透平压缩机检修施工方案DOC.docx
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透平压缩机检修施工方案DOC
施工方案
K－101透平压缩机检修
建设单位施工单位：
批准：
批准:
审核：
编制：
2013年2月17日
方案审批意见单
1．编制说明……………………………………………………………………4
2．编制依据……………………………………………………………………4
3．工程概况……………………………………………………………………4
4．施工准备……………………………………………………………………5
5．施工方法（工艺）……………………………………………………7
6．施工技术组织措施计划……………………………………………………9
7．资源需求计划………………………………………………………………11
8．施工进度计划………………………………………………………………13
9．施工（检维修）作业风险评价报告书……………………………………15
一编制说明
我们根据K-101透平压缩机的技术资料，借鉴我公司施工的同类项目的施工经验，结合吉林吉化建修有限公司所能动员的人力和机械资源情况，编制本施工方案。
目的是为用户提供
满意的工程和服务。
二编制依据
1.根据安全检修任务书。
2.根据《化工检修钳工工艺学》
3.依据的标准、规范
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000
K-101透平压缩机图纸
4.根据K-101透平压缩机检修作业规程
5.根据甲方用户要求
三工程概况
1工程情况简介
1.1K-101透平压缩机为VG73型单级离心式压缩机，驱动机为蒸汽透平，其间由一对变速齿轮增速，结构复杂，检修难度大。
检修现场在吉林石化电石厂丙烯酸酯车间透平压缩机厂房。
主机东西方向排列，压缩机在东侧，透平在西侧，检修现场封闭，设备周围作业空间较小，厂房设有电动葫芦一个，不需搭设脚手架自设吊点。
设备各种系统管线、仪表探头及电气线路较多，进行大型施工检修难度较大，检修时注意安全问题。
机器结构复杂、进口备件多，检修的不确定因素多。
工程最大特点是时间短、任务重，增加施工难度。
1.2检修工程量
a）拆卸联轴器，转速表等拆卸透平机端盖，轴承盖等
b）检查叶轮叶片，检查更换密封，检查转子轴
c）测量轴承间隙，推力轴承间隙，更换透平机转子，机体找正；
d）拆卸增速机端盖，检查轴承压量是否符合正常范围，超差更换
e）检查快速轴、慢速轴密封
f）检查主油泵
g）检查压缩机叶轮，更换增速机油密封环等
h）检查更换操作系统：
气阀、阀杆、套、弹簧等，检查校正调速器
i）检查油冷却器，清洗油箱，更换压缩机油。
j）拆卸后的部件经确认后回装。
k）设备检修完毕，试车验收
1.3主要检修任务在施工现场完成。
四施工准备
1技术准备
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000
K-101压缩机图纸
检修维护操作规程
了解规范及标准、现场了解情况、编制施工方案，按程序审批并向施工人员交底。
2组织准备
2.2人员准备
开工前与甲方联系做好参加人员三级安全教育，使参加人员充分了解施工作业环境及施工注意事项；同时做好施工人员的技术培训工作。
3材料准备
准备扳手、抹布、卡尺、百分表、倒链、钢丝绳等工具
4施工现场准备
施工现场要总体规划，工机具、零件、备件、螺栓、垫片等要在规定的地方摆放整齐，做好标记，做到“三不见天，三不落地，三条线”，并且有专人保管，实行科学检修，文明施工。
五施工方法（工艺）
1施工步骤
1）在拆卸前，首先要拆卸仪表探头、相连接的附属管线，各种管线要做好标记，管口要用白布包好，以防掉入杂物
2）拆消音罩，出入口短接、蒸汽出入口法兰
3）打开蜗壳体、增速机上盖、透平上盖
4）拆联轴器，齿轮油泵，过滤器，油冷却器
5）检查叶轮叶片，检查更换密封，检查转子轴
6）测量轴承间隙，推力轴承间隙。
7）更换透平机叶轮，机体找正，拆卸增速机端盖，检查轴承压量是否符合正常范围，超差更换
8）检查快速轴、慢速轴密封
9）检查主油泵
10）检查压缩机叶轮，更换增速机油密封环等
11）检查更换操作系统：
气阀、阀杆、套、弹簧等，检查校正调速器
