钢铁厂设计原理.docx
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钢铁厂设计原理
教学大纲
一说明
1教学要求:
《钢铁厂设计原理》上册是以高炉炼铁车间设计及炼铁车间设备结构、工作原理、设计计算和设备选型为主要内容，还编入了炼铁原料加工车间设计概论、钢铁厂设计概论及钢铁厂厂房建筑概论。
通过本书的学习，使学生掌握钢铁厂主要设备工作原理、设计计算与设备选型；了解钢铁厂设计基本知识。
2教学内容的确定：
根据专业的需求，无需删除任何内容。
3教学中应注意的问题：
⑴系统地、全面地、有重点地、难易适中地将本书的内容讲给学生；
⑵学习完每章节后，要通过习题练习、巩固和加强学生所学的内容。
进行基础教育的同时，注重培养学生的素质，提高学生独立解决问题的能力；
⑶除了要通过作业了解学生对所学内容的掌握情况外，还要通过考试对学生进行考查与考核。
二教学内容
第一章钢铁联合企业设计概述
教学目标：
通过本章学习，使学生：
掌握厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。
了解高炉生产流程和主要技术经济指标、基本建设程序简介。
教学重点：
厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。
教学难点：
厂址选择、总图运输
教学内容：
1.1钢铁厂设计应遵循的原则
1.2钢铁厂的组成
1.3厂址选择
1.4总图运输
1.5基本建设程序简介
第二章钢铁厂厂房建筑概论
教学目标：
通过本章学习,使学生:
了解基础、柱网的选择、单层厂房的结构形式。
教学重点：
基础、单层厂房的结构形式
教学难点：
柱网的选择、单层厂房的结构形式
教学内容：
2.1基础
2.2柱网的选择
2.3单层厂房的结构形式
第三章炼铁原料加工车间设计概论
教学目标：
通过本章学习,使学生:
掌握烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计。
教学重点：
烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计
教学难点：
烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计
教学内容：
3.1烧结车间设计及规模确定
3.2烧结物料平衡与热平衡计算
3.3带式烧结机的选择和计算
3.4抽风烧结机
3.5造球设备及其设计
3.6球团焙烧设备及其设计
第四章高炉车间设计
教学目标：
通过本章学习,使学生:
掌握高炉座数规划、高炉车间的平面布置。
教学重点：
高炉座数规划、高炉车间的平面布置
教学难点：
高炉座数规划、高炉车间的平面布置
教学内容：
4.1高炉座数规划
4.2高炉车间的平面布置
第五章高炉本体
教学目标：
通过本章学习,使学生:
掌握高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却。
了解高炉钢结构及高炉基础。
教学重点：
高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却
教学难点：
高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却
教学内容：
5.1高炉炉型
5.2高炉炉衬
5.3高炉冷却
5.4高炉钢结构及高炉基础
第六章高炉车间原料系统
教学目标：
通过本章学习,使学生:
掌握高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置。
了解装料系统工作图表
教学重点：
高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置
教学难点：
炉顶装料设备
教学内容：
6.1高炉原料供应
6.2炉顶装料设备
6.3探尺装置
6.4装料系统工作图表
第七章高炉送风系统
教学目标：
通过本章学习,使学生:
掌握高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的途径。
熟悉热风炉用耐火材料、热风炉砌筑、热风炉炉壳及基础。
教学重点:
高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的途径
教学难点：
高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门
教学内容:
7.1高炉鼓风机
7.2蓄热式热风炉及其结构
7.3热风炉用耐火材料
7.4热风炉砌筑
7.5热风炉炉壳及基础
7.6燃烧器及阀门
7.7提高风温的途径
第八章高炉喷吹燃料系统
教学目标：
通过本章学习,使学生:
掌握煤粉的制备、高炉喷煤系统。
熟悉喷煤的计量与控制、煤粉喷吹的安全措施、几个有特色的喷煤工艺流程。
教学重点：
煤粉的制备、高炉喷煤系统
教学难点：
高炉喷煤系统
教学内容:
8.1煤粉的制备
8.2高炉喷煤系统
8.3喷煤的计量与控制
8.4煤粉喷吹的安全措施
8.5几个有特色的喷煤工艺流程
第九章高炉煤气系统
教学目标：
通过本章学习,使学生:
掌握高炉煤气系统除尘装置。
教学重点：
除尘装置的工作原理
教学难点：
除尘装置的工作原理
教学内容：
9.1荒煤气管道
9.2粗除尘装置
9.3半精细除尘装置
9.4精细除尘装置
9.5脱水器
9.6煤气除尘系统附属设备
9.7高炉煤气干法除尘
9.8高炉炉顶余压发电
第十章渣铁处理系统
教学目标：
通过本章教学，使学生：
掌握炉前设备、铁水处理、炉渣处理。
