暖卫施工方案改.docx
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暖卫施工方案改
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三.施工部署2
四.工艺流程及施工要求3
五、主要项目的施工方法及工艺3
六、技术质量保证措施7
七、安全消防措施
八、成品保护7
九、安全技术措施21
一、编制依据
1.1施工合同文件
戴河新城一期二区31#、32#、33#、35#、（含1#地下车库）施工合同文件
1.2工程施工图纸
戴河新城一期二区31#、32#、33#、35#、楼施工图纸（含1#地下车库）编号：
2010—09—01
1.3主要规范规程
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2005年版）
《人民防空工程设计防火规范》GB50098—98
《住宅设计规范》GB50096—1999（2003年版）
《住宅建筑设计规范》GB50368—20015
《汽车库、修车库、停车场防火设计规范》GB50076
《居住建筑节能设计标准》DB13（J）63—2007
《建筑给排水设计规范》GB50015—2003
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（以下称“规范”）
《建筑给排水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
《建筑给排水塑料管道工程技术规程》DB13J23-2002
《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程》CECS94：
2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S09
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
工程建设标准强制性条文：
《房屋建筑部分》
其他专业提供的设计要求。
《建设设备施工安装通用图集05S系列05N系列
工程建设标准强制条文：
《房屋建筑部分》
二、工程概况
本工程共包括31#、32#楼，33#、35#楼和1#地下车库，四栋主楼均为28层高层建筑，带一层地下室。
其中31#、32#建筑面积各为22976.55㎡,33#、35#各为23272.04㎡，地下车库建筑面积9684.6㎡，总建筑面积102181.78㎡。
主楼主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，安全等级二级，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。
车库为钢筋混凝土框架结构，地下一层，结构安全等级二级，抗震等级为三级。
暖卫安装工程主要包括采暖系统，给水系统、排水系统、消防与喷淋系统、雨水系统、冷凝水、中水、通风系统，各系统概况如下：
三、采暖系统：
1.1采暖热源为小区换热站，热煤为55/45。
C热水系统补水及定压由小区统一考虑。
1.2采暖系统形式：
采暖分为两个区，分户控制，户内采用地板辐射采暖，低区一层至十四层，工作压力为0.75MPa，高区十五层至二十八层，作压力为1.2MPa。
住宅热表及锁定装置集中设置在楼梯间管井内，热表与用户——对应并做标识。
1.3地板隔热层采用聚苯板，密度＞20kg/m3，卫生间铺苯板区域，距地漏及其它立管边缘60mm，距门口150mm，以外范围内铺设，楼层地面做法见国标图集《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》03K404—5、6，给排水采暖管道相交和平行敷设做法详03K404—7。
1.4管材：
A、盘管均采用耐高温聚乙烯（PE-RT）管（使用条件分级S4系列）公称压力1.6MPa。
采暖室内外干立管采用BB保温管（管材采用无缝钢管，保温厚度30mm刷红漆，外做玻璃钢保护层），焊接。
B、采暖管道供回水干管上的阀门用闸阀，立管上用截止阀，阀门口径同管径，截止阀采用铜芯或全铜的。
管道穿过墙壁、楼板和梁，加设钢套管，安装在楼板内其顶部应高出地面30mm，底部应与楼板底面相平。
安装在墙壁和梁中的套管，其两面应与饰面相平，室内采暖支管埋地敷设的做法和保温要求应符合《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》及《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》。
C、采暖管道：
采暖供回水立管及热量表前后的连接管，采用热镀锌钢管丝接，出热量表箱管材采用聚丁烯PB管埋地敷设。
四、排水系统：
1、干管部分：
皆为机制铸铁W型排水柔性连接，首层和标准层支干管采用U—PC管材，标准层主立管U—PVC消音螺旋管材，粘接。
五、给水系统：
给水系统分为三区，地下室至五层为低区，由市政供水管网直接供给：
供水压为0.3MPa。
六层至十七层为中区工作压力为0.75MPa。
是八层至二十八层为高区工作压力为1.0MPa。
均设在本小区的增压给水设备供给，供水超压处采用减压措施
六、消防部分：
