整理锅炉安装检查记录表.docx
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整理锅炉安装检查记录表
锅炉安装技术资料检查记录
项目
名称
份数
张数
检查结果
检查人
日期
锅
炉
图
纸
1、总图、安装图、主要受压部件图
2、总图应有省级以上锅炉安全监察部门审批号
有
关
计
算
书
1、强度计算书
2、安全阀计算书
3、水动力计算书及水流程图
说
明
书
1、安装说明书
2、使用说明书
质
量
证
明
锅炉质量证明书（包括合格证、
金属材料、焊接、无损探伤、热处理、
水压试验证明、出厂检验证明）
存
在
问
题
和
处
理
意
见
检查人：
放行人：
年月日
锅炉房图纸资料检查记录
序号
检查内容
结果
检查人
日期
1
设计单位
2
锅炉房平面布置图和区域平面图
3
施工组织设计（方案）
4
新增锅炉有关审批资料
5
土建移交有关施工检验资料
6
设计变更情况
存
在
问
题
和
处
理
意
见
检查人：
放行人
年月日
锅炉设备验收记录
序号
部件名称
规格型号
检验情况及缺陷处理结果
检查人
日期
放行人：
日期：
锅炉辅机及配件验收记录
设备名称
设计规格、型号
实际规格型号
检查人
日期
设
备
检
查
情
况
及
处
理
意
见
1）按类型分。
环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。
对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。
检查人：
放行人：
年月日
（6）对建设项目实施环境监测的建议。
锅炉基础验收记录
（一）
2.规划环境影响报告书的审查内容
序号
项目名称
允差
（㎜）
4.选择评价方法实测
（㎜）
[答疑编号502334050101]附注
检查人
（5）阐述划分评价单元的原则、分析过程等。
日期
1
纵、横轴线坐标
另外，故障树分析（FTA）和日本劳动省六阶段安全评价方法可用于定性、定量评价。
位置
纵向
四、环境影响的经济损益分析±20
横向
2
基础标高
0
-20
3
外形尺寸
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹坑尺寸
+20
4
基础平面的水平度
5/米
全长≤10
5
竖向偏差
5/米
全高≤10
6
予埋地脚
螺栓
标高
+20
0
中心距
±2
7
予埋地脚
螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度
10
8
设计强度
土建施工强度
（以基础报告为准）
缺
陷
处
理
情
况
检查人：
放行人：
年月日
锅炉基础验收记录
（二）
附图：
检验人：
放行人：
年月日
整体锅炉安装记录
序号
项目
允许偏差
（㎜）
实测数值（㎜）
检查人
日期
1
座标
10
纵向
横向
2
标高
±5
3
中心线垂直度
卧式锅炉炉体
3
立式锅炉体全高
4
安装示意图：
检查人：
放行人：
年月日
安全阀冷态调整及安装记录
项目
锅筒1
锅筒2
省煤器
过热器1
过热器2
检查人
日期
安全阀型号
生产厂
出厂合格证编号
开启压力
回座压力
开启高度
调整日期
调整者
安
全
阀
安
装
检查项目
检查结果
排汽、泄放管安装、截面积是否符合要求
安全阀阀体应铅垂
安全阀数量是否符合要求
杠杆安全阀重锤能否固定
强簧安全阀有否提升手把及防松动装置
其
他
放行人：
日期：
热工仪表安装记录
水
位
表
检查项目
允许偏差
（㎜）
实测
检查人
日期
标高偏差
±2
水汽连通管向锅筒水位表倾斜
2~5
最高、最低水位线距最高、最低可见边缘
低于及高于25
汽水连管内径
＞18
压
力
表
表盘直径
≮100
精度等级工作压力＜2.5Mpa
工作压力≥2.5Mpa
不低于2.5级
不低于1.5级
存水弯管内径
≮10
安装位置
应便于观察
表体倾斜角度
≯30。
温
度
计
安装部位、数量
按规程
表盘量程
正常温度1.5~2倍
能否正确反映介质温度及便于观察
超温报警器装置（热水）
其
他
放行人：
日期：
汽水管道安装记录
序
号
检查项目
要求
主蒸气
（出水）管道
给水
（回水）管道
排污
管道
检查人
日期
1
焊缝外观
不应有裂缝、气孔、夹渣、咬边深度不得大于0.5㎜
2
法兰连接
螺栓孔中心偏差≯5%孔径
平行度
≯法兰外径1.5/1000且≯2㎜
3
管子对口
平直度