熟悉风口平台及出铁场。
教学重点：
炉前设备、铁水处理、炉渣处理
教学难点：
铁水处理、炉渣处理
教学内容：
10.1风口平台及出铁场
10.2炉前设备
10.3铁水处理
10.4炉渣处理
第十一章高炉冶炼综合计算
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握配料计算、物料平衡和热平衡计算。
教学重点：
配料计算、物料平衡和热平衡计算
教学难点：
配料计算、物料平衡和热平衡计算
教学内容：
11.1概述
11.2配料计算
11.3物料平衡计算
11.4热平衡计算
炼钢部分
第一章炼钢厂设计概论
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握钢铁厂设计的整体问题。
教学重点：
炼钢车间设计的内容和程序、炼钢厂生产规模与金属平衡
教学难点：
炼钢厂生产规模与金属平衡
教学内容：
1.1钢铁企业的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位
1.2炼钢厂生产规模与金属平衡
1.3炼钢车间设计的内容和程序
第二章氧气转炉设计
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握氧气转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计。
熟悉顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计
教学重点：
氧气顶吹转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计
教学难点：
氧气顶吹转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计
教学内容：
2.1氧气顶吹转炉炉型设计
2.2氧气顶吹转炉炉衬设计
2.3氧气顶吹转炉炉体金属构件设计
2.4顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计
第三章电弧炉设计
教学目标:
通过本章教学,使学生：
掌握电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁。
熟悉直流电弧炉的特点和结构。
教学重点：
电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁设计
教学难点：
电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁设计
教学内容：
3.1电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算
3.2水冷挂渣炉壁设计
3.3直流电弧炉的特点和结构
第四章炼钢过程的物料平衡和热平衡计算
教学目标:
通过本章教学,使学生:
掌握氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平衡。
教学重点：
氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
教学难点：
氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
教学内容：
4.1氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡
4.2电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
第五章连续铸钢设备
教学目标:
通过本章教学,使学生:
掌握连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注和电磁搅拌装置。
熟悉连铸机机型的发展及选择、盛钢桶及其载运设备、中间包及其载运设备、铸坯切割装置。
教学重点：
连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注和电磁搅拌装置
教学难点：
连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注和电磁搅拌装置
教学内容：
5.1连铸机的分类及表示方法
5.2连铸机机型的发展及选择
5.3连铸机的主要工艺参数
5.4连铸机生产能力的确定
5.5盛钢桶及其载运设备
5.6中间包及其载运设备
5.7结晶器及振动装置
5.8二次冷却装置
5.9拉坯轿直装置及引锭装置
5.10铸坯切割装置
5.11压缩浇注和电磁搅拌装置
第六章铸锭设备与盛钢桶
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的结构与设计特点。
教学重点：
盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的结构与设计特点
教学难点：
盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算
教学内容：
6.1盛钢桶尺寸计算
6.2盛钢桶质量
6.3盛钢桶重心计算
6.4精炼用盛钢桶的结构与设计特点
第七章转炉炼钢车间
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应与设备、氧气的供应与设备。
了解其它设备计算
教学重点：
转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应与设备、氧气的供应与设备