1、本住宅楼属高度超过78.8m，单层面积850.67m2商住楼，为一类建筑，其室内消防水量为20L/S，消防用水采用区域临时高压给谁系统，小区内共用一套消防水池，消防水泵和屋顶高位消防水箱（设在本小区建筑物屋顶均设在室外）工作压力为1.05MPa。
室外消防用水量15L/S由小区环状供水网。
2、室外设SQX100—E水泵接合器两台，安装详见05S4—32，距每一个水泵接合器15—40m范围分别设室外消防栓。
每单元设双口双阀小腹上2个，但栓消防栓1个，保证同时双股水柱能同时到达每个部位。
3、消防给水管于地下室形成环路，每个消防栓充实水柱长10m，消防栓口径65mm，水枪口径19mm，每个消火栓下设手提式磷酸干粉灭火器。
七、雨水系统：
2.5.1雨水系统，本工程为外排雨水系统，首层局部为暗装管道，管道选用焊接管材。
明装管道选用管材玻璃钢管材。
2.6空调冷凝水
2.6.1空调冷凝水系统，冷凝水管道安装在阳台内，每层设地漏，管道选用U-PVC管道粘接。
六、施工布署
3.1施工项目和施工部位的划分：
本工程由地下部分和地上两部分组成，根据土建施工进度安排施工密切配合，基础阶段预留孔洞，预制加工套管和预埋铁，制作吊卡。
当地下室及十层模板拆除后抓紧地下室各种管道施工，将立管做出地面，各种管道随结构同步进行施工，做到结构完各种管道的施工基本上完。
厨厕装修前排水连接卫生器具的支立管做出地面。
随着逐层地面、墙面的完成，采暖支立管,分水器,必须在支管敷设前安装,以每户为单位做完通水打压及强度试验,试验合格后，做好实验记录，然后再恢复管槽,各种资料做到真实,完整,及时,准确。
劳动力安排见表3.1：
施工进度计划见表3.2
施工所用机具见表3.3：
劳动力安排表3.1
职称
时间
人数
2010年
2011年
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
工长
1
质检员
1
技工
80
学徒工
100
电焊工
20
施工所用机具表3.3
序号
机具名称
单位
数量
进场时间
备注
1
套丝机
台
7
2010.8
2
无齿锯
台
8
2010.8
3
电焊机
台
15
2010.8
4
电锤
台
70
2010.8
5
台钻
台
15
2010.8
6
电动水压泵
台
1
2011.3
7
热熔器
台
70
2010.8
8
手动水压泵
台
10
2011.3
4、工艺流程及施工要求：
根据土建施工进度，暖卫安装工程应分为五个阶段，施工准备阶段、施工配合阶段、施工安装阶段、管道系统调试阶段、竣工验收阶段。
4．1施工准备阶段：
为使暖卫工程顺利进行，施工人员应认真学习，加深理解工程系统的设计意图，按照设计交底及洽商提前做出相应材料供应计划，并提出材料要求和进场日期，编制专业项目分部质量计划及控制措施，并编制重点项目的施工方案，为施工做好准备，成立安装小组，设立工长、质检员、资料员等。
4．2施工配合阶段：
按照施工图纸配合土建进行预埋、预留，预留的位置应正确，座标、标高、坡度应符合设计要求及规范规定，预埋件应合理，设备层管线较多，要与土建配合同时进行。
若土建结构图没有或遗漏的，应协商解决，并做好记录。
4．3施工安装阶段：
先做好样板间，经建设单位、监理单位评议验收后，作好记录，再全面展开施工，工长、质检员要不定期检查落实情况，控制要点，作好记录。
4．4管道系统调试阶段：
做好各种管道的强度试验、灌水试验，冲洗、通水、通球试验，整理质量记录，编制竣工资料，做好收尾工作，对于不理想的地方抓紧修整。
4．5竣工验收阶段：
整理好各项专业资料进行装订审核，为竣工验收做好准备。
5、主要项目的施工方法及工艺
5.1工艺流程
预留孔洞埋件套管安装
安装准备
管道预制加工管道安装堵填孔洞
防腐处理卡架安装
水压试验系统冲洗
设备安装调试 竣工验收
闭水试验通水试验
5．2安装前准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时和设计有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。
5．3配合土建做好预留、预埋：
按着图纸各类管道的位置、标高、尺寸，做预留、预埋工作，安装图上有的而土建图上未设计到的，由安装单位负责配合土建做好预留、预埋，在开工前与土建协商划分清楚，明确各自的责任，免得发生错误和遗漏，在配合土建预埋作业时，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，方可安装，双方施工人员办理交接手续后，再进行下一道工序，在浇灌混凝土时，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
5．4管道预制加工：
根据设计图纸画出管道分路，管径变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置上做出标记，量出实际安装的标准尺寸，画在草图上，按草图预制加工、断管、套丝、上管件、调直、校对并编号，码放整齐待装。
管道丝扣连接：
断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜毛刺清除干净。
5．6用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以免管口断面变形。
5．7丝扣连接：
