公路改建工程钢筋混凝土盖板涵洞施工方案.docx
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公路改建工程钢筋混凝土盖板涵洞施工方案
宁强〔县城〕至罗村坝马路改建工程
钢筋混凝土盖板涵洞
施
工
方
案
审批：
日期：
一、编制根据
1、宁强〔县城〕至罗村坝马路改建工程A合同段施工合同；
2、XX路桥设计2021年9月设计的本工程两阶段施工图设计文件；
3、本工程所涉涵洞现场施工条件勘察；
4、我单位马路桥涵建立施工经验
7、图纸会审资料；
6、涉及本工程施工及管理的主要标准包括但不限于以下内容：
马路工程质量检验评定标准?
JTJF80/1,2—2004
马路工程施工平安技术规程?
（JTJ076—95）
马路工程水泥及水泥混凝土试验规程?
（JTGE30—2005）
马路桥涵施工技术标准?
（JTJ041—2000）
二、工程概况
本工程共有钢筋混凝土盖板涵19座，共计490米。
进口形式为跌水井或八字墙，出口为一字墙或挡墙或八字墙。
本工程涵洞类型的选择视填土高度、地基承载力和泄洪实力而定。
一般状况下采纳钢筋砼盖板涵，对不满意承载力要求的涵洞采纳整体根底和干砌片石换填以满意承载力要求。
或C15片石砼，根底和涵台身采纳C15片石砼，盖板为钢筋混凝土构造，设计荷载为马路Ⅱ级。
三、施工打算
1、材料及试验
石料采纳抗压强度不小于40MPa，无风化、干净的开采石料，外表不得有阻碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
片石采纳规格不小于150mm，；块石形态应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm。
宽度约为厚度的1-1.5倍,长度约为厚度的1.5-3倍。
经调查，宁强县水泥厂只能消费低标号水泥，且产量较小，工程所需水泥可从勉县、汉中购置，质量、数量可满意本工程须要。
沿线水系发育，各大小河流中水均可作为工程用水，山区泉水是极好的生活用水。
本工程工程用砂主要来源于大安镇汉江河河滩，河滩内有丰富的河砂，覆盖层薄，开采面积大。
岩性为花岗岩及灰岩类，主要成分为石英、长石等，颗粒匀称、纯净、含泥量小，满意构造物等工程须要，上路运距..5Km，枯水期开采，运输条件较好。
石料、水泥、砂、砂浆协作比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经监理工程师同意前方可用于本工程施工。
砂浆必需具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当墙大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进展检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
钢筋设计中只有预制盖板为钢筋混凝土构造，盖板钢筋主筋为HRB335钢筋，箍筋、分布筋为R235钢筋。
在施工前各种型号的钢筋必需对其力学性能进展检测并报监理工程师批准前方可施工。
盖板涵只有预制盖板设计为钢筋混凝土构造，其他均为C15片石砼或浆砌石。
混凝土协作比以及砂、石子、水泥等原材料必需经监理工程师批准同意后才可运用。
拌制混凝土时必需严格根据批准的协作比进展，试验人员按标准要求进展混凝土试块的制作。
2、机械工具
利用拌和站混凝土，砂浆搅和机2台、手推车8辆、大锤、手锤、大铲、2米靠尺、线锤、木模、脚手架等。
3、人员装备
管理人员3人，技术工人10-20人，一般工人20-30人。
4、施工放样
施工前先由测量工程师放出涵洞开挖边线，在基槽开挖完毕后，再放出涵洞中轴线，用钢尺拉出涵台根底浇筑内外边线，测放完毕，经测量监理工程师检验合格、同意前方可施工，在施工过程中留意爱护好限制涵洞轴线桩，以便检查复测，确保在整个施工过程中边线的精确性。
四、施工工艺及施工方案
1、施工前的打算工作：
A、采纳全站仪确定出路途的中心线和盖板涵轴线的限制桩，并定出护桩。
B、在施工范围测量原地面标高与涵洞设计标高进展核对，测后与四周现场状况进展比较，如与施工现场不符，刚好上报监理工程师，经监理工程师批复后才可进展盖板涵的施工。
C、在盖板涵旁边、路基范围以外不易碰倒且较稳固的地方加密一水准点，以此进展施工标高测量的复核。
2、盖板涵施工：
2.1.钢筋混凝土盖板涵施工
2施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺见下列图1。
图1：
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程
测量放线
涵基开挖
根底C15砼浇筑、养护
台身C15砼浇筑、养护
洞口等浆砌施工
基底换填、夯实
盖板安装
预制钢筋砼盖板
沉降缝施工
台背、涵上回填
接缝砼浇筑、养护
验槽、承载力检测
2.1测量放样