教学难点：
转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置
教学内容：
7.1转炉车间组成与生产能力计算
7.2主厂房工艺布置
7.3原材料的供应与设备
7.4氧气的供应与设备
7.5其它设备计算
第八章电弧炉炼钢车间
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部分的工艺布置
教学重点：
电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部分的工艺布置
教学难点：
电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部分的工艺布置
教学内容：
8.1电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算
8.2电弧炉车间布置方案
8.3电炉车间各部分的工艺布置
第九章炉外精炼设备与工艺布置
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉。
教学重点：
炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉
教学难点：
炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉
教学内容：
9.1炉外精炼技术的选择
9.2钢水吹氩处理
9.3钢水循环真空脱气处理
9.4钢包炉精炼技术
9.5真空吹氧脱碳精炼炉
第十章钢水喷粉处理及喂丝处理
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理
教学重点：
钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理
教学难点：
钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理
教学内容：
10.1钢水喷粉处理技术
10.2钢水喂丝处理
第十一章电渣重熔设备的选型与设计
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握电渣重熔的特点、电扎炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型与结构、有衬电渣炉。
教学重点：
电渣重熔的特点、电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型与结构、有衬电渣炉
教学难点：
电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型与结构
教学内容：
11.1电渣重熔的特点
11.2电渣炉的基本类型
11.3电渣重熔主要工艺参数的确定
11.4电渣炉主要设备的类型与结构
11.5有衬电渣炉
第十二章炼钢车间烟气净化系统的设计
教学目标:
通过本章教学，使学生：
掌握烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、含尘污水处理。
熟悉烟气特征、烟尘性质。
教学重点：
烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、含尘污水处理
教学难点：
烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备
教学内容：
12.1烟气特征
12.2烟尘性质
12.3烟气净化方法的选择
12.4烟气净化系统
12.5烟气净化系统的主要设备
12.6含尘污水处
三、课时安排表
课时分配表
章节
题目名称
课时
备注
第一章
钢铁联合企业设计概论
2
总
课
时108
，
其
中
：
讲
课
现
场
教
学
106
学
时
，
复
习
考
试
6
，
五
一
放
假
6
第二章
钢铁厂厂房建筑概论
2
第三章
炼铁原料加工车间设计概论
18
第四章
高炉车间设计
2
第五章
高炉本体
18
第六章
高炉车间原料系统
6
第七章
高炉送风系统
10
第八章
高炉喷吹燃料系统
2
第九章
高炉煤气系统
8
第十章
渣铁处理系统
4
第十一章
高炉冶炼综合计算
8
三、课时安排表
课时分配表
章节
题目名称
课时
章节
题目名称
课时
备注
第一章
钢铁联合企
业设计概论
2
第一章
炼钢厂设计概论
2
总
课
时100
，
其
中
：
讲
课
现
场
教
学
80
学
时
，
复
习
考
试
10
，
五
一
放
假
10
第二章
钢铁厂厂房
建筑概论
2
第二章
氧气转炉设计
3
第三章
炼铁原料加工
车间设计概论
6
第三章
电弧炉设计
3
第四章
高炉车间设计
2
第四章
炼钢过程的物料
平衡与热平衡
4
第五章
高炉本体
4
第五章
连续铸钢设备
8
第六章
高炉车间原料系统
4
第六章
铸锭设备与盛钢桶
2
第七章
高炉送风系统
5
第七章
转炉炼钢车间
5
第八章
高炉喷吹燃料系统
3
第八章
电弧炉炼钢车间
3
第九章
高炉煤气系统
5
第九章
炉外精炼设备
与工艺布置
4
第十章
渣铁处理系统
3
第十章
钢水喷粉处理
及喂丝处理
2
第十一章
高炉冶炼综合计算
4
第十一章
电渣重熔设备的
选型与设计
2
第十二章
炼钢车间烟气净化系统的设计
2
钢铁厂设计原理
教
学
大
纲
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