压力加工设备安装质量检验评定标准.docx
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压力加工设备安装质量检验评定标准
压力加工设备安装质量检验评定标准
1轧机主机列
1.1轧机底座安装
1.2轧机机架安装
1.3轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装
1.4轧机传动装置安装
1.5轧机齿条式换辊装置安装
1.6轧机液压缸横移式快速换辊装置安装
1.7轧机主机列设备试运转
2开卷机、卷取机
2.1开卷机、卷取机安装
2.2开卷机、卷取机试运转
2.3开卷机、卷取机辅助设备安装
2.4开卷机和卷取机辅助设备的试运转
2.5上卷、卸卷小车安装
2.6上卷、卸卷小车试运转
3辊道
3.1集中传动辊道安装
3.2精整机列升降及移动辊道安装
3.3单独传动辊道安装
3.4辊道试运转
4矫直机
4.1拉伸矫直机安装
4.2辊式矫直机安装
4.3管材矫直机安装
4.4板带拉弯矫直机安装
4.5矫直机设备试运转
5挤压机
5.1机架安装
5.2后梁安装
5.3前梁安装
5.4挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装
5.5挤压机主机试运转
6挤压机辅助设备
6.1供锭斜台架安装
6.2制品移出装置安装
6.3残料移出装置安装
6.4定位装置与分离剪、垫溜槽安装
6.5牵引小车系统安装
6.6制品圆锯机安装
6.7挤压机辅助设备试运转
7冷轧管机安装
7.1机座安装
7.2工作机架安装
7.3主传动系统安装
7.4回转送进机构及其传动系统安装
7.5芯杆装置及退出机构
7.6授料系统安装
7.7出料系统安装
7.8冷轧管机试运转
8剪切机安装
8.1上切式铡刀剪切机安装
8.2下切式铡刀剪切机安装
8.3圆盘剪安装
8.4碎边剪安装
8.5废边卷取机安装
8.6剪切机试运转
1轧机主机列
1.0.1本章适用于有色金属热轧机、冷轧机以及与此类似的轧机等设备安装工程的质量检验评定。
1.1轧机底座安装
Ⅰ主控项目
1.1.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.1.2设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
1.1.3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点布置图。
安装期间定期进行沉降偏移观测。
检验方法检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。
Ⅱ一般项目
1.1.4地脚螺栓安装应符合下列规定:
合格:
螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：
在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量抽查30﹪，但不少于4件。
检验方法用锤敲击检查，观察和尺量检查。
1.1.5垫铁组安装应符合下列规定:
合格：
垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。
垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：
平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。
优良：
在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量抽查50﹪，但不少于8组。
检验方法塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。
1.1.6轧机底座安装的允许偏差和检验方法应符合表1.1.6的规定。
表1.1.6轧机底座安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
标高
根据基准点安装
±0.30
±0.50
内径千分尺、水平仪、平尺
根据已安装设备安装
±0.10
±0.20
2
中心线
根据中心标板安装
±0.30
±0.50
拉线、尺量、经纬仪
根据已安装设备安装
±0.10
±0.20
3
水平度
单个底座
0.02/1000
0.05/1000
平尺、水平仪
两个底座间
0.02/1000
0.05/1000
4
平行度
单个底座相对中心线
0.02/1000
0.05/1000
内径千分尺、经纬仪
两个底座间
0.02/1000
0.05/1000
注：
1.Ⅰ级适用于高速冷轧机,铝箔轧机。
2．Ⅱ级适用于热轧机。
1.2轧机机架安装
Ⅰ主控项目
1.2.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.2.2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收规范或技术文件的规定。
检验方法：
检查轧机底座安装和地脚螺栓紧固的施工验收纪录。
1.2.3轧机基础的沉降基本趋于稳定。
检验方法检查基础沉降记录。
Ⅱ一般项目
1.2.4机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合下列规定：
合格:
紧固力达到要求，横梁无歪斜。
优良:
紧固力均匀，一致.
