钢结构加层5.docx

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钢结构加层5

（一）混凝土破碎、剔凿

混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用１２磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。

混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。

该部位带混凝土达到设计强度１００％时方可拆模。

1、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。

浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。

2、屋面铲除：

用铲刀和喷灯将原防水材料起掉。

剔掉找平层

铲除保温层和找平层

3、女儿墙拆除：

沿四层顶部面砖水平缝用云石机切割四周，然后剔凿上部墙体，剔凿时必须保护好下部墙体和面层，不致受到损坏。

（二）钢筋工程：

进场钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批对标志、外观进行检查后按现行国家有关标准的规定抽取试样，力学性能试验和检验合格后方可使用。

１、新接柱纵筋生根

（１）原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。

钢筋搭接，接头两端单面焊。

（２）未出屋面柱钻３６孔５００深，YT-200型结构胶灌孔，原柱顶面５０～１００mm混凝土凿毛涂YT-303砼界面处理剂。

２、柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶，柱箍筋３１０＠１００全高加密。

３、井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。

４、梁中受力主筋均采用焊接接头，上铁在跨中对接，下铁在支座对接，上铁或下铁在同一截面有接头的钢筋截面面积应小于上铁或下铁截面面积的５０％且接头错开的距离因取３５d和５００mm中较大值。

５、楼板中通长的下铁应在支座搭接。

钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图。

（三）模板工程：

1、柱模板：

柱截面分别为700×700和600×600，柱模板按楼层一次配置。

柱模板采用木模板，面板采用防水木胶合板，柱模板每边设三道竖楞为10×10木方248×3.5@500双肢钢管柱箍，48×3.5钢管斜撑。

3、梁、顶板模板：

（1）主、次梁模板采用木防水胶合板，主楞采用10×10木方，次楞采用48×3.5钢管。

（2）顶板模板采用竹夹板，主、次楞为10×10木方。

（3）梁、顶板模板支撑体系采用碗扣式满堂红支架，配可调支撑，如下图所示：

3、楼梯模板：

楼梯底板和休息平面板模板采用防水木胶合板，侧模及踏步采用工具式专用模板，用48×3.5钢管支撑。

施工时要注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

4、新接柱根部凿毛及钻孔前必须在梁下做好支撑，待上部新浇混凝土强度达到100%时方可拆除。

采用48×3.5可调钢管支撑，上下垫方木。

支撑必须满足有足够的钢度和稳定性。

（四）混凝土工程：

1、混凝土拌制与运输：

在建设单位给定的施工用地设一台350L搅拌机负责小体积混凝土及装修用水泥砂浆的拌制任务。

现浇混凝土柱、梁、板采用商混泵送至浇筑部位。

2、混凝土浇筑与振捣：

（1）浇筑柱混凝土前，应在与原混凝土接茬处均匀浇筑50mm与混凝土同配比的减石子砂浆，以利于新旧混凝土结合。

混凝土应分层浇筑与振捣，使用插入式振捣棒时，分层厚度控制在450mm。

振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得过大，并要做到插点均匀、顺序进行，不得漏振、过振。

（2）梁、板混凝土浇注采用“赶浆法”。

从一端开始，先沿平行于次梁方向推进，梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，要提高混凝土泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝出现。

混凝土振捣必须密实，不能漏振、久振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。

3、施工缝的设置及处理：

（1）柱施工缝留在梁下50mm处

（2）梁板沿着次梁的方向浇注混凝土时，施工缝留置在次梁跨中１/３范围内。

（3）楼梯留在上下三个踏步上或至少在休息平台甩出完整的梁不打混凝土。

混凝土浇筑时要注意避免直接靠近施工缝边下料。

新混凝土浇筑前，应清除施工缝处的渣土、表面松动的石子，并将表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂并加强接缝的振捣密实工作。

4、混凝土养护：

对已浇筑好的混凝土，根据结构部位和气温情况，指定专人在12ｈ以内加以覆盖养护。

（五）钢结构加工制作

１、材料要求

（1）钢材应附有质量证明并应符合设计要求及国家标准的规定。

（2）焊条、螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

２、钢屋架制作

工艺流程：

加工准备→零件加工→小拼→总拼→屋架焊接→支撑接板→支座角钢装配焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

（1）制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图，并先放大样。

（2）钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再打孔。

（4）零件加工：

1）切割：

氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱并应清除毛刺。

2）焊接：

除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角，对接焊缝应在焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引弧板切除并磨平。

3）钻孔：

屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。

4）小拼：

屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧，再进行焊接。

5）总拼：

a、将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不得变形，影响装配精度。

b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。

c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊。

d、电焊好的半片屋架翻转１８０O，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。

f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转１８０O即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。

其余屋架均按上述顺序重复进行。

半榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。

３、屋架焊接：

（１）焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平向适应。

（２）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

（３）焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

（４）支撑连接板：

檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位电焊。

用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢，支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。

