主体结构施工技术质量控制要点总结.docx
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主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结
序号
工序
技术质量控制要点
报验
1
基坑开挖
1、开挖宽度:
南侧沿基坑围护桩垂直修平至垫层底面,北侧扩宽1米做工作面,西侧扩宽2米宽度、并放1:
1坡度(具体可采用图表示);
2、开挖深度:
机械(炮机、钩机、挖机)+人工配合清槽,先机械大面积开挖,因本工程为强风化岩土层,可直接采用机械挖至垫层底面(宜比垫层底面高50mm),人工配合整平; 3、标高控制:
严格控制垫层底标高(现场施工技术人员跟踪检查),误差控制在20~30mm内。
因本工程为直线段+弧线段+坡度匝道工程,标高控制非常重要。
标高控制也是难点、重点;
4、机械开挖注意事项:
①大型机械开挖,遇到抗拔桩位置避开,尽量避免对钢筋的损坏(钢筋调直困难、费工费时),②机械+人工配合清理被机械损坏的浮土层,超挖部分采用沙石级配换填,禁止填松散浮土; 5、二区段基坑特殊开挖(重点、难点):
雨水泵房、沉砂池、底板留槽位置,根据图纸及技术交底放线定好位置(宜采用外控法,防止控制线被机械破坏)再进行开挖,机械开挖宽度放大,预留砖胎膜的位置,深度控制宜高50mm。
(一定要保证泵房、池、槽的结构尺寸),砌筑砖胎膜前,放线定好位,复合无误后,再进行砌筑,砌筑时严格控制砖胎膜的垂直度。
6、基坑排水措施:
边开挖,边在南北两侧设置简易排水沟,根据基坑坡度等形式,在主体结构西边、雨水泵房位置设置集水坑。
7、喷锚注意事项:
炮机修平桩间土,宜比桩深100mm,喷锚料采用机械拌,在进料口掺速凝剂,厚度控制在30~50mm。
8、主体结构边宜设置240宽、200高砖胎膜,①便于保护防水板甩头,②便于挡水、挡泥沙等
基槽报验 喷锚报验
2
抗拔桩头破除
1、桩头破除:
桩头高于防水保护层50mm,根据交底严格控制桩顶标高。
2、桩头清理:
清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直:
超过设计要求1米部分切除,在暗梁内弯锚,保证一米的锚固长度;桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头报验
3
垫层施工
1、标高控制:
垫层标高误差小于20mm,大面积平整度5mm,垫层施工前,必须设置标高控制点或设置灰饼。
2、垫层宽度控制:
如设置砖胎膜,垫层两侧宽240mm,在垫层上砌筑砖胎膜。
如不设置砖胎膜,宽100mm即可。
3、桩边垫层控制:
根据设计要求,宽200,深200,放1:
1坡度(具体以设计要求为准)
基层报验
4
底板防水板施工(桩头防水)
1、铺设方向:
防水板沿坡度方向顺坡铺设,高的覆盖粘贴在低的上面;
2、铺设要求:
搭接250mm,若搭接边起拱,必须用喷灯烘烤后再粘紧,搭接不得有起拱缝; 3、桩头及桩边防水处理:
防水板卷至桩边,桩头涂刷水泥基渗透结晶防水涂料(粉:
水=2:
1),桩边及桩头必须清理干净,不许有泥浆、明水、松散砼;
4、甩头:
南北两侧防水板在施工缝位置预留甩头长度不小于500mm,且错开300mm以上;
防水板报验
5
保护层施工
1、标高控制(重点):
根据技术交底标高图,必须设置标高控制点或设置灰饼,误差控制在20mm以内。
标高点或灰饼的设置必须保证在有效的控制范围内,便于拉线或刮灰控制检查。
南北侧各设置一排@1.5米,中间至少两排@1.5米。
2、注意事项:
本次标高控制非常重要,为后续钢筋安装打好基础。
因钢筋下料是根据设计图纸标高定,如误差太大,将严重影响后续工程施工,案例:
一区段侧墙钢筋高出顶板面50~100mm,二区段侧墙钢筋低于顶板面200~400mm,三~七区段侧墙钢筋收头都存在严重问题。
只有过程中严格控制标高,才能避免此类问题的发生。
6
测量放线
1、注意内容包括:
匝道中线、侧墙内外边线、腋角位置线(暗梁外边线),断面变化位置线,变形缝位置线,变形缝位置控制线(变形缝位置设置背贴式止水带,覆盖变形缝位置线,为堵头模板安装定位宜在外侧设置控制线) 2、二区段特殊位置:
雨水泵房控制线,沉沙池边线,底板留槽,横截沟底板溜槽(池、槽等断面变化的位置必须放出边线,便于控制钢筋的绑扎及后续吊模的安装)