按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质状况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置。
当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。
2.2涵基开挖
土质基槽采纳挖掘机进绽开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进展清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。
如地下水较丰富，根底开挖至设计标高后在根底轮廓40cm外挖20cm深汇水沟，并适当设置深80cm的集水井，采纳抽水机进展抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前采纳深井或井点进展降水，待水位降低到基底标高以下时再进展基坑开挖。
根底开挖至设计标高后刚好进展下道工序的施工，防止基底长时间暴露或受雨淋水泡。
石质基槽采纳浅孔松动爆破，施工方法同路堑施工中的浅孔台阶法松动爆破，薄层剥离的施工方法一样。
当基底为两种不同地质时，严格按设计要求进展处理。
挖基弃土不得阻碍施工，弃土堆坡脚距槽顶缘的间隔不小于基槽深度。
基槽顶动载距槽顶缘间距不得小于。
石质基槽或基槽中个别孤石的开挖方法采纳风开工具凿除或松动爆破的开挖方法。
工程量大时采纳挖掘机回旋弃土。
采纳松动爆破开挖时在基底以上留不少于20cm厚度的岩层改由风开工具凿除。
2.3承载力检测
基底挖至设计标高20～30cm时即可进展动力触探检测基底的承载力是否满意设计要求。
动力触探点的布置应有代表性与普遍性，分别设置在涵身中间与两端，涵洞出入口各设置一个，如涵洞较长时，适当增加动力触探点数。
基底换填:
当地基承载力低于设计要求时，涵洞基底需进展换填，以满意设计要求。
换填时每一层铺垫整平，采纳压路机或小型夯实机械进展夯压密实，经检测到达承载力要求后再进展根底的施工。
基底换填宽度、坡度满意设计要求。
2.4模板的安装、撤除
2
采纳木模板,现场支设,砼外露面模板应平整光滑；支撑系统采纳木枋，支撑稳固。
模板支设安装，必需按混凝土构造物的施工详图测量放样，重要部位应多设限制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必需常常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
支架在其垂直和程度面上，都要有足够的对角线支撑，防止模板侧向挪动及支架部件扭曲。
支架的配件应具有肯定的刚性，在承受最大荷载时，不产生沉降和变形。
模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，要平整严密，以保证混凝土外表的平整度和混凝土的密实性。
模板、支架应能平安地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的全部荷载，而不发生扭曲或任何变形。
模板制作的允许误差，一般不得超过下表的规定。
表1：
木模板制作的允许偏向
项次
偏向名称
允许偏向〔mm〕
1
小型模板、长和宽
±3
2
小型模板〔长、宽大于3m〕：
长和宽
±5
3
模板外表平整度〔未经刨光〕
相邻两板面高差部分不平〔用2m直尺检查〕
1
5
4
面板缝隙
2
2.4.2模板的撤除
侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除。
撤除模板、支架卸落时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进展，模板支架卸落后，应将外表灰浆，污土去除干净，并应修理整理，分类妥当存放，防止变形开裂。
拆模时，应根据模板的固定状况，分批撤除其固定连接件。
撤除应运用特地工具，按适当的施工程序进展，应防止对混凝土及模板的损伤。
拆下的模板、支架及配件，应刚好清理、修理，并分类堆放，妥当保管，以备再用。
堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。
拆下的模板，应刚好清洗干净，修复平整。
只要模板材料没有损坏，与混凝土的接触面是干净的，平整度符合标准要求，这些模板和支架就可以重复运用。
2.5混凝土的浇筑、养护
全部用于浇筑砼的水泥、砂石料和外加剂必需按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。
1〕协作比
砼拌和材料用量严格按试验室供应的协作比执行，拌和时间和坍落度应符合标准要求。
2〕浇筑
混凝土拟实行拌和站集中拌制，运输采纳机动翻斗车，混凝土到达现场并检查坍落度合格后刚好进展浇筑，浇筑时采纳Φ50振动棒进展振捣。