４、成品检验

（１）焊接全部完成，焊缝冷却２４小时后，全部焊缝作外观检查并做好记录，Ⅰ、Ⅱ级焊缝应做探伤检验。

（２）用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。

（３）按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

５、除锈、油漆、编号：

（１）成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。

（２）涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工规范规定。

双肢型钢内侧的油漆不的漏涂。

（３）安装焊缝５０mm以内的摩擦面不得误涂油漆。

（４）在构件指定位置上标注构件编号。

６、质量标准

（１）钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评定，符合标准规定后方可进行。

（２）钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范规定。

（３）钢材切割面无裂纹，夹层和大于１mm的缺棱。

（４）构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。

７、成品保护

（１）堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。

屋架节点，支点合理，宜立放以防侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

（２）刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。

（六）钢屋架安装

１、工艺流程：

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查验收→除锈、刷油

２、安装准备

（１）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

（２）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

（３）复验屋架制作及支撑系统的预埋件、其轴线标高水平度、予埋螺栓位置及伸出长度等超出允许偏差处应做好技术处理。

（４）检查吊装机械及吊具按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。

（５）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使用受力改变为压杆时为防止构件变形，失稳必要时采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方临时加固。

３、屋架组拼

屋架分片云之现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸要求，焊接时焊完一面检查合格后再翻身焊另一面。

做好施工记录、全部验收后方准吊装。

４、屋架安装

（１）吊点必须设在屋架三汇交节点上，屋架起吊离地５０cm时，检查无误后再继续起吊。

（２）安装第一榀屋架时，再松开吊钩前做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线，就位调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲做好临时固定支撑，将其屋架基座与梁柱予埋钢板三面围焊。

（３）第二榀屋架同样吊装就位后不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，进接着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。

（４）从第三品屋架开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可，将屋架固定，同时将屋架校正好。

５、构件连接与固定

（１）构件安装采用电焊或螺栓连接的节点，需检查合格后方能进行紧固或焊接。

（２）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫２个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于２～３扣。

（３）安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长度的１０％，并不小于５０mm，安装焊缝除全部外观检查外，重要焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，上述检查均需做出记录。

（４）屋架支座、支撑系统的安装作法需认真检查，必须符合设计要求，并不的遗漏。

６、检查验收

（１）屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

（２）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这时保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

（３）屋架支座的标高、轴线位移。

屋架跨挠度进测量做出记录。

（七）砌筑工程

框架填充外墙为250厚加气混凝土砌块墙，内墙为150厚加气混凝土砌块墙。

1、施工准备：

（1）根据墙体尺寸和砌块规格进行排砖设计，避免浪费。

（2）在柱上按500mm标高分别划出砌块层数和砌块墙立面边线，标出窗口位置。

（3）加气墙根部砌两层实心砖，砌筑前一天将砌块与结构相连部位洒水湿润。

（4）预先在柱上每500mm左右焊好2Φ6预留拉筋，并与水电配合预留孔洞。

2、操作工艺：

（1）砌筑时，竖缝宽20mm，水平缝厚15mm为宜，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

（2）将柱拉接筋理直平铺在水平灰缝内，填充墙在半层高处或窗下皮处设置3Φ6/Φ6@200钢筋拉接带。

（3）门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，与门窗边框间边缝余量为15mm，边框上预埋铁件。

（4）砌块砌至与梁板连接处留好位置待砌筑墙体沉实后斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。

（八）外墙面砖镶贴

1、工艺流程：

原墙面基层剔凿、处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

2、施工工艺：

（1）基层处理：

首先剔凿原建筑物外装修面层，处理与新抹灰层间接槎，再将墙面浇水湿润，洗掉浮灰，待表面无明水后，用扫帚蘸1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的TY胶，将砂浆甩到墙面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护至用手掰不动为止。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%。

（3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护（局部抹灰加厚部分亦按此方法施工）。

（4）弹线分格：

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。

（5）排砖：

根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。

排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

所有的阳角均为450角拼缝。

窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。

（6）浸砖：

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：

在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。

从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向釉面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。

所有阳角处面砖要450角拼装。

每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。

（8）压顶、窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2%排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖3-5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

（9）面砖勾缝与擦缝：

分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。

先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。

缝子勾完后用布或棉丝蘸20%稀盐酸擦洗干净。

3、允许偏差项目：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

立面垂直

2

2m托线板和尺量检查

表面平整

1

2m托线板和塞尺检查

阳角方正

1

20cm方尺和塞尺检查

接缝平直

2

拉5m小线和尺量检查

接缝高低

1

用钢板短尺和塞尺检查

（九）内装修

1、吊顶：

纸面石膏板

（1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

（2）各种材料全部配套齐全。

做完墙地湿作业工程项目。

（3）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

（4）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。

（5）安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。

（6）安装大龙骨：

配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应应的吊杆螺栓，拧好螺母。

相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和平直，安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固、钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。

（7）安装中龙骨：

按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为纸面石膏板的宽度。

当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

（8）安装小龙骨：

按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，间距900mm，即纸面石膏板宽度中心。

当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。

（9）安装纸面石膏板用沉头自攻螺丝固定，错缝排列。

（10）质量标准：

1）龙骨架和纸面石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）龙骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。