检查数量：
抽查20%，但不少于4处，
检验方法：
观察检查，小锤轻击,测量。
1.2.5机架窗口滑板安装应符合下列规定：
合格：
窗口滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固力达到要求，轴承箱和两滑板的配合公差符合设备技术文件的规定。
优良：
在合格的基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.03mm塞尺检查，局部塞入深度不大于10mm。
检查数量：
抽查50%。
检验方法：
用塞尺检查，用内径千分尺和外径千分尺检查，用扭矩扳手试拧。
1.2.6横梁与底座、横梁与机架的安装应符合以下规定：
合格：
横梁与底座、横梁与机架接触紧密，螺栓紧固力达到要求，其接触面用0.05mm塞尺检查，四周75%以上的长度不能塞入。
优良：
在合格的基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.05mm塞尺检查，四周90%以上的长度不能塞入。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
用塞尺检查，
1.2.7轧机机架安装的允许偏差和检验方法应符合表1.2.7的规定。
1.2.7轧机机架安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
垂直度
机架窗口面
0.02/1000
0.05/1000
拉线、内径千分尺、经纬仪
机架窗口侧面
0.02/1000
0.05/1000
2
水平度
两机架窗口底面
0.02/1000
0.05/1000
水平仪
机架上部框架
0.02/1000
0.05/1000
3
两机架窗口中心线的水平偏移
0.01/1000
0.02/1000
拉线、内径千分尺
4
机架窗口在水平方向扭斜
0.01/1000
0.02/1000
拉线、内径千分尺
5
机架中心线偏移
0.30
0.50
拉线、钢尺检查
6
两机架水平度
0.02/1000
0.05/1000
平尺、内径千分尺、经纬仪
1.3轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装
1.3.1本节适用于轧辊调整装置、立辊调整装置、压下指针传动系统及轧辊平衡装置的安装质量检验评定。
Ⅰ主控项目
1.3.2 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.3.3 轧机底座和机架已安装定位，并达到设计要求或技术规范的规定，地脚螺栓和各部螺栓已全部紧固。
检验方法：
检查施工验收记录。
Ⅱ一般项目
1.3.4齿轮传动和蜗轮传动减速器的安装应符合下列规定：
合格：
齿轮传动和蜗轮传动和齿侧间隙、齿顶间隙、啮合面积和轴向串动量符合技术文件或规范要求。
减速器各部密封良好。
优良：
在合格的基础上，园柱齿轮长蜗轮的接触斑点趋于齿侧面的中部，园锥齿轮的接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端，减速器不渗油。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
用着色法、压铅法、千分表及塞尺检查。
1.3.5横楔和纵楔调整装置安装应符合下列规定：
合格：
斜面接触良好，调整灵活。
优良：
在合格的基础上，斜面对中，传动装置涂有防锈润滑脂。
检查数量：
全数检查。
检验方法 外观和塞尺检查。
1.3.6压下螺旋和螺母安装应符合下列规定：
合格：
压下螺旋的间隙符合技术文件规定，润滑油孔畅通内部洁净，压下螺旋端部球面与止推块接触良好。
优良：
在合格的基础上，内部注入防锈润滑油脂，压下螺旋端部球面与止推块接触良好。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察和千分表检查。
1.3.7液压缸安装应符合下列规定：
合格：
内部洁净，活塞密封良好，活动无卡阻现象。
优良：
在合格的基础上，加工面涂有防锈润滑油脂并做好维护。
检查数量：
抽查50%。
检验方法：
观察检查。
1.3.8轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.3.8的规定。
表1.3.8轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
减速机
纵向
0.02/1000
0.05/1000
平尺、水平仪检查
横向
0.02/1000
0.05/1000
2
压下螺母与机架镗孔端面接触间隙
四周70%不入，局部间隙允许0.05
0.04ｍｍ塞尺检查
3
各减速机轴承同轴度
0.04
0.08
拉线、内径千分尺检查
1.4轧机传动装置安装
1.4.1本节适用于轧机主减速机、齿轮机座及连接轴的安装质量检验评定。
Ⅰ主控项目
1.4.2 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.4.3设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
Ⅱ一般项目
1.4.4地脚螺栓安装应符合下列规定:
合格:
螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：
在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量抽查30﹪，但不少于4件。
检验方法用锤敲击检查，观察和尺量检查。
1.4.5垫铁组安装应符合下列规定:
合格：
垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。
垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：
平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。
优良：
在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量抽查50﹪，但不少于8组。
检验方法塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。
