《板材施工工艺》.docx
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《板材施工工艺》
板材施工工艺
1
.施工准备
(1)
作好施工大样图和排板图
饰面板安装前应根据建筑设计要求,
核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,
再根
据纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图或修改排板图。
并做好以下几点工作:
1)
测量柱的实际高度和柱子中心线,柱与柱的中心距,柱子上、中、下三部拉水平通线后的
实际结构尺寸,再确定出柱饰面板的看面边线,并依此算出饰面板分块尺寸。
2)
对外形较复杂的墙面
(
如多边形、半圆形墙面
)
,特别是要用异形饰面板镶嵌的部位,尚须
用黑铁皮或三夹板进行实际放样,
以确定其实际的规格尺寸。
最后绘出分块大样图和节点大
样图,排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度,详见表。
(2)
选板与预拼
1)
选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸,
并按误差大小归类。
选板应逐一进
行,把损坏的、变色的挑出。
2)
预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑,
对有明显纹理的板材,
预拼则是一种艺
术创意。
对色差较大的板材,视两种情况而定:
若深浅各占一半左右,
则可按国际象棋棋盘
式排列或分两部分墙体布置;
若深浅所占比例相差较大,
则小部分可排到次要部位或布置在
小块墙体。
(3)
基体处理和测量放线:
基本同
“
贴面砖施工工艺
”
中
“
外墙面砖
”
部分。
2
.饰面板安装的一般要求
(i)
如采用传统的湿作业安装天然石材,
由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙,
会在石
材的两表面产生不规则的花斑,俗称返碱现象。
为此要对石材进行防碱背涂处理。
(2)
饰面板安装时应在找正吊直后,采取临时固定措施,以免灌注砂浆时板位移动。
为保证
板面平整及上口顺平,接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。
(3)
灌砂浆前,
应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,
再分层灌注砂浆。
每层灌注高度为
150
~
200mm
,
,且不大于
1
/
3
的板高,并插捣密实。
操作时应随时检查板面的平整和位置,若
无移动方可继续上层砂浆的灌注。
施工缝应留在饰面板的水平接缝下
50
~
100mm
处。
(4
)天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理
1)
室内安装光面或镜面的饰面板,接缝应干接,室外安装这类板材时可干接,也可在水平缝
中垫硬塑料板条。
塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出,
并及时用水泥砂浆勾缝。
干接的
缝应用与面板同色的水泥浆填平。
2)
粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。
(5)
人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥
(
砂
)
浆抹勾严实。
(6)
厚度在
10
~
12mm
以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。
(7)
夏季施工时,在室外的饰面板应防止暴晒,冬季施工时,应在整个施工过程和养护过程
中防冻,砂浆的温度不能低于
50
℃。
3
.大理石饰面板安装
(1)
传统安装方法
(
适用于大规格板
)
1
按设计要求在基层结构内预埋铁环,安装装饰面板前,将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面,
然后焊接或绑扎声
Φ6
~
Φ8mm
竖向钢筋,其间距按饰面板
宽度设置。
再连接
(
绑或焊
)Φ6
横向钢筋,
其间距按饰面板竖向尺寸设置。
均应参照墙面弹线。
如基体未有预埋件,也可用
电锤钻孔,
用
M16
胀杆螺栓固定连接铁件,
然后再绑扎或焊接竖横钢筋,
如图
2
—
15
、
图
2
—
16
所示。
2)
对预拼排号后的板材,按顺序进行钻孔打眼。
打孔眼的形式有几种:
直孔、斜孔、牛鼻子
孔和三角形锯口等。
打孔前先将板材固定在木架上,
直孔用手电钻打,
板材上下两侧各打二
孔,每孔位距两端各
1
/
4
边长处,孔径为
3mm
,深
15
~
20mm
。
如板宽
>600mm
,中间再
增钻一孔。
