电除尘安装工程施工组织设计方案.docx

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电除尘安装工程施工组织设计方案

1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。

钢筋混凝土基础验收合格。

电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。

电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。

除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。

安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。

2、编制依据：

A、设备厂家提供的技术文件

B、设计图纸

C、有关规

D、合同

E、公司体系文件

3、质量目标

a.每道工序100%合格。

b.分部分项工程一次验交合格率100%。

c.杜绝重大质量事故的发生。

二、主要技术参数

输出电压调节围：

0~100%

输出电流调节围：

0~100%

最高输出电压设定围：

100~120%

火花率设定围（方式2）：

6~500次/分

运行方式：

连续

三、工艺流程：

四、技术要求

1、基础验收

基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。

若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础围。

钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。

基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。

基础应符合以下要求：

预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。

预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。

钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。

基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。

基础精度要求：

基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：

当柱距小于或等于10mm时，极限偏差为0-5mm,当柱距大于10mm时,极限偏差为0-7mm。

对角线偏差：

当对角线尺寸小于或等于20mm时相互值不大于7mm.,当对角线尺寸大于20mm时,相互差值不大于9mm.。

2、钢支架安装

（1）钢支架安装

钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。

划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。

为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的中心与基础中心相吻合；安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各个排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。

以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。

然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。

焊接工作应采取防变形措施。

最后复测组焊好的钢支架。

严格按图纸要求进行锁紧和焊接。

（2）支架检查及要求：

①柱距偏差：

当柱距偏差小于或等于10mm时,安装偏差为0-5mm,当柱距大于10m时,安装偏差0-7mm。

②对角线偏差：

当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。

③各立柱的铅垂度为5mm。

④各立柱水平标高极限偏差为±3mm。

3、支座安装

（1）支座的安装

电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。

严格按照设计要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。

在每个支座的上平面划出中心十字线。

找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。

以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板、（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。

将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢。

焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。

（2）支座检查

按设计图纸检查各支座位置是否有错，所有固定支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm。

各支座标高偏差为±3mm。

认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢板。

4、灰斗安装

（1）灰斗的组装

在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定为块：

将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；将四个壁板依次对点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。

阻流板可缓装，待灰斗就位后再装。

（2）灰斗的安装

灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗装设临时加固支撑；吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。

待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正。

使各灰斗出回口法兰中心在电场长度和宽度方向上一条直线上，法兰标高在同一平面。

然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁连接处焊接。

焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。

灰斗就位后，在灰斗垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。

（3）灰斗安装检查

焊缝严密，灰斗壁上的伤疤痕必须用砂轮机磨光。

灰斗壁四角过度板两侧缝必须磨平，过渡板与壁板间的上端口必须封住；灰斗上口尺寸偏差为-3～-6mm。

各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度；在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。

5、壳体安装

（1）侧板的安装：

A、由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。

安装前，应逐件检查立柱、墙板。

不合格应及时校正。

根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组合后吊装。

吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩（注意：

侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。

）

B、侧板的安装检查：

侧板、隔墙焊接要求牢固。

每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

立柱直线度为10mm。

墙板平面度为26mm。

柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为3mm。

（2）上、下端板及承压件的安装：

安装前应对每件上、下端板及承压件进行检验，不合格者要及时校正。

吊装顺序：

先吊下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再中部承压件组合成中部框架，然后吊上端板组合上框架。

吊装成整体框架后，先用螺栓上紧或点焊，将各连接处临时固定。

对上、中、下框架进行检查，检查合格后，对各连接部位、螺栓进行施焊。

（3）部走道拉筋安装：

按图要求安装部走道；部走道必须注意随后安装阴阳极构件，着重检查走道与阴极框架横管端部的安全距离；拉筋必须按图安装、焊牢、拉紧。

（4）顶梁的安装：

顶梁一般分为宽、窄顶梁以及端梁三种；吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查吊耳尺寸；顶梁的吊装按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装；顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。

必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。

保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐；顶梁安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，检查合格后，进行焊接。

焊接时要保证焊缝的强度和密封性。

（5）梯子、平台安装：

电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。

电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。

安装梯子、平台用的支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。

平台安装时，标高应正确，平面应水平。

梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角出应圆滑过渡、整齐、美观。

格子板应均匀排放、焊牢。

（6）壳体检查：

壳体必须铅垂、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。

壳体柱距极限偏差为0-3mm。

立柱与水平面的垂直度为3mm。

壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板组成框架）的平面度为10mm。

紧杆及斜拉筋紧实，焊接牢固。

电除尘器的侧为全焊缝，外侧为间断焊。

全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密。

6进、出口喇叭的安装

（1）进出口喇叭的组装

A、在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放。

分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

组装气流分布板、撑。

组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。

B、在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

组装撑。

（2）进出口喇叭的吊装

进出口喇叭的吊装可安排在阴阳极吊装之后，也可安排在阴阳极安装之前。

吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊装点，防止发生倾斜事故。

吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，调整好后再施行焊接。

法兰缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。

（3）进出口喇叭的检查

检查气流分布板与各壁间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与板底的垂直距离大于150mm。

当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。

气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。

调整出口喇叭槽形板底边与底板的垂直距离150mm。

螺栓孔应气密焊接。

所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。

7、阴极框架安装

仔细辨别阴极框架的种类和方向，必须与阳极板正反面相对应；吊装时必须用专用起吊架进行吊装；阴极框于是阴极梁用销固定，待调整到要求时方可焊接；同极距偏差：

±10mm。

阴极框架在现场拼装必须按图8制作阴极线阴极框架定位工装，检查无误后进行首件拼焊。

按阴极框架图纸及其技术要求拼装，保证所有阴极线的紧紧力在250～300N围，具体紧力的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧。

用于焊接阴极框架的焊条必须经烘干处理。

对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊。

拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子。

8、阳极板排拼装

（1）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直（附图3中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（附图3中B向朝地面），以免阳极板发生永久性变形！

（2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，见附图3，检测如下：

长度尺寸偏差：

L-5～0mm；宽度尺寸偏差：

510-1.0～510+2.5mm；高度尺寸偏差：

40±4mm；A向直线弯曲：

±4mm；B向平面弯曲：

±10mm。

（3）阳极悬吊梁应平直，见附图4，X方向用许偏差长度为L的3/1000（只用许上拱），Y方向允许偏差长度为L的1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于±2mm。

每排极板由多块ZT24型极板彼此相扣搭接而成，每排极板的平面度为10mm。

（4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。

按附图7制作阳极板安装架，注意：

附图7中安装架宽度3840mm对应ZT24阳极板块数为8块，若所组装的阳极板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。

（5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。

ZT24阳极板上、下两端装配要求：

A、按高强螺栓+大垫圈+阳极板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；B、极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩135N.m，拧紧后焊牢。

（6）注意：

A、阳极悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力必须区别对待，除非特别说明，靠烟气进口端螺栓锁紧力为25N.m,。

靠烟气进口端螺栓锁紧力为80N.m。

B、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。

C、同极距偏差：