年产2万吨50氯化胆碱项目可行性研究报告.docx
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年产2万吨50氯化胆碱项目可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概述
1项目名称、建设单位及负责人
项目名称：
年产2万吨50%氯化胆碱项目
建设单位：
负责人：
建设地址：
1.1.2项目建设背景、投资的必要性
氯化胆碱系B族维生素之一。
该产品具有对动物机体起调节作用的重要物质“卵磷脂”成分，能对脂肪起代谢作用，使畜禽免患脂肪肝病而加速生长，提高繁殖率和产蛋率，对防止鱼体积累，提高产卵率等更能取得一定作用。
本产品作为一种饲料添加剂，广泛用于饲料的配制，使用量大，应用面广，具有很大的发展空间。
本项目是xxx市xxx有限公司在其年产5000吨的基础上扩大生产规模，在xxxxxxxxx园建设一个年产2万吨的氯化胆碱项目，项目将充分利用xxx市xxx有限公司的成熟技术和工艺，优化设计，使用国内先进的生产设备及加工工艺，建设一个高起点大规模的生产基地，充分利用项目所在地的资源，包括原材料供应及价格优势人力资源优势等，以增强该项目的市场竞争力。
xxx市xxx有限公司系生产兽药及添加剂的重点厂家，xxx市市级先进企业，其生产的“佳宝”牌50%氯化胆碱产品曾获得农业部新产品、新技术金杯奖特奖，被中华国产精品推展会推荐为国产精品并承担质量担保，并刊登在经济日报、人民日报、技术监督报等10余家报刊上。
该公司是氯化胆碱行业主要生产企业，曾参与了该产品行业标准的推广和实践工作，其产品在国内享有盛誉，并出口东南亚及中东等地区，产品供不应求，限于场地及资源等原因产品扩展规模在xxx当地有一定困难。
年产2万吨氯化胆碱项目即是在原有生产能力的基础上，采用先进设备和工艺，充分利用项目所在地的资源优势，利用“佳宝”牌这一驰名商标所形成的市场优势，扩大生产规模，利用规模优势谋求发展的一个重要举措。
项目采用技术合作、资金合作、市场合作的模式，在技术市场成熟的基础上扩大生产规模，有坚实的合作基础和广阔的市场空间和销售渠道，市场风险小，具有良好的经济效益和社会效益。
1.2项目主要原料来源
氯化胆碱生产的主要原料为三甲胺、盐酸、环氧乙烷、玉米芯、稻糠、钙粉等，其中用量最大的三甲胺来源于与项目实施地
毗邻的xxx恒升集团化工厂，运输距离仅2千米，可实现管道运输，节省很多运输成本，且可获得优惠价格。
玉米芯可取材当地，具有一定的价格优势，其他产品可从河北山东等地获得。
原材料的价格优势将进一步提升产品的市场竞争力。
1.3编制原则
1.必须符合国家有关标准、规范
《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87
其他有关环保、劳动安全与卫生方面的规范
2.根据企业要求、满足药量产量、质量要求
3.设计方案做到技术先进、经济合理
1.4研究范围
本研究范围包括：
生产车间（氯化胆碱合成、蒸发、混料、烘干）、库区（原料库、成品库、危险品库）、动力辅助设施（供热、空压、冷却水等）、公用工程（给排水、消防环保）及生活设施（办公与生活区）。
1.5研究简要结论
1项目研究的主要内容及技术方案
1.产品方案与生产规模
根据xxx市xxx有限公司的生产计划及市场需求和容量，确定本项目的设计年生产能力为2万吨50%氯化胆碱粉剂（25公斤/袋包装）。
2.技术方案
本项目生产技术方案由xxx市xxx有限公司提供支持，采用三甲胺、盐酸、环氧乙烷生产氯化胆碱水剂，经蒸发浓缩、混料、烘干、冷却、筛分包装等工序生产成品。
关键生产设备选用国产先进设备。
2主要技术经济指标
主要技术经济指标情况表
序号
名称
单位
指标
备注
一
建设规模：
50%氯化胆碱
吨/年
20000
二
年工作日
日
330
三
主要原材料用量
1
三甲胺
吨
15000