3）纸面石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。

安装必须牢固。

2、现制水磨石楼地面：

按设计要求做好界格设计，分隔缝间距一般为1m×1m。

结合房间地面大小，确定合理分格做法。

底子灰采用1∶3干硬性水泥砂浆，要求抹压平整。

完成后用2m靠尺检查表面平整度，偏差应控制在3mm以内，及时浇水养护。

在正常温度下养护不少于2天。

镶贴分隔条要在地面上弹线，分隔条用水泥稠浆在嵌条两边予以埋牢，呈30度角，分隔条外露3mm，并注意在分隔条两边或十字交叉处石子显露不清不匀的质量通病，分隔条镶贴后要保证上平一致，以作为铺设水泥石渣浆面层的标准，镶条后要拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

水磨石面层用的石渣应选用由坚硬可磨的岩石加工而成的彩色石粒，石粒应有棱角，不得含有风化石粒，粒径一般常用4-12mm，石渣使用前要过筛洗净，水泥石渣浆配合比宜采用水泥：

石渣为1∶2.5-2.8（体积比）要求过斗，保证计量准确，拌合均匀，水泥石渣浆不应拌制过稀，采用半干硬性水泥石渣浆。

水泥石渣浆装挡时，必须将底灰上的养护水清扫干净，不露明水，随浇一层薄水泥素浆涂刷均匀，，随即装水泥石渣浆，从分隔条边开始往中间推进，虚铺厚度宜比分格条高出1mm。

为了增加水磨石地面石粒密集度、显露均匀的观感效果。

在找平后的水泥石渣浆表面均匀撒布一层石渣。

做美术水磨石地面时，要将水泥和所需颜料一次调配过筛配成色灰装袋备用。

在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边。

待前一种色浆凝固后再做后一种，并做好污染部分的清理工作。

保证不同颜色的色彩不发生交叉污染问题。

水磨石面层抹压平整后，在常温下湿润养护5-7天，开磨前先进行试磨，以不掉石渣为准。

磨光时要用不同粒度的砂轮，磨光遍数一般不应少于3遍（俗称三磨两浆），用擦浆法补浆两次：

头遍粗磨用60-90号粗金刚砂磨，二遍用90-120号，三遍细磨用200号，最后用细油石（240-300号）出光，清洗干净后用油石酸洗，擦净晾干后打蜡两遍。

墙根、柱边等磨光机械难于磨到的部位，辅以手工磨光，其标准不能低于机磨水平，以达到整体水磨石楼地面表面光滑，石粒密集，显露均匀，颜色图案一致，分格条牢固，清析顺直的要求。

水磨石地面的酸洗和打蜡工作应在可能影响面层质量的其他工程全部完成后再进行。

3、墙裙油漆：

工艺流程：

基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线分色→刷第一道油漆→刷第二道油漆→刷第三道油漆。

（1）基层清理：

将墙面上的灰渣等杂物清理干净。

（2）修补腻子：

用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面缝隙等处找补好，干燥后用砂纸将突出处磨掉。

（3）第一遍满刮腻子：

满刮一遍腻子干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹磨平磨光，然后将墙面擦干净。

（4）第二遍满刮腻子，干燥后个别地方再复补腻子，干燥后用水砂纸打磨平整，清扫干净。

（5）弹线分色：

将墙裙高度在涂刷油漆前弹线。

（6）第一道涂料可刷铅油，它是一种遮盖力强的涂料，是罩面漆基层的底油，铅油的稠度以盖底不流淌，不显刷痕为宜。

刷每面墙的顺序应从上到下、从左到右，不应刮刷以免漏刷或涂刷过厚不匀。

第一遍油干燥后个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨水砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。

（7）刷第二遍涂料方法同第一道，干燥后用水砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮湿擦布将墙面擦抹一遍。

（8）第三遍采用喷漆法：

调好气泵压力及喷枪距离做到均匀一致，不流不坠。

4、地砖：

地砖：

抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致,表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

地面防水层做完，并完成蓄水试验,办完检验手续。

地面施工前做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。

工艺流程：

基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩，弹好铺砖的控制线→铺砖→拔缝休整→勾缝→养护→踢角板安装

基层清理：

将基层上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去，并应将板面凹坑内的污物刷干净。

抹底层砂浆：

刷素水泥浆一道：

在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。

扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

冲筋：

从+50cm平线下返至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度）,抹灰饼,从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

装挡：

用1∶4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。

24小时后浇水养护。

找规矩弹线：

沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺,每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：

在底灰上刷水泥浆，砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于1∶2.5，厚度不小于10mm。

因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长影响粘结质量。

将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。

用木板垫好，橡皮锤拍实。

拨缝修整：

将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

用1∶1水泥细砂浆勾缝，要求匀缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯末扫干净。

铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。

铺地砖时要求一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。

踢脚板的施工：

踢脚板一般使用与地面块材同品种同规格同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，开始铺贴砖背面朝上抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1∶2，使砂浆能贴满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

5、耐擦洗涂料粉刷（墙、顶、纸面石膏板吊顶）

刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：

（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（2）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。

（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