地下室顶板施工刚性层含多个工序.docx

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地下室顶板施工刚性层含多个工序

工程名称

大观3、5组和新华6组农迁房（海桐三期）

交底部位

地下室顶板

工程编号

6#、7#、8#、9#楼

日期

交底内容：

（找平层）

一、施工准备

1、材料及要求：

（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、主要机具：

（1）工具：

运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

3、作业条件：

（1）找平层施工前，上道工序应进行检查验收，并办理验收手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

三、操作工艺：

1、基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润

施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收

2、基层清理：

将结构层（保温层）上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。

1、抹水泥砂浆找平层：

（1）洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺

抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。

（2）铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）屋面、天沟、檐找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

2、基本项目：

（1）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

（2）沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。

（3）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

3、允许偏差项目见表10-3。

屋面找平层允许偏差表10-3

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1、表面平整5用2m靠尺和楔形尺检查

4、成品保护

（1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

（2）找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

（3）倒泛水：

保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

五、应注意的质量问题

1、找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3、倒泛水：

保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

交底内容：

（找坡层）

1.施工提示：

本工程保温找坡层材料为1：

6水泥炉渣

2.材料及要求：

2.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

2.2材料：

松散材料：

炉渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3,导热系数为0.16～0.25W/m·K。

2.3水泥：

PO32.5水泥。

必须有出厂合格证，复试报告。

3.主要机具：

3.1机动机具：

搅拌机、平板振捣器。

3.2工具：

平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

4.作业条件

4.1铺设保温找坡材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温找坡材料。

4.2穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

5．操作工艺

5.1工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→做混凝土找平层

5.2基层清理：

预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

5.3弹线找坡：

按设计坡度0.5%及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温找坡层的厚度范围。

5.4管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

5.5松散保温找坡层铺设：

松散保温层是一种干做法施工的方法，材料使用炉渣，粒径为5～40mm。

使用时必须过筛，控制含水率。

铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，经试验确定。

每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温找坡层不得直接推车行走和堆积重物。

6.质量标准

6.1保证项目：

6.1.1保温找坡材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

6.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

6.2基本项目：

6.2.1松散的保温材料：

分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

6.2.2整体保温层：

材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确

7.   成品保护

7.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果

7.2在已铺好的松保温找坡层上不得随意施工，应采取必要措施，保证保温找坡层不受损坏。

7.3保温找坡层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

8.应注意的质量问题

8.1保温找坡层功能不良：

保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

8.2铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均质铺设。

保温找坡层边角处质量问题：

边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

9.下道工序：

70厚C20细石混凝土刚性层，内配钢筋Ø6.5@200。

交底内容：

（保温层）

本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。

1.屋面保温层施工材料要求

所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

应有质量证明文件。

松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。

（1）松散材料:

炉渣或水渣粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,表观密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m.k。

（2）板状保温材料:

外观整齐,厚度应根据设计要求确定,使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数,含水率及强度。

A.泡沫混凝土板:

表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4Mpa。

B.加气混凝土板:

表观密度为500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa。

C.聚苯板块:

表观密度为≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数为0.043W/m.k。

2.屋面保温层施工主要机具

一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺,手推车、木拍子等。

3.屋面保温层施工作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完,将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净,残留在构件外表的痕迹

应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序。

（2）有隔气层要求的屋面,应先将基层清扫干净,按设计要求和施工规范规定,铺设隔气层。

（3）铺设隔气层的基层表面,应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。

（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。

4.屋面保温层施工操作工艺

工艺流程:

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（1）基层清理:

预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。

（2）铺设隔气层,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。

（3）铺设松散保温层:

1）松散保温层如采用炉渣或水渣,应经筛选,严格控制粒径,铺水泥焦渣要加水预闷。

2）松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm,其压实的程度及厚度应根据设计要求确定,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。

3）铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡;铺设1:

6水泥焦渣,最薄处为30mm;铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。

4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。

5）已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

如设计要求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项,应严格按照施工顺序,在找平层前完成。

5.屋面保温层施工质量标准

（1）保证项目:

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）基本项目:

1）松散的保温材料:

分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

2）板状保温材料,应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝碰嵌填密实。

3）整体保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

（3）允许偏差项目:

见表3/1

6.屋面保温层施工成品保护

（1）油毡隔气层铺设前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油毡。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次

项目允许偏差1

整体保温层

表面平整度

无找平层5mm

有找平层7mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2保温层厚度

松散材料整体+10δ/100-5/100

板状材料±5δ/100且不大于4mm

用钢针插入和尺量检查

3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查

注:

指保温层厚度。

7.屋面保温层施工应注意的质量问题

（1）保温隔热层功能不良:

保温材料表观密度过大,颗粒和粉末含量不均匀,铺设前含水量大,未充分凉干。

使用前的材料应严格按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料,不得使用。

（2）铺设厚度不均匀:

松散材料铺设时移动堆积,找坡不匀;抹砂浆找平层的方法不当,压实过程中挤压了保温层,分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作

（3）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车,行走线路应铺热垫脚手板。

（4）保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。

交底内容：

刚性防水层

1  适用范围

主要适用于防水等级为三级的屋面防水。

也可用作一、二级屋面多边防水设防中的一边防水层；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面。

2  施工准备

2.1  材料

2.1.1  砼：

采用商砼C20细石砼

2.1.2  钢筋：

采用热轧钢筋HPB235级。

2.1.3 分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。

2.1.4  膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。

3. 机具

2.2.1  平板振捣机、直尺、木蟹、铁抹子等。

2.3  基层清理干净，洒水冲洗、湿润。

2.4伸出屋面的机房、楼梯间、水池、烟囱等已按设计施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。

2.5 对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，经养护且有一定强度。

3  操作工艺

3.1  隔离层施工

为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆。

铺抹厚度一般为10～20mm。

如设计没有隔离层则应建议加造。

3.2  分格缝留置与钢筋网片施工

3.2.1  按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。

3.2.2  钢筋铺设：

按设计要求，如设计无规定的一般配置Φ4、间距为200mm的双向钢筋网片。

3.3  现浇细石混凝土防水层施工

3.3.1  按设计要求，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

3.3.2  按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

3.3.3  屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

3.3.4  铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

3.3.5  混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

3.3.6  混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。

也可涂刷混凝土养护剂。

3.3.7  分格缝嵌油膏或盖瓦。

a）分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。

b）灌嵌油膏部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。

落嵌油膏或胶泥施工详参照《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定；

4  质量标准

4.1  保证项目

4.1.1  原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2  钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.3  细石砼防水层的坡度，必须符合设计要求。

4.2  基本项目

4.2.1  细石砼防水层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷,确保外观。

4.2.2泛水、檐口做法正确，分格缝位置及间距做法符合设计及施工规范规定，缝格和檐口平直。

4.3  允许偏差项目

4.3.1    表面平整度允许偏差5mm。

4.3.2泛水高度允许偏差>120mm。

5  施工注意事项

5.1  应避免的质量通病

5.1.1  细石砼刚性防水层的开裂预防措施。

a）    刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀沉降的建筑；

b）    为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下与基层间宜设置低强度砂浆或卷材隔离层；

c）    防水层必须分格，分格缝应设在装配或结构的板端或现浇体结构的支座处，分格缝宜上宽下窄。

分格缝内应嵌填密封材料；

d）    砼防水层厚度不宜小于40mm，内配置Φ4～Φ6间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在砼内的上部，并在分格缝处断开；

e）    防水层砼强度不低于C20，水泥最小用量不少于330kg/m3，水灰比不应大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3（一般采用5～15石子），宜用中粗砂；

f）    砼浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀。

g）    有条件最好采用补偿收缩砼；

h）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理；

I）防水层的细石混凝土宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，并应用机械搅拌，机械振捣。

5.2 屋面渗漏的预防措施

a）    非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石砼（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm，宽20mm，再按常规做卷材泛水，增加一层卷材；

b）    当屋面坡度大于或等于1.5%时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝；

c）    为保证细石砼灌缝质量，板缝底在吊木板或设置角钢作底模；

d）    墙体泛水高度应不小于25cm，通气管的泛水不小于30cm；

e）    做泛水前，应先将女儿墙湿透，阴角处泛水做成圆弧；

f）    尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。

如已形成施工缝，则在泛水施工前，应将结合面凿毛，刷1∶0.4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新砼；

g）    防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇砼，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙稀胶泥等优良嵌缝材料填塞。

5.3  防水层起壳、起砂预防措施

a）    同前屋面开裂预防措施；

b）    切实做好基层清理、摊铺、震压、收光、抹平、养护工作；

c）    避免在严寒酷热气温下或雨天施工；

5.4其他注意事项

a）    刚性防水层内严禁埋设管线；

b）    刚性防水层施工气温宜为5~35度,并应避免在负温度或烈日暴晒下施工；

c）    天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土；

d）   细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部；

e）    混凝土浇筑12~14h后应进行养护，养护时间不应少于14d。

养护初期屋面不得上人；

f）    防水层的节点施工应符合设计要求。

预留孔洞和预埋件位置应准确；安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。

6  成品保护

6.1  待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草袋。

覆盖后浇水养护不少于14天，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止堆物、闲人上屋面踩踏或在上面继续施工，此外还可以采用砼养护剂。

6.2  施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线的保护。

技术负责人：

交底人：

接交人：