按量好的实际尺寸下料，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15－DN32套2次，DN40－DN50套丝3次，DN70以上者套丝3－4次，然后涂铅油、缠麻，上好管件，依据管径大小选用适当的管钳，上好管件后丝扣外露2－3扣，去掉麻头外露丝扣做了防腐。
5．8管道焊接：
焊接前将管道污物除净，对正两管中心线开始点焊，DN100以下管子点焊3点，DN150以上点焊4点，找直找正后开始施焊，焊缝要在一条垂直线上，管道错口偏差不得超进壁厚的20％，且不超过2mm，管道焊口不得弯曲，不得有砂眼、咬肉、裂纹、夹渣、气孔等现象。
5．9法兰连接：
按照工作压力选择标准法兰，管道与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，法兰盘内侧须焊接，但不得超出法兰盘密封面，紧固法兰须对称拧紧，螺栓露出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣。
冷水用橡胶法兰垫，热水采暖管道法兰用石棉垫，厚度不超过3mm，垫片要与管径同心不得放偏。
5．10管道采用柔性连接：
本工程管道柔性连接的排水干管。
5．11管道粘接：
本工程需要粘接的管道为排水、空调冷凝管，采用硬质聚氯乙烯（U-PVC），粘接前用刮刀或铣刀除掉断口的飞刺，外棱做成15°角，粘接前先试插，一般插入承口3／4，做好标记。
先涂承口内侧胶，再涂插口外侧，用力垂直插入标记处，稍作转动90°，使胶接触密实，插好后迅速将溢出的胶擦净，粘接时注意预留口方向，注意涂胶前应将承口的污物除净。
5．12管道安装：
管道安装的顺序一般为，先地下后地上，先大管后小管，先干管后立管，先导管后支管，管道遇交叉换位避让原则为，小管让大管，有压管让无压管，一般管让高温或低温管，支管让主管，常压低压让中压高压管。
5.12.1干管安装：
首先确定干管的位置、坐标、管径、坡度及坡向，按图示位置标高和间距，确定支架的安装位置，沿墙敷设的管道支架位置剔洞，洞深≥120mm，或者采用膨胀螺栓固定支架。
支架要牢固，成排支架要在一个水平面上。
沿楼板敷设的管道支架要找正位置，在板上打洞或者用膨胀螺栓稳固槽钢，吊杆长度要以管道坡度为标尺，测量准确，支架安装完毕将管子固定，管子与支管应接触严密，干管安装完要调直校正，保证整根管子水平，垂直在一条直线上，不得弯曲，埸腰起波浪等左右扭曲现象，应横平竖直，管道纵横方向弯曲DN≤100每米不得大于1mm，DN>100每米不得大于1.5mm。
5.12.2立管安装：
要根据图纸要求，给水配件及卫生器具的类型确定支管高度，然后用线坠上下吊线确定立管及卡架的位置、高度，并在墙上做标记，剔洞栽卡子或用膨胀螺栓固定卡架，卡架固定好后量出立管实际尺寸，编号。
地面上预制和组装，调查后再进行立管的安装，上好立管核对垂直度及距墙的距离，要使正面和侧面在同一直线上，最后紧固立管架卡。
5.12.3支管的安装：
安装前先按立管上的支管预留口的位置，画出支管水平安装位置，按照图纸要求画出分支或配件位置中心线。
测出支管的实际尺寸，编号，并进行预制和组装，调直核对无误后安装，注意预留口应封闭，为冲水试压做好准备。
5.12.4地漏安装：
地漏不得设置在防水地面上，地漏水封不得小于50毫米，安装应低于所在地面5毫米，蓖子应灵活不得扶住。
5.12.5管道试压：
给水管道将管道注满水，放净空气，系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟内压力降不应大于0.02MPa。
塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍，压力降不得超过0.03MPa，检查管道不渗不漏为合格。
5.12.6采暖管道：
使用塑料管及复合管的热水采暖系统应以系统顶点工作压力0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa，采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，压力降不大于0.03MPa，各连接处不渗不漏为合格。
5.12.7消防喷淋：
试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并应不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时。
水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，达到试验压力后，稳压30min，且压力降不应大于0.05MPa，无泄漏为合格。
5.12.8闭水试验：
室内排水管埋地及吊顶内隐蔽前做闭水试验，楼层应分层做，将管道冲满水，15分钟后，再注满，再延续5分钟，液面不下降不渗不漏为合格。
雨水管道安装完须做闭水试验，满水高度必须到每根立管上部管道及接口的雨水斗计，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
所有管道的试压，试水合格后有监理验收并填好资料签字齐全。
5.12.9管道冲洗：
管道在竣工后交付使用前应进行冲洗，冲洗时进水口应选择在恰当地点，排水口管截面不得小于被冲洗管截面的60%。
以系统最大设计秒流量或不低于1.5M/S流速，至进水口水色与出水口水色目测一致为合格，合格验收后办理验收手续。