2
盐酸
吨
9000
3
环氧乙烷
吨
3400
4
玉米芯
吨
3600
5
稻糠
吨
5400
6
钙粉
吨
1650
四
公用系统消耗
1
水
吨/年
2
电
万度/年
3
煤
吨/年
五
“三废”排放
1
废水
吨/年
2
废气
吨/年
3
废渣
吨/年
六
劳动定员
人
七
建筑面积
1
建筑面积
平方米
2
占地面积
平方米
八
资金来源
总投资
万元
1
xxx投资
万元
2
xxx市xxx有限公司
万元
3
银行贷款
万元
九
销售收入
万元
十
总成本费用
万元
十一
销售利润
万元
十二
经济指标
1
静态指标
a
投资利润率
%
b
投资利税率
%
c
投资回收期
年
2
动态指标
a
净现值（ic=10%）
万元/年
b
内部收益率
%
1.5.3研究结论
1、产品符合市场需求，成品销路好，市场不存在问题。
2、工艺技术成熟、可靠，原材料动力供应有保障。
3、消防、劳动安全与卫生设计方案稳妥、可靠。
4、经济效益好，市场稳定，盈利水平稳定。
综上所述，该项目稳妥可靠，无论从技术上还是从经济上都是可行的。
第二章市场需求预测
2.1市场需求预测
2.1.1产品规格、标准及用途
商品名称：
50%氯化胆碱粉剂
执行标准：
HG/T2941-2004
产品用途：
B族维生素、饲料添加剂，广泛用于饲料的配制，能对脂肪起代谢作用，使畜禽免患脂肪肝病而加速增长。
2.1.2市场需求
我国是畜禽生产养殖大国，对各种饲料添加剂成分的需求量很大，随着养殖事业的不断发展，对添加剂类产品的需求也越来越多，2006年全国生产量达万吨，主要生产厂家有、、，全国需求量达万吨，市场需求旺盛，潜力巨大。
2.1.3产品价格
根据目前市场情况看，50%氯化胆碱粉剂产品的价格在5000～5400元/吨。
本项目产品价格为5200元/吨左右。
第三章技术方案及工艺
3.1工艺技术方案的选择
3.1.1国内外工艺技术概况
氯化胆碱的生产技术工艺成熟，工艺沿用多年，国内外厂家生产方法大同小异，依生产原料来源不同主要采用两种方法生产氯化胆碱液体产品，一是利用氯乙醇法，二是利用三甲胺盐酸盐法。
技术人员对工艺的改进只是针对个别环节，但从反应原理和生产流程和原料上并没有改变。
这两种方法中，氯乙醇法由于反应中的杂质分离困难，产品质量差，其产品并不具有竞争优势。
3.1.2项目工艺技术方案的选择
氯化胆碱生产采用三甲胺盐酸盐法，即采用xxx市xxx有限公司的成熟的生产工艺流程和控制参数，引进先进的反应生产设备，提高反应的控制精度和控制能源消耗，降低生产成本提高产品收率，降低生产中原料的损失消耗。
通过对尾气的回收利用，既可以提高产量增加产品收率，也可以基本上达到无废物排放，达到国家对环保的要求。
3.2工艺流程简述
本项目工艺流程为：
以30%盐酸与等摩尔的30%三甲胺在一定的温度和搅拌下反应，生成三甲胺盐酸盐，在严格控制温度范围的基础上和搅拌的前提下，以适宜的速度滴加等摩尔的环氧乙烷液体，生成氯化胆碱水溶液液体。
液体氯化胆碱经液膜蒸发器浓缩成含量77%左右的液体成品，按物料的计算结果配料混合，在烘干设备中烘干水分，得到50%氯化胆碱粉剂产品。
具体的工艺流程为：
1.三甲胺与盐酸的成盐工艺过程：
在反应釜内加入大约620公斤30%盐酸，在搅拌和通循环水的条件下，同时滴加1000kg30%三甲胺溶液，成盐过程控制温度在50℃～55℃,以精密pH试纸测试反应液的酸碱度，控制在7.0左右，停止添加三甲胺，反应大约需要2～2.5小时。
2.氧化工艺过程：
在反应好的三甲胺盐酸盐中，在搅拌的条件下，滴加环氧乙烷液体，通过控制滴加速度控制反应温度在60℃～65℃之间，一旦温度过高则立即停止滴加环氧乙烷，待温度合适继续滴加，环氧乙烷的量一般在228kg左右，以精密pH试纸测试反应液的酸碱度，控制在10左右，停止添加环氧乙烷，反应大约需要4～4.5小时。
3.液体氯化胆碱浓缩工艺：