1.4.6减速机和齿轮机座安装应符合下列规定：
合格：
传动齿轮的侧间隙、顶间隙和接触斑点应符合技术文件和规范要求，轴承装配应符合技术文件和规范要求各密封处不漏油。
优良：
在合格的基础上，园锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。
减速机和齿轮座不渗油。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
着色法、压铅法、千分表及塞尺检查
1.4.7机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配装置应符合下列规定：
合格：
装配位置准确、紧固牢靠、加工面保护良好。
优良：
在合格的基础上，加工面保护良好，无锈蚀。
检查数量：
全数检查。
检验方法 观察检查，同时检查装配记录。
1.4.8万向连轴节装配应符合下列规定：
合格：
半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触均匀，半圆滑块扁头之间的总间隙在各配合间隙积累值范围内。
优良：
在合格的基础上，半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触面积大于60%。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
塞尺检查。
1.4.9轧机传动装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.9的规定
表1.4.9轧机传动装置安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
主减速机纵向中心线
0.30
0.50
拉线、尺量检查
2
主减速机横向中心线
0.50
0.80
拉线、尺量检查
3
主减速机标高
±0.30
±0.50
水准仪
4
主减速机纵向水平
0.05/1000
0.08/1000
平尺、水平仪检查
5
主减速机横向水平
0.05/1000
0.08/1000
平尺、水平仪检查
6
齿轮机座纵向中心线
0.30
0.50
拉线、尺量检查
7
齿轮机座横向中心线
0.50
0.80
拉线、尺量检查
8
齿轮机座标高
±0.30
±0.50
水准仪
9
齿轮机座窗口垂直度
0.03/1000
0.05/1000
拉线、水平仪
10
齿轮机座侧面垂直度
0.08/1000
0.15/1000
拉线、水平仪
11
齿轮机座窗口两面平行度
0.05/1000
0.10/1000
内径千分尺检查
12
齿轮机座纵向水平度
0.02/1000
0.05/100
平尺、水平仪检查
13
齿轮机座横向水平度
0.02/1000
0.05/100
平尺、水平仪检查
1.5轧机齿条式换辊装置安装
Ⅰ主控项目
1.5.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.5.2设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
Ⅱ一般项目
1.5.3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合下列规定：
合格：
接触紧密、牢靠。
优良：
在合格的基础上，接触严密，放置整齐，布置合理。
检查数量：
抽查30%。
检验方法观察和塞尺检查。
1.5.4齿条和齿条啮合应符合下列规定：
合格：
齿条和齿条应正确啮合，无卡阻现象。
优良：
在合格的基础上，齿条和齿条啮合时接触面积基本上在齿面中部。
检查数量：
抽查50%
检验方法用样板或着色盘车检查。
1.5.5齿条换辊装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.5.5的规定。
表1.5.5齿条换辊装置安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
钢轨纵向水平度
0.10/1000
0.20/1000
平尺、水平仪或水准仪
2
钢轨横向水平度
0.05/1000
0.10/1000
平尺、水平仪或水准仪
3
钢轨中心线与机架中心线偏差
0.10
0.20
拉线、尺量
4
两轨道的轨距
±0.20
±0.30
样板或内径千分尺
5
导轨间隙
0～0.2
0～0.3
塞尺
6
齿条安装垂直度
0.05/1000
0.10/1000
经纬仪或水平仪
7
两轨道间的标高差
0.10
0.20
平尺、水平仪
8
横移装置上轨道和换辊装置上的轨道标高差
0.10
0.20
平尺、水平仪
9
钢轨标高和机架间标高差
0.10
0.20
平尺、水平仪
10
液压缸的水平度
0.1/1000
0.2/1000
水平仪
11
液压缸的中心线偏差
0.30
0.50
拉线、尺量
注:
检查数量抽查30%，但轨道安装不得少于6个点，齿条安装的垂直度不得少于8个点，导轨的间距不得少于4个点。
1.6轧机液压缸横移式快速换辊装置安装
Ⅰ主控项目
1.6.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.6.2设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
Ⅱ一般项目
1.6.3换辊装置和滑道、轨道与基础埋设件的安装应符合下列规定：
合格：
滑道、轨道与基础埋设件接触紧密，垫板不得松动，螺栓紧固力符合设计要求或规范要求。
优良：
在合格的基础上，垫板放置整齐，牢固可靠。
检查数量：
抽查30%。
检验方法：
手锤敲击，塞尺检查。
1.6.4液压缸横移式换辊装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.6.6的规定
表1.6.6液压缸横移式换辊装置安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
更换工作辊轨道纵向水平度
0.20/1000
0.50/1000
水准仪
2
更换工作辊轨道横向水平度
0.20/1000
0.50/1000
水准仪
3
更换工作辊中心线偏差
0.30
0.50
拉线、尺量
4
两轨道在同一截面下的高度
0.20
0.30
水平仪
5
轨道标高
±0.20
±0.30
塞尺