6、技术质量保证措施
6.1本工程的质量目标是优质工程，因此必须严格执行国家有关规范及标准，各分项工程保证目标必须100%达标，基本项目在100%合格的基础上，优良率达90%以上。
（ISO9000质量保证体系）
6.2为达到以上目标，水暖班组应以工长为龙头，上下齐心，团结一致，认真执行自检，日检，专检三检制，实行样板制，每分项工程都以样板为准，各个环路严格把关，认真执行ISO9002标准。
6.3工长做好各项工作的技术交底，对预留预埋应提前做好放样工作，并在施工过程中严格把关，做到不返工。
6.4严把材料进场验收关，严禁不合格的材料用到工程中，并将进场的材料填写好材料、配件进场检验记录，及时向监理进行报验。
6.5资料按DBJ01－50－2003规程要求，汇集、整理，应按专业系统进行整理。
各项资料填写及时，准确，签字齐全。
6.6工程所执行的规范、规程、标准图、标准
6.6.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范DB23/T709-2003和DB23/T695-2002
6.6.2给水排水准图S1、S2、S3
6.6.3卫生设备安装99S304
6.6.4建筑排水聚氯乙烯管道规程CJJ29-98
6.6.5建筑给水聚丙烯管道应用技术规程。
6.6.6硬聚氯乙烯管道应用技术汇编。
7、安全消防措施：
7.1工人进场后及时进行三级教育，未经教育者不得上岗。
7．2各分项工程施工前进行详细书面安全交底，并且工人签字齐全，否则不准作业。
7.3重大复杂项目单独制定施工方案，经批准后方可施工。
7.4进入施工现场必须戴好安全帽，超过2米必须系好安全带，及时堵管道洞口。
7.5氧气、乙炔表要定期检查，工人劳保设施齐全。
7.6现场明火作业开动火证，并有专人监护，配灭火器，施工完毕及时清理现场，清除隐患。
焊工要持证上岗。
7.7胶粘剂丙酮稀料等易燃物应远离火源放置。
8、成品保护措施：
8．1管道甩口及时封闭防止落入杂物。
8．2安装好的管段不得用做支撑脚手架，托吊卡不得做为其他用途的受力点。
8．3散热器、卫生洁具不得任意踩踏，喷涂时应用塑料布遮盖严密。
8．4易损坏的部件如：
龙头、水表、阀门、手轮应在交工前安装。
8．5施工完毕的管道喷涂漆时用塑料布遮好。
8．6已抹好的墙角，楼梯棱角应注意保护。
8．7使用电气焊时，对已装修好的墙、地面用阻燃硬物遮挡。
8．8预留洞孔的位置不准或某种原因，需重新开洞或扩孔时，对钢筋砼楼板及预制板均不应损坏主筋，不允许随意切割，应与土建施工人员商定后才能处理。
8. 9 对已做好防结露保温的管道，在土建刮腻子时应注意保护好，严禁污染。
8.10 注意对已施工完的土建项目进行成品保护。
9、材料节约、文明施工：
9．1计划材料时本着大数算准、小数算全、不重不漏的原则。
9．2合理堆放材料、码放整齐，标牌清楚。
9．3在符合图纸规范前提下，节省材料，不大材小用，不长材短用，做到活完料净脚下清。
9．4减小噪音，树立环保意识。
9. 5 每一工序完成后，要做到活完料净场地清。
施工现场和生活区划分责任区，设专人进行清理，保持整洁，将环境卫生搞好。
9. 6 严禁使用有害物质含量不符合国家规定的建筑材料。
七、安全技术措施
1、施工人员应熟知本工种的技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空作业时必须系安全带。
严禁酒后操作。
2、加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其他易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。
3、使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃、易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
4、线路上严禁带负荷接电断电，并禁止带电操作。
5、熔化焊锡、锡块工具要干燥，防止爆溅。
6、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕，灭火放气。
7、使用管道脱脂溶液时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定，脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。
工作人员必须穿着无油工作服、戴防毒面具、橡皮手套操作。
溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。
8、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。
9、做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。
10、特殊工序、特殊作业面几个季节应有特殊安全交底及季节性安全交底。
11、水泵房内要专人24h值班看管泵房。
12、楼内设消防专职人员巡回检查。
13、定期检查消防设施、消防设备，保证其良好状态，并做好记录。
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