12）检查油冷却器，清洗油箱，更换压缩机油。
13）按拆卸程序回装各部件、管线、法兰
14）注入新透平油450kg
2施工方法、工艺
1）拆卸压缩机、汽轮机联轴器并做好标记，联轴器螺栓按顺序保存好，以防安装时弄混，影响联轴器动平衡
2）取下分界面上的全部螺母螺钉，取下变速器两端孔之间的平头堵
3）然后用位于增速机两侧的起重螺钉孔分开结合面密封，将上盖用天车吊住，放到安全位置。
4）检查小齿轮及大齿轮的损伤并检查齿侧间隙应符合标准，检查箱体内底部有无异物。
保证箱体干净，清洁。
5）检查轮齿接触状况，接触点在75%以上。
6）清洗啮合喷嘴及全部内部油路，要保证喷嘴在重装时固定好。
7）各轴承的巴氏合金有否损坏。
8）测量并记录轴承与轴的径向间隙符。
9）检查轴承密封环，视情况更换卡簧或其它保持簧。
10）测量止推轴承轴向间隙
11）更换高速轴油封环1套，并测量间隙
12）更换低速轴油封环1套，并测量间隙
13）检查更换主油泵
14）检查更换操作系统：
气阀、阀杆、套、弹簧等，检查校正调速器
15）检查油冷却器，清洗油箱，更换压缩机油。
16）拆卸透平调速器，记录各部位置并作标记
17）检查调速器连接花键套有无磨损及裂纹等现象
18）更换新调速器
19）找正应附合甲方规定参考的数值为
20）排放透平油，清理油箱，更换透平油450kg
径向轴承间隙
标准值
0.075～0.10
极限值
0.125
止推轴承间隙
标准值
0.2～0.3
极限值
0.4
喷咀间隙
标准值
2.2～2.8
极限值
3.5
轴瓦处油封半径间隙
标准值
0.15～0.20
极限值
0.3
六施工技术组织措施计划
1质量要求和保证质量措施；
1.1各专业的质量标准
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000
K-101压缩机图纸
1.2保证措施
在施工作业过程中，每道施工工序都要进行自检、互检、专检，甲乙双方联合检查，上道工序不合格，不准进行下一道工序的施工，严格按照技术规范，检修规程等技术文件施工，严格控制质量。
施工中，质检员跟踪检查，认真填写检修及检查记录。
2质量检验计划（见P-21页）
3安全消防和环境保护技术措施
3.1在检修期间，必须严格遵守《中国石油天然气股份有限公司炼化专业中各类作业安全管理规定》；
3.2建立安全组织机构，明确安全负责人，施工安全监护人；
3.3检修所用工、机具必须完好；
3.4生产单位对设备进行规定程序的吹扫、置换、分析合格后要加堵盲板，做到完全隔绝；生产单位停工扫线、置换处理结束后交检修作业时，按要求填写好《生产与检修安全交接书》，生产单位应与检修施工单位做好交接工作,同时做好确认工作；接到生产装置办理的票证书后，作业人员确认后方可施工作业。
3.5施工单位施工时要严格执行施工方案；严格执行各种票证书制度；
3.6一切进入现场人员必须佩戴完好劳动保护用品和防护用具；
3.7透平机拆检前，对蒸汽管线盲板加堵情况进行确认，盲板加堵合格后方可拆检作业；
3.8起重所用设备、工具必须完好，作业前必须进行检查确认，起重作业不得超负荷工作，起重作业必须按操作规程进行；
3.9施工中产生的固体废弃物的处理执行石化公司《废物排放管理规定》
4、文明施工措施
4.1做到施工作业过程中和作业后保持现场整洁有序，工具零部件、材料摆放整齐，施工期间定期清理现场；
4.2做到施工结束后工完料净场地清。
5、降低成本技术措施
5.1尽量减少消耗材料使用，对可修复使用的零部件进行修理备用；
5.2合理使用机械设备，提高工作效率
七资源需求计划
1工机具使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
导链
2T
台
2
2
百分表
块
2
3
千分尺
套
4
4
内径量表
套
2
5
百分表
块
2
2施工措施用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
洗油
Kg
50
2
胶皮
m
5
3
塑料布
m2
5
4
白布
Kg
5
5
铅丝
m
1
3劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
钳工
7
2
起重工
2
八施工进度计划
新透平压缩机检修进度计划
序号
施工内容