6
轨道跨距
±0.50
±1.0
经纬仪或水平仪
7
更换支承辊道纵向水平度
0.20/1000
0.30/1000
水平仪
8
更换支承辊道横向水平度
0.20/1000
0.30/1000
水平仪
9
支承辊滑道中心线偏差
0.20
0.30
拉线、尺量
10
滑道标高
±0.30
±0.50
水准仪
11
两滑道间距
±0.30
±0.50
内径千分尺
12
两滑道在同一截面上的高度差
0.20
0.30
水准仪
13
液压缸安装标高
0.30
0.50
水准仪
14
液压缸纵向中心偏差
0.30
0.80
拉线、尺量
15
液压缸横向中心偏差
0.30
0.80
拉线、尺量
16
液压缸的水平度
0.1/1000
0.2/1000
水平仪
注:
检查数量钢轨轨道安装抽查20%，不得少于6个点，滑道安装抽查30%，不得少于10个点，其它抽查30%。
1.7轧机主机列设备试运转
1.7.1本节适用于热粗轧机、热精轧机冷轧机、铝箔轧机主机列设备试运转的质量检验评定。
1.7.2轧机主机列设备试试运转必须符合设备技术文件规范的有关规定。
编制试车大纲、无规定时必须符合下列规定：
1．机、电、管等设备全部安装完毕，电气调整完毕。
液压管道油循环及试压完毕，经检查合格。
2．设备试运转中所需的专用测试工具、仪器齐全。
3．设备起动前，供水、供风、供气、乳化液、轧制油、液压、润滑、灭火等辅助系统保证正常工作。
4．设备试运转之前液压系统应先单独调试，油缸的行程、速度应符合设计文件的规定。
5．设备的安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确无误。
6．各种离合器及制动装置灵敏可靠。
7．低速压下装置、高速压下装置往返动转5～10次。
8．主传动电机空载试运转30分钟；电动机带减速机试运转30分钟；电动机带减速机、齿轮机座试运转30分钟。
电动机带减速机、齿轮机座和轧机试运转，分别按照额定转速的25%、50%、75%、100%4个等级分别试运转各1小时，如果是可逆式轧机可按上述4个等级正反转各30分钟，但总试运转时间为4个小时。
9．换辊装置用其主设备分别往返运转5～10次，行程和速度应符合要求。
10．在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常声响和卡阻现象。
11．轴承温度应正常，滚动轴承最高温度小于70℃，滑动轴承最高温度小于60℃。
12．紧固件、联接件不得松动。
13．参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联运程序连续操作3次应无故障。
每次一般不超过30分钟。
检验方法检查试运转记录。
2开卷机、卷取机
2.1开卷机、卷取机安装
2.1.1本节适用于弓形块卷筒和扇形块卷筒悬臂式开卷、卷取机的安装工程的质量检验和评定。
Ⅰ主控项目
2.1.2设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
2.1.3设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
2.1.4设备安装前必须编制中心标板、基准点布置及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。
检验方法:
检查有关资料和沉降记录
Ⅱ一般项目
2.1.5地脚螺栓安装应符合下列规定:
合格:
螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：
在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量抽查30﹪，但不少于4件。
检验方法用锤敲击检查，观察和尺量检查。
2.1.6垫铁组安装应符合下列规定:
合格：
垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。
垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：
平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。
优良：
在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量抽查50﹪，但不少于8组。
检验方法塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。
2.1.7设备清洗装配应符合下列规定：
合格：
设备安装的工作面和外表面应清洗干净，机体上的液压、润滑管道应清（吹）洗干净，接口保护良好，各润滑部件加有工作油（脂）。
优良：
在合格的基础上，设备的工作面应有防锈措施。
检查数量抽查50%，底座和工作面必须检查。
检验方法观察检查。
2.1.8热轧机、冷轧机的开、卷取机安装的允许偏差和检验方法应符合表2.1.8的规定。
表2.1.8热轧机、冷轧机的开、卷取机安装的允许极偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线
纵向
0.50
挂线，尺量检查
横向
0.30
挂线，尺量检查
2
标高
±0.50
水准仪检查
3
水平度（在底座或卷筒上检查）
0.20/1000
平尺、水平仪
4
卷筒与轧线的垂直度
0.20/1000
挂线，摇臂，内径千分尺检查
注：
1.水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。
2.卷筒应向带材张力反方向倾斜。
2.2开卷机、卷取机试运转
2.2.1本节适用于可逆式热精轧机、冷轧机、不可逆式双锥铝箔轧机的开卷机和卷取机的试运转的质量检验评定。
2.2.2开卷机、卷取机无负荷试运转必须符合有关设备技术文件的规定，按试车大纲程序进行，无规定时必须符合下列规定：
1卷筒胀缩液压缸与机体移动液压缸分别动作5～10次，液压缸动作的行程速度应符合设计文件的要求。
2卷筒连续运转2～4小时，其减速机内齿啮合良好，无异常声响，轴承温度不得超过70℃。
3弓形块和扇形块卷筒无负荷试运转时，必须在卷筒上放置安全套圈。
4限位开关动作5～10次应准确、
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