纯化水系统操作.docx

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纯化水系统操作

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纯化水系统操作sop（总10页）

纯化水系统操作标准操作规程

1.目的Purpose:

制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。

2.适用范围Scope:

本程序适用于公用工程纯化水系统操作。

3.程序Procedure：

纯化水系统流程图

纯化水系统流程图（见附件）。

系统运行

3.2.1纯化水制备系统

3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。

RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。

3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（），停止运行RO前各单元设备。

RO水箱高于中水位（），可运行混床，低于低水位（），混床应停止运行。

3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（），停止运行混床。

如纯化水储罐高于中水位（），纯化水泵自动启动，低于低水位（），纯化水泵自动停止运行。

3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。

3.2.2纯化水储存输送系统

该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。

3.2.3纯化水系统运行要求

3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。

3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。

如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。

运行前的检查与准备工作

3.3.1检查仪器仪表是否近效期，如是应立即上报计量员处理。

3.3.2检查水质检测用化学试剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前重新领取化学试剂，如量不足应重新领取化学试剂。

3.3.3检查5um过滤器滤芯、um微孔膜过滤器滤芯、RO水箱um呼吸器滤芯及纯化水储罐um呼吸器滤芯是否近效期，如是应在有效期前更换滤芯。

3.3.4检查加药系统絮凝剂、阻垢剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前排放后重新配制，如量不足应应排放后重新配制。

3.3.5检查紫外杀菌器紫外灯管累计运行时间+24小时是否大于或等于需更换时累计运行时间，如是应更换紫外灯管。

3.3.6检查系统停止运行时间是否超期，如超期按SOP进行处理。

3.3.7检查砂过滤器是否需要气冲，如需要按SOP进行处理。

3.3.8检查混床的运行状态。

3.3.9检查系统消毒日期是否近效期，如是按SOP进行消毒。

注：

有效期前15天为近效期。

纯化水系统各单元设备操作程序

3.4.1絮凝剂计量加药泵

3.4.1.1药剂液配制

絮凝剂加药箱容量为100L，加活性炭过滤器出水至加药箱约50%，加入ST707絮凝剂2L后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成2%ST707絮凝剂溶液。

3.4.1.2药剂液投加量

调整絮凝剂加药泵加药量至30ml/min的位置。

3.4.1.3药剂液投加方式

絮凝剂加药泵投加

↓

原水→管道混合器→砂过滤器。

3.4.1.4操作

按下絮凝剂加药泵“启动”按钮，絮凝剂加药泵开始工作；按下絮凝剂加药泵“停止”按钮，絮凝剂加药泵停止工作。

3.4.2砂过滤器

3.4.2.1概述

砂过滤器操作分为：

气冲、反洗、淋洗、产水开机、停机五种操作。

气冲每周进行一次，气冲后必须进行反洗。

反洗每天进行一次，如砂过滤器进出水压差≥，必须增加反洗，反洗后必须进行淋洗。

气冲、反洗、淋洗时不得影响车间正常用水。

3.4.2.2气冲操作

关砂过滤器所有阀门，开上排水阀至上排水阀没有水流出后关闭，开砂过滤器排气阀，用PU管连接砂过滤器取样阀与压缩空气阀，开砂过滤器取样阀与压缩空气阀，慢慢调节压缩空气压力为，用洁净压缩空气使介质粒子相互摩擦，以松动粘住介质粒子物质，时间5分钟以上，关砂过滤器取样阀与压缩空气阀。