如打牛鼻子孔,应在板背的直孔位置,距板边
1
~
2cm
左右打一横孔,使直孔与
横孔连通。
打斜孔时,孔眼轴线与板大面成
35º
左右,利用调整木架木楔,使钻头与板材成
此角度。
板孔钻好后,把铜丝或不锈钢丝穿人孔内,直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。
3)
对墙柱面安装饰面板时,
应先确定下面第一层板的安装位置。
其方法是用线锤从上至下吊
线,
考虑板厚,
灌浆厚度或钢筋网所占厚度,
以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。
然后将此位置线投影到地面,
在墙下边作出第一层板的安装基准线。
并在墙上弹出第一层板
的标高。
根据编号,将面板对号安装。
具体做法是:
石板就位后,上口略向后仰,把石板下的铜丝扭
扎于横筋上,然后扶正石板,将上口铜丝扎紧,并用木楔塞紧垫稳,用靠尺和水平尺检查平
整度和上口平度。
上口可用木楔调整,下沿可用铁皮调整。
完成后,以后各板依次进行。
4)
板材自下而上安装时,为防止灌浆时板材的游走,必须采取临时固定措施。
外墙面可用脚
手架的脚手杆为支撑,
用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。
内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。
柱面可用方木或角钢环箍。
5)
板材经校正垂直、平整后,在临时固定措施完成后即可灌浆。
一般采用
1
:
3
水泥砂浆,
稠度为
8
~
15cm
,宜分层灌入。
第一层灌完后
1
~
2h
,在确认无移动后第二层灌浆,高度
lOOmm
左右。
第三层灌至板上口下
50
~
lOOmm
处,留空作为上层板材灌浆的接头。
6)
一层板材的灌浆凝固后,
可清理上口余浆,
隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。
再进行第二层板材的对号安装。
7)
全部板材安装完后,清理表面,并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝,边嵌边擦,使缝隙嵌浆
密实平整。
考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理,
但施工中局部污染会影响整体效果,
故还
应用高速旋转帆布擦磨,重新抛光上蜡。
2)
传统安装法改进工艺
(
楔固法
)
1)
基体处理:
先对清理干净的基体用水湿润,并抹
1
:
1
水泥砂浆。
同时清洗板材背面。
2)
板材钻孔:
将板材直立固定于木架上,在板的上侧边中心线上钻两孔,每孔位于两端
1
/
4
边长处,孔径
6mm
,孔深
25
~
40mm
。
若板宽
>500mm
,则增钻一孔;若
>800mm
则增钻
二孔。
其后将板旋转
90º
固定在木架上,在板的左右两侧各打一孔,孔位距板下端
lOOmm
处,孔径和孔深不变。
上下孔均用钢錾剔槽,槽深
7mm
,以便安卧
U
形钉,如图所示。
3)
基体钻孔:
用冲击钻按基体上分块弹线位置,并对应于板材上下直孔位置打
45º
斜孔,孔
径
6mm
,孔深
40
~
45mm
。
4)
板材安装:
将板材按编号安放就位,依板与基层间的孔距,用加工好的
Φ5
不锈钢
U
形钉
的一端钩进板的直孔内,
另一端插入基体斜孔内,
并随即用硬木小楔卡紧。
用水平尺和靠尺
板校正
板的平整度和垂直度,
并检查各拼缝是否紧密,
最后敲紧小木楔,
用大木楔紧固于板材与基
体之间,以紧固
U
形钉,作临时固定。
然后分层灌浆,清理表面擦缝等。
(
3)
粘贴法
(
适用薄板
)
1)
基层处理:
清洗基层表面油污等并湿润,对光滑表面尚须作凿毛处理,并校核平整度和垂
直度。
2)
抹灰、弹线:
用
1
:
2.5
水泥砂浆分两次打底,找规矩,底灰厚约
10mm
,按中级抹灰检查
和验收。
待底灰七、
八成干后,
用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线,
并确定饰面板距基层的距
离
(
一般取
30
~
40mm)
。
再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线,
即安装基准线。
其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。
再根据面的实际尺寸和缝隙弹出
分块线。
3)
镶贴:
将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上
2
~
3mm
厚
107
胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、
AH
—
03
胶粘剂等,
依照水平线,
先镶贴底层两端的两块板,
然后拉通线,
按编号依次镶贴。
每贴三层,用靠尺寸校核一遍。
4.