振动棒在振捣时挪动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的间隔，对每一振动部位必需振动到该部位混凝土密实为止〔密实标记是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表平坦、泛浆〕，严防漏振或过振现象发生，振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，振动棒在振动时防止碰撞模板。
混凝土浇注应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，杜绝超过前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，必需充分做好浇筑前的一切打算工作。
砼拌和物运至现场后，应刚好进展浇筑，当因故不能刚好浇筑引起坍落度损失达不到施工运用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采纳与该砼拌和物协作比中的水灰比一样水泥浆拌合以进步混凝土坍落度，坍落度能满意施工要求前方可进展浇筑。
在混凝土浇注期间，我部支配专人检查支架、模板、钢筋等稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好进展加固处理。
在混凝土浇注完毕后支配专人用木抹子将混凝土面收浆抹平。
在浇筑砼过程中要求现场留足砼试件，且同条件养生，以备检测砼强度。
3〕养护
混凝土外表一般在浇筑完毕12-18h内即可开始养护。
早期混凝土外表应采纳常常保持水饱和的覆盖物进展遮盖，防止太阳光曝晒。
混凝土养护用水采纳干净自来水，一般砼养护时间为7天，在燥热或枯燥气候状况下，应延长养护时间，养护时间一般不得少于14天。
2.6钢筋混凝土预制盖板的预制、安装
对各种材料选购及半成品、成品进展抽样检验，务求到达技术标准标准。
2.6.1盖板预制
1〕模板制作：
底模：
为了保证底模有足够的强度、刚度，在底模下部浇筑10cm厚的C10砼垫层，底模上部浇筑5cm厚的C20砼台座。
为了保证底模的宽度，根据图纸要求，我们把底模的宽度限制在99cm，底模外表应有足够的平整度。
2〕钢筋安装和绑扎：
根据施工图纸或监理指示进展钢筋的安装和绑扎，并应符合设计要求。
3〕模板安装：
模板安装应符合相关的规定。
安装时，限制好模板的几何尺寸，用脱模剂涂刷模板，模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板是否会在浇筑砼过程中移位、角度是否符合设计要求，以保证拆模后预制盖板的平整度、几何尺寸满意设计要求。
4〕浇筑混凝土：
用人工浇筑混凝土并用振动棒振捣。
5〕混凝土养护：
养护：
采纳洒水覆盖养护方法，混凝土养护时间不少于14天。
2.6.2预制盖板的安装
待预制盖板强度到达100%，涵台强度到达设计强度75%后，用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与涵墙身必需顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。
2.7浆砌片石施工
盖板涵浆砌片石施工包括：
帽石、边沟跌井、洞口铺砌等，均采纳M7.5砂浆浆砌片石，底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数≥95%。
施工工艺如下：
1〕片石在运用前必需浇水潮湿，外表如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑第一层砌块时，基底必需碾压到达95%的压实度，形成比较好的整体性时，干脆坐浆砌筑。
砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑时，底浆应铺满。
竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。
2〕砌筑上层时，应防止振动下层砌块。
砌筑工作中断而复原砌筑时，要将已砌筑的砌层外表应加以清扫和潮湿。
3〕在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。
砌体勾缝可采纳平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。
缝槽深度缺乏时，应凿够深度后再勾缝。
4〕浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。
养护期间应防止碰撞、振动或承重。
2.8沉降缝施工
盖板安装前，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交织、扭曲，填缝料保证填塞密实。
涵洞进出口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内用沥表麻絮填塞。
2.9台背回填
盖板安装完成，且连接缝中的混凝土到达设计强度的70%以后进展涵台背回填。
