回填土施工方案修订.docx

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回填土施工方案修订

一、工程概况

本工程为运城深国投商业中心，位于运城市河东街与学院路交叉口东北角，建筑面积约为46463平方米，建筑总高度地上三层，地下一层局部四层，建筑总高度为19.015米，使用年限50年，耐火等级一级。

本工程为剪力墙维护，框架结构，框架抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类。

二、施工机具

本工程采用人工填土与机械填土相结合的方法，主要施工机具有：

推土机、铲运机、自卸汽车、碾压机械、压路机、压路碾、打夯机、。

三、施工准备

1、技术准备

1.检查图纸和资料是否齐全。

核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾

2.掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。

3.熟悉土层地质、水文勘察资料。

4.图纸会审，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸之间有无错误和冲突。

5.研究好开挖程序，明确各专业工序的配合关系、施工工期的要求。

6.编制施工方案，并向参加施工人员层层进行技术交底。

7.确定开挖顺序。

8.注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。

9.做好土壤夯实取样试验的准备工作。

10.测量工测设好分层标高标志筋。

11.回填土应注意覆盖保护，防止雨淋。

12.回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。

13.回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。

14.地下室外墙卷材防水及防水保护层施工验收完毕。

15.地下室引出电缆、导管等处采用保护覆盖。

2、现场准备

1.查勘施工现场，摸清工程场地情况，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物、地下管线、防空洞等。

2.清除现场障碍物，做好排水降水设施，做好地表水的排放工作。

地表水才用排水明沟，排水沟靠现场地形情况起坡，坑内排水设置排水沟和集水井。

3.修建临时设置和道路。

4.基坑、边坡堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。

各类施工机械距基坑、边坡的距离，根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定。

对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

5.确定运土路线，工程富裕土方全部运到指定位置。

四、主要施工方法及施工注意点

1、作业条件

1.基坑槽、管沟等隐蔽工程已按要求通过验收，同意回填；

2.选择的填方土料符合设计要求；

3.填土含水量已通过试验确定；

4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械；

2、工艺流程

基坑槽或管沟基底处理—分层回填夯实—取样试验。

3、土的过筛、搅拌及运输

（1）回填土土源来自场外，用挖机开挖，土方运输车运至现场。

（2）回填土采用2：

8灰土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。

（3）灰土回填土石灰与土按照体积比2：

8配合，拌匀，人工翻拌，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。

4、基坑槽或管沟基底处理

土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，如在松土上填方应在基底压实后再进行。

5、分层回填夯实

1.一般规定

1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，当采用不同的土壤填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填，铺土厚度和压实遍数见下表

3）深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯，若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1、2阶梯形，边坡每台阶高为500mm，宽为1000mm，碾迹重叠500-1000mm，上下层错缝距离不应小于1000mm，接缝部位不得在基础墙角、柱墩等重要部位。

1.人工填土

1.人工夯填土用60-80kg的木夯或铁石夯举高不小于500mm，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时行夯基坑槽或管沟基底处理，分层回填夯实，取样试验路线应由四周开始然后向中间夯打，每层夯实遍数3、4遍。

2.打夯机夯实时，打夯之前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布不留间隙，两机平行时其间距不小于3m，同一打夯路线上前后间距不得小于10m。

2.机械填土

1）推土机填土

a.填土应由下而上分层铺填，大坡度堆填土不得居高临下，不分层次，一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以40-60m为宜。

b.推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m以减少运土漏失量。

c.土方推至填方部位时，应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5-1m，利用推土机后退时将土刮平。

d.利用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

3.铲运机填土

1）铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

2）填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

4.汽车填土

1）自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平。

2）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上，汽车不能行驶于虚土上，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

6、机械压实方法

1）碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般平碾振动碾不超过2km/h，羊足碾不超过3km/h，并要控制压实遍数，碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。

2）用压路机进行填方压实，应采用薄填慢驶多次的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度150mm-250mm，避免漏压，边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

3）用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约150mm～200mm，同时随时清除粘着于羊足之间的土料，为提高上部土层密实度，羊足碾压过后宜辅以拖式平碾或压路机补充压平压实。

五、质量标准

1.取样试验

取样数量基坑和室内填土每层按500㎡，取样一组，场地平整填方每层按900㎡，取样一组，基坑和管沟回填每40m，取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

2.填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。

3.人工填土主控项目和一般项目见下表

4.机械填土主控项目和一般项目见下表

六、成品保护

1.回填时,应注意妥善保护定位标准桩轴线桩、高程桩、防止碰坏或下沉。

2.基础或管沟的混凝土砂浆应达到一定强度，不致填土受到损坏时方可回填。

3.夜间作业应合理安排施工顺序，设置足够照明严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

4.已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水措施，防止地面雨水流入基槽浸泡地基。

七、安全和环境

1.基坑（槽）和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

2.在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化，对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施，基坑槽边上不得堆放重物。

3.坑槽室内回填，用车辆运土时应对跳板便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全，车与车的前后距离不得小于5m。

4.基坑槽回填时，支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。

5.使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电，两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于5m。

6.压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中,碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒，停车时应将制动器制动住，禁止在坡道上停车。

八、注意事项

1.基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

2.土料含水量一般以手握成团落地开花为宜，当含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、搀入干土或其他吸水性材料等措施，若土料过干则应预先洒水湿润。

3.对有密实度要求的填方在夯实之后要对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求后才能填筑上层，一般采用环刀法或灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

4.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实并应从管道两边同时进行直至管顶0.5m以上在，不损坏管道的情况下方可采用机械填土夯实。

5.填土应预留一定的下沉高度，预留沉降量根据工程性质填方高度，填料种类压实系数和地基情况等因素确定，采用机械分层夯实时，预留下沉高度以填方高度的百分数计，对砂土为1.5%，粉质粘土为3%-3.5%。

6.雨天不宜进行回填土，必须进行回填时应分段尽快完成且宜采用砂土石屑等，填料周围应有防雨和排水措施。

7.室内地坪道路路基的回填土应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化稳定后再进行下道工序施工。

九、安全文明生产措施

1.施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽，带好个人防护用品。

2.施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。

3.操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

4.蛙式打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有3～4m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。

5.操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min。

6.两台以上夯机在同一工作面时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m。

7.作业后切断电源，卷好电缆，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。

一十、质量通病克服对策表

影响回填土施工质量的因素

对策

基底不干净

填土前进行检查，合格后再回填

填土杂质多

土源符合要求

灰土含过大、过多的颗粒

清除大土块，过筛

灰土拌合不均匀

按要求采取翻拌，拌合均匀再回填

施工前没做好排水处理

采取保证水流不失控的措施

填土湿度未控制

施工含水率与最佳含水率之差控制在

-4%～2%

边角没有用小夯夯实

准备小夯，由人工夯实

土层虚铺过厚，没有作标高控制，压不实

按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚

没有技术措施

施工前编制施工方案，并做技术交底

专检不认真

专检人员必须坚守岗位，一丝不苟，认真

技检人员学习图纸、规范

技术交底不清

详细、具体、认真地进行书面交底

操作马虎

加强检查，不合格不交下道工序

操作人员

自检不认真

认真执行自检负责制，强化班组施工质量

管理

一十一、回填土质量预控流程