3、放线误差不大于5mm,由另外一人复核,做好复核记录表
4、每段的放线,应延伸至前后两段结构,便于复查和交接
5、注意事项:
以上内容线宜全部放出,弹线保证清晰,且分别做好红油漆标记,即可为后继钢筋和模板工程提供精确定位,也便于复查。
测量放线报验
7
钢筋原材及加工
1、钢筋原材料检查:
严格按照设计及规范要求进行检验、检查控制,禁止使用不合格钢筋原材料。
2、车间半成品检查:
钢筋的规格型号、弯锚及本体长度误差不小于20mm,侧墙钢筋弯锚角度应大于2度左右,以便于现场安装调直校正
3、直螺纹:
钢筋下料时,直螺纹滚丝端应平整,若不平整应采用切割机切平或打磨平;滚丝长度应为直螺纹套筒的二分之一长度且多出1~2个圈丝;现场安装时,套筒外漏丝为1~2圈。
4、料单复核:
管理人员结合设计图纸,分阶段分部位复核班组料单的准确性,把错误断在制作场。
8
钢筋安装(底板及侧墙钢筋)
1、画线定位:
根据已经放完的墨线,在保护层上画出钢筋位置线,设置砂浆垫块和定位钢筋,然后根据画线位置摆放钢筋(定位、控制钢筋的规范绑扎);
2、特殊加强筋:
底板及侧墙都设置有加强钢筋,加强钢筋与板、墙钢筋错开;
3、保护层垫块:
垫块宜选择带扎丝砂浆垫块,1.5*1.5米设置,垫块厚度等于保护层厚度;
4、墙外侧钢筋定位:
根据已经放的墙墨线挂通线摆放,必须保证设计要求的保护层厚度50mm;
5、墙内侧钢筋定位:
将放好的内侧墙墨线垂吊至面筋上,用油漆标记好,然后挂通线进行插筋控制;
6、墙钢筋整体定位:
墙钢筋绑扎完成后,除采用水平钢筋和拉筋定位外,可采取增加剪刀撑定位钢筋,保证墙体钢筋的垂直度。
墙体钢筋垂直度达到要求后,才允许焊接定位钢筋;
7、倒角斜向钢筋:
根据图纸要求,45度斜向钢筋与施工缝止水钢板位置有冲突,将斜向钢筋角度缩小,尽量靠外侧; 8、拉筋:
纵横向梅花形布置,底板及侧墙拉筋设置有加密和非加密区,侧墙拉筋在施工缝位置不设置(避开止水钢板位置);
底板钢筋报验
9
安装预留洞(槽)、预埋钢(套)管、(管线)
1、熟悉图纸:
结合土建施工图,熟悉安装施工图纸。
平面图、断面图、详图相互结合; 2、统计:
统计出各区段的预留洞(槽)、预埋(钢)套管(镀锌钢管、LV-5软管):
位置(里程、标高),尺寸(洞或槽的大小、(钢)套管大小、LV-5软管大小),数量;
3、加固加强:
根据设计图纸要求,侧墙留洞或开槽截面尺寸大,设置了加强钢筋、暗柱、暗粱。
严格按照图纸要求检查是否到位。
4、预穿铁丝:
预埋LV-5软管,必须预穿钢丝,外漏长度1米。
5、模板加固:
预留洞或槽模板,封墙模板前,必须检查模板的定位及加固体系,防止跑模。
6、标记:
砼浇筑前,可提前用红色油漆标记洞盒子的位置,振捣过程中,尽量避开盒子;
10
底板外墙模板、倒角及矮墙模板、变形缝堵头模板安装
1、外侧模板:
采用整块模板,根据定位线位置加固、校正, 2、内侧倒角模板、矮墙模板:
为保证施工缝位置、掖脚位置东西通线,避免大错台,经现场验证,可优化采用定性木模板(具体见附图)
3、净宽、垂直度检查:
保证净宽8.5米,宜大2公分;垂直度不大于1公分;
4、变形缝:
根据放线位置,在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带;底板中间设置钢板止水带加强钢筋,钢边止水带居中设置;剪力杆40、1米长,无缝钢管直径42、50公分长,两端用胶带封口,间距@400设置一道。
变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。
变形缝的详细做法,必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板:
为保证钢边橡胶止水带顺直,不变形,堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式
11
施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽
1、施工缝位置:
底板掖角上300mm,顶板掖角下300mm; 2、做法:
镀锌钢板止水带300mm*3mm(宽*厚),遇水膨胀止水条20mm*30mm(宽*厚);
3、镀锌钢板止水带安装:
