罚与工程的施工质量、安全、文明施工及与业主的协调配合施工情况挂钩，以带动整个工程施工健康、顺利地按期完成。
3、加强计划管理
根据总工期和每个工期目标控制点，按实际情况进一步细化施工进度计划，编制切实可行的季度计划、月计划、周计划，确保施工计划的进一步落实。
根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中影响施工进度的问题，如实际施工进度与进度计划有超前或拖后时，应对施工进度计划作适当调整，以适应总进度计划的要求。
实行“日报表”制，对每天的施工进度情况进行踊跃检查记录，并对照周计划随时调整，确保各控制点目标的实现。
4、做好施工协调配合工作
在施工中，不但要按计划施工，而且要严格按照正常的施工程序进行施工，切不可赶施工进度而违背施工程序打乱仗，影响整体工程施工进度。
（三）、施工机械、设备投入
选择性能优良的施工机械设备，合理布置，保证各种物质材料的加工运输及时到位，使现场施工按正常的施工程序进行，为确保施工进度作好可靠保证。
九．施工安全文明保证措施
（一）、施工安全检查
1、安全检查标准
为使施工现场科学地评价施工安全生产情况，提高安全生产工作
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