1/1000全长≯10㎜
4
直管段焊缝
间距
≮100㎜
5
弯管起弯点距焊缝中心线
≮100㎜且≮管外径
6
管道坡度
按图示
7
接头坡口错位
＜0.25壁厚，最大3
8
焊缝几何尺寸
表面加强高≤1+0.2焊缝宽
不应有凹陷
9
管道标高
（室内）
架空允差10㎜
地沟允差15㎜
10
水平管弯度
Dg≤100
1/1000最大20
Dg＞100
1.5/1000最大20
11
立管垂直度
2/1000最大15
放行人：
日期：
焊接工作、检验记录
序号
焊件
名称
焊件
规格
焊件
部位
焊接
种类
焊接
型式
焊条
电
焊
机
焊工
牌
号
规
格
姓名
合格证号码
钢印号码
焊接接头外观检查
序号
检查项目
结果
1
焊缝高度是否低于母材
2
焊缝及热影响区表面、夹渣、裂纹、气孔、弧坑
检查人：
日期：
放行人：
日期：
锅炉本体水压试验记录
时
间
年月日时至年月日时
压
力
表
量值范围
Mpa
表盘直径
φ㎜
精度等级
压力表数量
检定日期
检定部门
试
压
条
件
设计压力
Mpa
试验压力
Mpa
环境温度
℃
进水温度
℃
升压速度
Mpa/分
降压速度
Mpa/分
试
验
检
查
项目
第一次
第二次
第三次
升至试验压力后，保持20分钟
降
至
工
作
压
力
后
检
查
胀口渗漏
需复胀处
上锅筒
下锅筒
密封面渗漏处
焊缝渗漏处
结
论
监表人
记录人
主持人
放行人：
日期：
阀门、管道水压试验记录
序号
试件名称
试件规格
工作压力MPa
试验压力Mpa
试验结果
试验日期
试验人
强度
严密度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
缺陷处理记录
放行人：
日期
辅机安装及单机试运转记录
辅
机
安
装
检
查
名称
检查情况
结论
检验人
日期
引风机
鼓风机
电动水泵
出渣机
给煤机
单
机
试
运
转
名称
运转时间
轴承温度
运转
情况
结论
滚动
滑动
引风机
不少于2小时
≤环境温度+40℃
＜60℃
鼓风机
不少于24小时
＜70℃
＜60℃
电动水泵
不少于2小时
＜80℃
＜70℃
出渣机
不少于2小时
＜70℃
＜60℃
给煤机
电机单转2小时
整机运转8小时
＜80℃
＜65℃
放行人：
日期
原材料使用记录
序号
材料名称
使用单位
规格
数量
出厂单位及
最后来源单位
证件编号
检验人
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
说明
放行人：
日期：
保温防腐油漆记录
部件名称
清理防腐情况
保温层结构厚度
外表刷油情况
检验人
日期
备
注
放行人：
日期：
煮炉记录
锅炉防锈状况
炉水容积
m3
加药配方
药品名称
单位加药量（kg/m3水）
总加药量（kg）
磷酸三钠（Na3Po4）
氢氧化钠（NaoH）
碳酸钠（Na2CO3）
煮炉开始
时间
年月日
煮炉开始
时间
年月日
累计煮炉
时间
小时
Mpa蒸气压力煮炉曲线
04812162024481216202448121620244812时间
煮炉效果
检验人：
年月日
放行人：
日期：
锅炉严密性试验记录
序号
项目
压力
（MPa）
操作、检查项目
1
热紧螺栓
2
严密性检查
3
热膨胀检查
自年月日至年月日对安装的第号锅炉（锅炉型号），进行了严密性试验，试验结果如下：
检验人：
日期：
放行人：
日期：
安全阀调整记录
序
号
项目名称
锅筒安全阀
过热器安全阀
省煤器
安全阀
检查人
日期
1″
2″
1″
2″
1
安全阀型号
2
安全阀性能
公称压力（MPa）
阀门流道直径（mm）
开启高度（mm）
3
安全阀装置
点设计压力
（MPa）
4
安全阀装置点
实际使用压力
（MPa）
5
安全阀开启压力
（MPa）
6
安全阀回座压力
（MPa）
7
调整日期
8
调整人
备
注
放行人：
日期：
蒸汽锅炉（）小时试运行记录
开始运行时间
年月日时
结束运行时间
年月日时
间数供热次数
每次供热时间
运行检查参数
锅炉最高负荷（t/h）
主蒸汽温度（℃）
主蒸汽压力（MPa）
过热蒸汽温度（℃）
过热蒸汽压力（MPa）
试运行情况
试运行时间h
结
论
检验人：
日期：
放行人：
日期：
锅炉总体验收记录
安装单位
工程项目
锅炉型号
验收意见
遗留问题及处理意见
验收代表签字及单位盖章
安装单位：
代表人：
年月日
建设单位：
代表人：
年月日
锅炉安全监察机构：
代表人：
年月日
升级会员 