止水带位置墙居中,翼角朝向迎水侧,中心线齐平施工缝位置,搭接长度为不小于50mm,且四边满焊;转角处可将钢板翼角切开,弯折后将翼角满焊;
4、止水条预留槽位置:
采用15mm*30mm(厚*宽)模板,从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。
5、详见:
专项模板方案,倒角模板支撑体系( 优化—定型模板)
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底板及矮墙混凝土浇筑(详见专项方案)
1、控制标高:
砼完成面可根据掖角模板位置定,也可抄设在内墙钢筋上面,用红色油漆标记
2、混凝土检测检验:
标号C35P8,塌落度180±20,提前通知实验员开盘检查资料,随机抽取检测塌落度;
3、清理垃圾,模板提前润水;
4、砼浇筑顺序:
先浇筑南北两侧底板,长度5~7米,宽1.5~2米,在浇筑两侧矮墙,在浇筑底板中间部分;
5、振捣:
快插慢拔,尤其是倒角及矮墙,倒角及矮墙振捣时间为6~8S,矮墙及倒角振捣完成后,应敲击倒角模板,将气泡赶出;
6、赶平,收面:
大面积应平整误差5mm,不得有抹印记,标高误差10mm;
7、跟踪检查:
安排钢筋及木工专人跟班检查,检查:
模板是否胀模、变形、松动等,钢筋的位置(保护层)、间距、垂直度;
8、拆模:
倒角及矮墙模板宜在19:
00~24:
00进行,第一时间检查外观缺陷,及时修补
9、养护:
8~12小时内覆盖土工布养护,落实专人养护,白天每2小时一次浇水湿润土工布,根据气候情况,可增加养护次数,宜保持混凝土处于湿润环境,养护不少于14天。
10、 编制了详细的专项方案及技术交底
砼浇筑通知监理验收、旁站
13
测量放线
1、标高点:
侧墙钢筋上标记50或1米控制点,用于侧墙钢筋水平筋绑扎
2、底板放线:
暗埋段必须放出中线和顶板掖角位置线,敞开段只需放出匝道中线;
3、误差:
底板中线误差5mm,且应与二段~六段中线复核检查;
14
支模架搭设
1、标高控制点:
根据结构断面坡度,抄50或1米标高点,中间及两侧3~5个点,误差1公分,将标高点引至钢管顶,通过绷线进行顶板模板的控制;2、暗埋段满堂脚手架:
立杆间距900*900,拉线搭设;水平杆步距1200,扫地杆距地200,检查立杆的垂直度非常重要;
3、敞开段满堂脚手架:
立杆间距1~1.2米,(该满堂架为操作架,可根据侧墙高度定), 4、剪刀撑设置:
横向间距3米,纵向间距5米,剪刀撑角度45~60度; 5、误差:
杆间距误差2公分,步距2公分,垂直度不大于1公分; 6、扣件:
扣件扭紧度验收用扭力扳手,45~5N.M;
7、顶托:
长度500mm,伸出钢管长度不大于250 mm,重点检查顶托的垂直度
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侧墙钢筋绑扎
1、挂线、画点绑扎水平钢筋;间距误差10mm;确保横平竖直; 2、钢筋高度控制:
在钢筋上抄设3~5个标高控制点,提前对钢筋高度进行初步统计,
3、敞开段:
预留防撞侧石插筋,钢筋宜先插好,定好位;不宜等混凝土浇筑一定高度后再插,和混凝土浇筑同行插,不好控制插筋的进度,也难保证插筋的锚固长度。
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顶板模板安装
1、主次楞:
主楞间距同立杆间距900,顶板次楞木方间距200;木方须平整、方正 2、平整度:
模板平整度误差5mm,
3、拼缝:
相邻拼缝2mm;
4、标高控制:
顶板面标高宜比设计标高高1~2公分
5、定位:
因顶板有掖角部位,顶板模板定位时,需提前吊线校正位置,并固定好整体模板,防止调运钢筋等剧烈重物时,使顶板移位,安装掖角模板前,必须再检查一遍顶板模板的位置
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安装预留洞、预埋管线
熟悉施工图纸,不要遗漏相关管线,其他控制点相同
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侧墙及堵头模板
1、模板体系:
螺杆采用14止水螺杆,间距600*600;次楞间距200;主楞双钢管间距600(具体见模板方案—墙模板体系图) 2、止水螺杆:
必须焊接定位钢筋和止水片,定位钢筋根据墙厚定,宜每边比墙厚小半公分;定位钢筋两侧必须放置木
垫片或塑料垫片,提前报计划购买(重点控制),若不焊定位钢筋,将导致墙的截面尺寸和垂直度出问题,S1匝道主体结构刘汉坤班组的建议不可取;(必须保证质量目标,禁止该偷工方式)
3、拼缝及垂直度:
模板校正后,拼缝小于2mm,垂直度小于5mm;模板拼缝位置必须加设一道木方钉 其他主要事项:
1、双保险:
侧墙对拉螺杆,应采用双层蝴蝶扣、双螺帽,次楞木方,主楞钢管不得松动;
2、拉撑杆:
侧墙与满堂架间必须设置拉撑杆,再侧墙上部设置不少于2排的拉杆,拉杆采用扣件与主楞钢管锁紧;下部设置撑杆,撑杆用扣件或顶托和主楞钢管连接,从最下面一排开始设置,不少于3排,可梅花型布置;拉撑杆设置数量可根据墙高增减;
3、剪刀撑:
横向3米一道,向5米一道,根据本工程特点,横向可设置2道,纵向每隔5跨立杆距离(4.5米)设置一道,南北两侧可增设几道;
4、敞开段侧墙高度控制:
根据施工缝位置,看懂防水节点图,根据防撞侧石的高度来定;5、堵头模板:
变形缝位置必须放线定位,提前检查钢筋的垂直度,校正钢筋后,再焊定位钢筋,安装钢边止水带,安装模板;安装完成后,必须检查其垂直度,加固程度;
模板验收
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顶板钢筋安装
1、识图对钢筋:
认真熟悉图纸,主要检查钢筋的型号、规格、位置、锚固长度; 2、拉筋的设置:
加密区、构造区;
3、保护层:
水泥砂浆垫块的设置1.5米*1.5米,尤其注意掖角位置斜向钢筋,垫块必须用扎丝固定,防止滑落;侧墙钢筋保护层也需绑扎砂浆垫块,也可选择购买或自制的长条型水泥垫块,但成品会增加部分(是否可考虑),保护层控制非常重要
20
侧墙及顶板砼浇筑
1、技术交底:
已编制了技术交底书,要求现场管理人员熟悉下发的技术交底内容,再次对班组进行现场交底; 2、标高:
顶板面保护层厚50mm,在侧墙模板上抄设控制标高点,标记红色油漆等; 3、混凝土相关资料:
塌落度检测,试块;专职试验员负责; 4、浇筑前准备:
清理模板上垃圾(木屑、木方、扎丝、焊条等);砼浇筑前,模板应浇水润湿;
5、浇筑顺序:
先对称分层浇筑侧墙砼,分层厚度不大于500mm;侧墙浇筑至掖角底部后,再浇筑顶板砼;具体施工顺序应在专项方案里附图说明;
6、收面:
先赶平,控制好标高,再用木抹子搓平,初凝前进行第二次搓平,防止裂缝的产生(宜采用磨光机,机械提浆,能很好控制裂缝的产生);
7、跟踪检查:
管理人员及班组长重点跟踪检查支模体系的稳定性,钢筋是否偏位、漏筋等; 8、养护:
砼浇筑8~12小时内,宜用土工布覆盖浇水养护,抗渗混凝土养护14天;(重点控制,跟踪检查和敦促班组落实责任人);
9、拆模试块:
顶板模板须砼强度达到100%,才允许拆除模板; 10、 具体可见:
一区段顶板及侧墙混凝土浇筑技术交底
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模板拆除
1、侧墙模板:
侧墙模板不宜拆除过早,宜12小时以后进行,尤其注意螺帽也不允许松动过早; 2、顶板模板:
必须等拆模试块检验合格,下发拆模通知单后,方可进行拆模;
3、案例:
第五区段北墙砼面脱皮、返砂现象,分析:
螺帽松动过早(因现场急需蝴蝶扣),浇水养护过早,,水浸入松动的模板缝内,冲走面层的混凝土浆;
4、修补:
编制修补方案及技术交底,对混凝土质量及外观缺陷,及时组织人员进行修补;
5、螺杆割除:
外墙螺杆割除,可采用氧气焊,平混凝土面割除,后用防水砂浆补平;内墙螺杆,宜用手持切割机割除,因模板使用的止水螺杆未使用垫片,导致此施工增加一道工序,即螺杆位置需提前凿半公分深槽,然后采用切割机进行操作,后再用防水砂浆补平;
22
防撞侧石
1、图纸会审:
必须提前熟悉图纸,防撞侧石(800高)底部标高和配套室外路面标高是否一致?
2、提前预插钢筋、预埋施工缝位置钢边橡胶止水带
3、施工缝位置凿毛,安装止水条二道(止水条安装位置)
4、防水收口:
防水板在防撞侧石底部下500位置收口,使用双组分聚硫密封胶封口(防水重点) 5、模板体系:
选择定型钢模板(外观质量控制重点),具体见专项方案。
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