先去除基坑内的垃圾及外表虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
填料选用中粗砂，涵洞顶上及涵身两侧不小于2倍孔径范围内须分层对称回填。
回填时，涵洞台背回填前保证坑内无水。
间隔构造较近处采纳小型夯实设备分层夯实。
当洞顶覆盖土小于时，严禁任何重型机械通过。
五、质量检验：
1、根本要求
1）涵洞施工应严格根据设计图纸、施工标准和有关技术操作规程要求进展。
2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；预制
盖板接缝应与沉降缝吻合。
3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
2、实测工程
项次
检查工程
规定值或
允许偏向
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位〔mm〕
明涵
20
用经纬仪检查2处
2
暗涵
50
2
流水面高程〔mm〕
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
3
涵底铺底厚度〔mm〕
+40，-10
尺量：
检查3～5处
1
4
长度〔mm〕
＋100，－50
尺量：
检查中心线
1
5
孔径〔mm〕
±20
尺量：
检查3～5处
3
6
净高〔mm〕
明涵
±20
用水准仪检查3处
1
暗涵
±50
3、外观鉴定
1〕洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等连接平顺，无阻水现象。
不符合要求时减1～3分。
2〕帽石、一字墙或八字墙平直，与路途边坡线型匹配，棱角清晰。
不符合要求时减1～3分。
3〕涵洞处路面平顺，无跳车现象。
不符合要求时减2～4分。
4〕外露混凝土外表平整、颜色一样。
不符合要求时减1～3分。
六、质量保证措施
1、全部施工技术、管理人员，施工前仔细阅读设计图纸和技术标准，领悟设计意图，理解施工程序，明确施工方法，遵照设计和施工要求逐级进展分项工程施工技术交底。
2、测量放线按图纸和标准有关规定实测，精度到达标准要求，各种限制轴线和标高必需精确无误。
3、原材料、成品、半成品必需有质量合格证或出厂证明，各种进场原材料，必需经抽样试验合格前方可运用。
4、加强现场砼和砂浆搅拌的管理，严格根据协作比限制好砼和砂浆质量，做好试块的制作、养护工作。
5、浇筑砼前，仔细检查模板、钢筋位置和标高，支模稳定，几何尺寸符合图纸要求，拼缝严密不漏浆。
6、现场用钢筋要平直，不得弯曲，绑扎前按图纸检查其规格、数量、尺寸、偏向符合标准要求。
进场有弯曲和污垢的钢筋要整直、除垢。
7、各种砌体工程要做到外表平整，上下错缝，不得出现通缝，灰缝饱满密实。
8、施工中坚持技术复核和质量检查制度，建立自检、互检、交接检、专检制度，隐藏工程先检查做好记录，合格后才能进展下道工序的施工。
七、环保及平安措施
1、教化职工树立“平安第一，预防为主〞的平安意识。
设立专职平安员，实行平安值班制，每天上班前进展平安检查、平安教化。
2、做好文明施工，施工现场要有醒目的平安标记牌，各种材料标识牌、平安标识牌以及施工技术参数必需根据监理工程师及业主要求进展树立、标识。
3、进入施工现场必需戴好平安帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋和赤脚进入施工现场。
4、距地面2m以上作业时，设置防护栏杆。
5、施工机械和电气设备设专人管理，非操作人员不得擅自操作和拆装。
并定期检修，运用前应先进展检查，发觉问题刚好解决。
6、起重作业时，设专人指挥，起重机臂杆和吊物下严禁站人。
遇有六级大风时，停顿起重机作业。
7、电工、电焊工、起重工等特别工种，必需经考核合格后，持证上岗。
8、现场各种原材料、机械设备停放整齐有序，实在做好现场文明施工。
9、基坑开挖挖出的淤泥或耕植土不能随地堆放，应按监理工程师指定的地点进展堆放。
施工中将废弃的物品进展集中堆放，然后根据监理工程师指定的地点进展处理。
附件材料、设备、人员状况及标准试验
1人员
名称
管理和技术人员
质检
人员
钢筋
工
砌石工
木
工
砼
工
试验工
测量
人员
普工
人数
3
1
2
10
2
4
1
2
25
2设备
序号
机械设备名称
规格型号
功率
数量〔台/套〕
备注
1
挖掘机
PC200
2
2
自卸汽车
10~20t
4
3
砼搅拌机
JZ500
1
4
插入式振动棒
HZ-50
2
5
蛙式打夯机
HW-60
3KW
1
6
钢筋弯曲机
WJ40
3KW
1
7
钢筋切断机
GJ40
1
8
电焊机
BX-100
1
9
潜水泵
3KW
2
10
砂浆拌和机
3KW
2
3、材料及标准试验
本涵洞施工所需的各种材料进场后统一堆放，经试验室抽验合格前方可运用。
水泥、钢筋按要求搭设库棚。
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