花岗石饰面板安装
(1)
磨光
(
镜面
)
花岗石饰、面板的安装
其传统方法安装方法与大理石板的相同。
近年来,
吸取国外先进经验,
广泛采用了改进工艺,
也称湿作业改进方法。
1
)传统安装方法改进工艺
其操作要点如下:
①板材钻孔打眼、
安金属夹:
在花岗石饰面板上下两侧面各钻两个孔径为
5mm
,
深为
18mm
的直孔,孔位距板端
1
/
4
边长。
再在板材背面中部钻两个
135º
斜孔,钻孔前,先用钢錾把
孔位平面剔窝,再用台钻对板材背面打孔,打孔时应将板材固定在
135º
木架上,孔深
5
~
8mm
,
要保证孔底距板材磨光面有
9mm
以上,
孔径
8mm
,
其后把金属夹安装在孔内
用
JGN
型胶固定,并与钢筋网连接牢固,如图
20
、图
21
所示。
②安装板材:
按预拼位置将石材就位,安装方法同大理石板。
然后用石膏固定,经确认无移
位后,可浇灌细石混凝土。
浇灌宜徐徐地把混凝土倒入,且不得碰动石板、石膏和木楔。
均
匀下料后用短钢筋轻捣直至无气泡泛出。
每层板材分三次浇捣,每次间隔
1h
左右,并检查
石板有无松动、移位。
第三次浇灌的细石混凝土至上口下
5cm
左右。
③擦缝、打蜡:
石板安装完后,清除所有石膏和余浆痕迹,用棉丝或抹布擦洗,并用与板材
同色的水泥浆嵌缝。
最后上蜡抛光。
2)
干挂工艺
此工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀,
高强度的柔性连接件,
将薄型石材面板挂在建筑物结构
的外表面,在石材与结构表面间留有
40~5Omm
的空腔,采暖设计时可填入保温材斟。
此工
艺不适宜于砖墙和加气混凝土墙体。
施工不受季节影响。
可由上往下施工,
也有利于成品保
护。
石材不受粘贴砂浆的析碱影响。
其施工操作要点如下:
①施工前应根据设计意图和结构实际尺寸作出分格设计、
节点设计和翻样图,
并根据翻样图
提出挂件及板材的加工计划。
对挂件应做承载力破坏试验和抗疲劳试验。
②根据设计尺寸对板材钻孔,
并在板材背面刷胶粘剂,
贴玻璃纤维网格布增强,
并给予一定
的固化时间,此期间要防止受潮。
⑧根据设计的孔位用电锤在结构面上钻孔,
如孔位与结构主筋相遇,
则可在挂件的可调范围
内移动孔位。
如采用间接干挂法,
板材通过钢针和连接件与水平槽钢相接,
水平槽钢与竖向槽钢焊接,
竖
向槽钢用膨胀螺栓固定在结构上。
故型钢在安装前应先刷两遍防锈漆。
焊接要求三面围焊,
焊缝高
hf
取
6mm
。
膨胀螺栓钻孔位置要准确,
深度在
65mm
左右,
螺栓埋设要垂直、
牢固。
④按大样图用经纬仪测出大角的两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线用的角钢,
用钢丝挂竖向控制线。
⑤支底层石材托架,放置底层石板,调节并临时固定。
⑥对结构钻孔,插入固定螺栓,安装不锈钢固定件
(
直接挂法
)
。
用嵌缝膏嵌入下层石材上部
孔眼,
插连接钢针,
嵌上层石材下孔,
并临时固定,
重复上述过程,
直至完成全部板材安装。
(注:
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)