合成的氯化胆碱液体打入高位储罐中，以适宜的流量进入液膜蒸发器中，保持水蒸汽压力3～6kg/cm2,浓缩氯化胆碱液体经保温蒸发后打入成品储罐，经充分混合后，取样化验氯化胆碱含量、乙二醇含量、胺残留及以铅计的重金属含量，合格后进入下道工序。
浓缩后的氯化胆碱液体含量一般在77%以上。
4.粉剂产品混料、烘干工艺：
经检验合格的液体氯化胆碱按400kg一批进行混料，按照计算的每一批所需的稻糠、玉米芯、钙粉的量称量出各组分，在搅拌机内混合并喷入经称量的氯化胆碱液体，混合均匀后进入烘干机烘干，装入密闭塑料袋内阴凉处降温至室温。
注意塑料袋要封闭严实，以防产品吸湿吸潮。
取部分样品按产品标准进行化验分析。
5.分装入库：
经检验合格的产品经振动筛筛过后按包装要求分装入双层包装袋中，按每袋25kg的标准打包封口，入库存放。
3.3主要工艺设备（见附表表1）
3.4消耗定额
50%氯化胆碱原料消耗定额表
原料名称
成品单耗（kg/kg）
30%三甲胺
0.75
30%盐酸
0.45
环氧乙烷
0.17
稻糠
0.27
玉米芯
0.18
钙粉
0.0825
每批产品的物料平衡情况：
30%三甲胺1000kg+30%盐酸620kg+环氧乙烷228kg=77.6%氯化胆碱914kg
第四章项目布局方案及项目实施计划
4.1总平面布局
4.1.1布局原则
为保障工艺流程顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、人流和物流分开、生产调度方便、节约施工费用，布局合理紧凑，设备空间安置合理高效，节省能源消耗，结合《建筑设计防火规范》和其他行业、专业的设计规范等要求以及考虑企业今后的发展方向以及与外界的交通路线的联系等因素合理安排布置厂区的总平面布局。
4.1.2仓储方案
根据原材料及中间产品产成品的储藏特点和要求，在厂区内设置原料库、危险品库、和成品库。
原料库分为固体原材料存放区和液体原料罐区；危险品库主要存放环氧乙烷等危险原料并加强安全管理，设置淋水降温等设施；成品库主要存放成品。
原材料运输车辆到厂后经过磅房过磅并取样化验或留样后，直接送往原料库区。
原材料的装卸要严格按照物料特点以保障库区安全的方式进行。
固体原料分类摆放整齐，液体原料分类输送到贮罐中。
厂区内的物料搬运采用铲车、叉车和手推车进行车辆或人工搬运。
4.1.3占地面积
本项目新增占地面积：
30000平方米（折合45亩）
拟新建建筑面积：
12000平方米
4.2土建工程
4.2.1设计依据
1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年修订）
2、《建筑结构荷载设计规范》GBJ9-87
3、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
4、《建筑地基基础设计规范》GBJ79-89
5、《建筑地基处理技术规范》GBJ79-91
6、《建筑桩基技术规范》GBJ94-94
7、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
8、《钢结构设计规范》GBJ17-88
9、《砌体结构设计规范》GBJ3-88
10、《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
11、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84
12、《岩土工程勘察规范》GB50021-94
13、各专业提供的基础资料。
4.2.2建筑场址概况
（一）自然条件
1、拟建厂地区的地理位置：
本项目厂区拟建于xxx夏庄工业园区内，该工业园区地处冀中平原，近临京、津、石、德、衡等大中城市。
项目所在地京沪铁路与石德铁路在城区交汇处；
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