3.4.2.3反洗操作

开砂过滤器总进水阀、反洗阀、上排水阀，启动原水泵，控制砂过滤器进水流量为30-60LPM，反洗时间10分钟以上。

3.4.2.4淋洗操作

待砂过滤器反洗结束后，开砂过滤器工作进水阀、下排水阀，关砂过滤器反洗阀、上排水阀，淋洗时间5分钟以上。

3.4.2.5产水开机操作

淋洗后产水开机：

待砂过滤器淋洗结束后，启动絮凝剂加药泵，开砂过滤器出水阀，关砂过滤器下排水阀，即可正常运行。

如砂过滤器内有空气，可开砂过滤器排气阀进行排气。

生产中停机后产水开机：

开砂过滤器总进水阀，启动絮凝剂加药泵、原水泵，砂过滤器正常运行。

如砂过滤器内有空气，可开砂过滤器排气阀进行排气。

3.4.2.6停机操作

停止运行原水泵、絮凝剂加药泵，关砂过滤器总进水阀。

3.4.3活性炭过滤器

3.4.3.1概述

活性炭过滤器操作分为：

反洗、淋洗、产水开机、停机四种操作，反洗每天进行一次，如活性炭过滤器进出水压差≥，必须增加反洗，反洗后必须进行淋洗，反洗、淋洗时不得影响车间正常用水。

3.4.3.2反洗操作

开活性炭过滤器总进水阀、反洗阀、上排水阀，关活性炭过滤器工作进水阀、出水阀，正常运行砂过滤器，反洗时间10分钟以上。

3.4.3.3淋洗操作

待活性炭过滤器反洗结束后，开活性炭过滤器工作进水阀、下排水阀，关活性炭过滤器反洗阀、上排水阀，淋洗时间5分钟以上。

3.4.3.4产水操作

淋洗后产水开机：

待活性炭过滤器淋洗结束后，开活性炭过滤器出水阀，关活性炭过滤器下排水阀，活性炭过滤器即可正常运行。

如活性炭过滤器内有空气，可开活性炭过滤器排气阀进行排气。

生产中停机后产水开机：

正常运行砂过滤器，活性炭过滤器即可正常运行。

如活性炭过滤器内有空气，可开活性炭过滤器排气阀进行排气。

3.4.3.5关机操作

停止运行砂过滤器即可。

5um过滤器

开5um过滤器进水阀、出水阀，正常运行砂过滤器、活性炭过滤器后，5um过滤器即可正常运行。

5um过滤器正常运行过程中进水与出水压力差应＜。

3.4.5阻垢剂计量加药泵

3.4.5.1药剂液配制

阻垢剂加药箱容量为100L，加活性炭过滤器出水至加药箱约50%，加入MDC220阻垢剂10L后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成10%MDC220阻垢剂溶液。

3.4.5.2药剂液投加量

调整阻垢剂加药泵加药量至20ml/min的位置。

3.4.5.3药剂液投加方式

阻垢剂加药泵投加

↓

5um过滤器出水→管道混合器→RO。

3.4.5.4操作

按下阻垢剂加药泵“启动”按钮，阻垢剂加药泵开始工作；按下阻垢剂加药泵“停止”按钮，阻垢剂加药泵停止工作。

3.4.6RO

3.4.6.1概述

RO操作分为冲洗、产水开机、停机三种操作。

3.4.6.2冲洗操作

关RO出水阀，全开RO浓水阀、RO出水取样阀，正常运行砂过滤器、活性炭过滤器后，启动高压泵，使RO在低压进水压力下运转3分钟以上。

3.4.6.3正常操作

待RO冲洗操作结束后，启动阻垢剂加药泵，逐渐关小RO浓水阀，使RO缓慢升压，直至RO进水压力达到。

当RO出水电导率＜60μs/cm后，开RO出水阀，关RO出水取样阀，RO出水直接进入RO水箱。

RO正常运行过程中出水电导率应＜60μs/cm。

3.4.6.4停机操作

全开RO浓水阀，停止运行阻垢剂加药泵、砂过滤器、活性炭过滤器即可。

3.4.6.5注意事项

RO在运行中，如进水压力达到设定压力（），RO会自动发出报警信号，高压泵将自动停止运行，以保护RO膜。

此时应立即调大RO浓水阀，并重新启动高压泵，使RO进水压力恢复到设定压力下工作。

高压泵进水压力小于时，高压泵将不启动，以保护高压泵。

3.4.7混床

3.4.7.1概述

混床操作分为淋洗、产水开机、停机、再生四种操作，在混床出水电阻率≤2MΩ.cm时，进行再生。

3.4.7.2淋洗操作

关混床出水阀，开混床下排水阀，启动RO水泵，开混床总进水阀、工作进水阀，慢慢调节混床进水流量为8-16LPM，淋洗3分钟以上，且混床排水电阻率＞2MΩ.cm。

3.4.7.3产水开机操作

待混床淋洗操作结束后，开混床出水阀，关混床下排水阀，混床即可正常运行。

如混床内有空气，可开混床排气阀进行排气。

混床正常运行时，混床出水电阻率应＞2MΩ.cm。

3.4.7.4停机操作

停止运行RO水泵，关混床总进水阀。

3.4.7.5注意事项

3.4.7.混床为一用一备，备用混床应再生好后保持待用状态，同时每天对备用混床淋洗排放一次，正式运行前检测出水电阻率，合格后方可正常运行。

3.4.7.混床切换时应注意相应防死水阀的切换，防止死水。

3.4.7.混床的状态标识：

“正在使用”、“已再生备用”、“待再生”、“正在再生”。

3.4.8紫外杀菌器

将紫外杀菌器拨钮开关拨至“开”，紫外灯管亮，紫外杀菌器开始工作；将紫外杀菌器拨钮开关拨至“关”，紫外灯管不亮，紫外杀菌器停止工作。

紫外灯管更换后累计运行时间不得超过2000小时。

μm微孔膜过滤器

开微孔膜过滤器进水阀、出水阀、排气阀，待气排尽后关微孔膜过滤器排气阀，微孔膜过滤器即可正常运行。

微孔膜过滤器正常运行过程中进水与出水压力差应＜。

3.4.10纯化水泵

将纯化水泵拨钮开关拨至“自动”，当纯化水储罐高于中水位（）时，纯化水泵自动启动，低于低水位（）时，纯化水泵自动停止运行。

将纯化水泵拨钮开关拨至“停止”，纯化水泵停止运行。

纯化水系统运行程序

3.5.1产水开机

3.5.1.1关RO出水阀，全开RO浓水阀、RO出水取样阀、砂过滤器总进水阀，依次按下絮凝剂加药泵、原水泵、阻垢剂加药泵、高压泵启动按钮，对RO进行冲洗，时间3分钟以上。

3.5.1.2逐渐关小RO浓水阀，使RO进水压力达到，当RO出水电导率＜60μs/cm后，开RO出水阀，关RO出水取样阀，RO出水直接进入RO水箱。

3.5.1.3当RO水箱高于中水位后，关混床出水阀，开混床下排水阀、总进水阀，按下RO水泵启动按钮，对混床进行淋洗，时间3分钟以上，当混床出水电阻率＞2MΩ.cm后，开混床出水阀，关混床下排水阀，混床出水直接进入纯化水储罐。

3.5.1.4当纯化水储罐达到中水位后，开微孔膜过滤器排气阀，待气排尽后关微孔膜过滤器排气阀，将紫外杀菌器拨钮开关拨至“开”，纯化水泵拨钮开关拨至“自动”，纯化水泵自动启动。

3.5.2停机运行

3.5.2.1当RO水箱高于高水位后，全开RO浓水阀，依次按下高压泵、阻垢剂加药泵、原水泵、絮凝剂加药泵停止按钮，关砂过滤器总进水阀，砂过滤器、活性炭过滤器、RO停止运行。

3.5.2.2当纯化水储罐高于高水位后，按下RO水泵停止按钮，关混床总进水阀，混床停止运行。

3.5.2.3将纯化水泵拨钮开关拨至“停止”，紫外杀菌器拨钮开关拨至“关”，纯化水泵、紫外杀菌器停止运行。

正常运行期间参数标准

3.6.1砂过滤器进水流量为30-60LPM，进水与出水压力差＜。

3.6.2活性炭过滤器进水流量为30-60LPM，进水与出水压力差＜。

5um过滤器进水与出水压力差＜。

3.6.4RO进水压力为，出水电导率＜60μs/cm，出水流量8-26LPM。

3.6.5混床进水流量为8-16LPM，进水与出水压力差＜，出水电阻率＞Ω.cm。

3.6.6微孔膜过滤器进水与出水压力差＜，微孔膜过滤器出水压力＞。

纯化水水质检测项目（详见纯化水系统日常运行检测标准操作规程3--11001-E1）

3.7.1岗位检测

3.7.1.1储存输送系统总送水酸碱度、氯化物、氨

酸碱度、氯化物、氨合格。

3.7.2送样检测

3.7.2.1储存输送系统总送水、总回水总有机碳（TOC）、电导率。

总有机碳（TOC）、电导率合格。

生产结束后检查

3.8.1检查RO水箱、纯化水储罐是否在中水位以上。

3.8.2检查纯化水储存输送系统是否在正常循环运行。

3.8.3检查岗位是否清洁。

日常记录

记录纯化水系统RO、混床产水开机运行正常后的记录时间、相关参数及关机时间，运行过程中每两小时记录一次主要运行参数，其余设备每日记录一次运行参数，每两小时对总送水进行一次水样检测。

记录中操作记录人由操作人员填写，班组审核由班长审核，车间审核由工艺员或公用工程主管审核。

偏差

如纯化水系统运行过程中设备及其运行参数异常，应进行偏差调查处理。

4.变更记录ChangesRecord：