施工工期
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
第七天
第八天
1
打开蜗壳体、增速机上盖、透平上盖
2
拆联轴器，齿轮油泵，过滤器，油冷却器
3
吊出大小齿轮轴，更换叶轮并清洗大小齿轮
4
更换透平叶轮，机体找正，检查轴承压量，超差更换
5
检查更换主油泵，清洗过滤器，更换过滤器芯
6
将透平油抽出，清理齿轮箱体
7
油冷却器清洗，试漏，清洗油路
8
检查修理叶片，轮毂
9
检查壳体出入口腐蚀情况
10
更换各密封垫
11
检查更换操作系统：
气阀、阀杆、套、弹簧
12
按拆卸程序回装各部件、管线、法兰
13
注入新透平油450kg
施工（检维修）作业风险评价报告书
施工单位：
建修公司北部检维修一车间
项目类别：
检修
负责人：
表1检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表
施工单位
作业
项目
K-101透平压缩机检修
作业
时间
2013.5
填表人
填表时间
2013年2月17日
现场应配备设备
设施名称
配置数量
设备使
用寿命
设备已使用年限
设备检修检验同期
上次检修检验时间
设备运
行状态
应有
实有
2T导链
2
2
1
2012.10
良好
百分表
2
2
1
2012.11
良好
千分尺
4
4
1
2012.10
良好
内径量表
2
2
1
2012.10
良好
施工单位现场负责人
意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表2施工作业人员及管理状况调查表
施工单位
作业项目
K-101透平压缩机检修
填表人
填表时间
2013年2月17日
备注
有无明确的安全管理网络
有
是否签订了安全合同或安全协议
是
是否进行了安全风险抵押
是
是否明确了现场施工安全负责人
是
是否明确了规定了关键岗位安全职责
是
是否进行了入厂施工三级安全教育
是
是否进行了针对性的施工安全交底
是
有无特殊工种
有
起重工
特殊工种有无取证及按时复审
有
有无检修规程
有
有无设备操作规程
有
有无定期对现场检查的要求
有
有无明确内部交流及沟通的渠道
有
有无与甲方联系的途径
有
是否编制了施工方案
有
有无其他安全管理规定
有
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间（装置）主管领导意见
表3危险因素及风险识别评价表
作业单位
作业项目
K-101透平压缩机检修
开工时间
2013.5
作业地点
填表人
填表时间
2013年2月17日
施工作业内容和正确
作业程序的说明
K-101透平压缩机检修
需执行的国家、行
业、业主相关法律
法规标准规章名称
执行建修公司《生产服务作业指导书》《安全生产责任制》
《中国石油天然气股份有限公司炼化专业各类作业安全管理规定》
特殊限制性
条款说明
无
不符合法律法规标准规章及现场存在的其它危险因素
无
作业活动过程中可能发生的事故
事故名称
触发原因
风险
等级
削减和
控制措施
是否作
FTA分析
起重伤害
起重工机具失效
吊物不稳
未设置警戒区域
一般
检查工机具完好
起吊时要平稳
设置警戒区域
否
物体打击
注意力不集中，为按要求佩戴劳动保护
一般
施工时集中注意力，佩戴好防护用具
否
机械伤害
作业前未做好确认，作业地点无标志
一般
作业前做好确认，确定设备已断电后再进行作业，在作业地点放置标志牌
否
针对违反法律法规
标准规章的不符合
及可能发生的事故，
准备采取的风险削
减和控制措施
演练事故应急预案；
严格执行SH/T3515-2003和SH3532-95标准。
事故发生后，准备采取的应急补救措施
起重伤害：
紧急救治伤员，同时通知车间应急小组送往医院救治；
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表4（K-101透平压缩机检修）风险削减与应急处理措施表
序号
风险成因
1
起重工机具失效
2
吊物不稳
3
未设置警戒区域
4
未佩戴好防护用具
5
作业地点无标志
风险削减和控制措施
序号
负责人
1
检查工机具完好
王智文
2
起吊时要平稳
王智文
3
设置警戒区域
王智文
4
按要求佩戴劳动保护
王智文
5
在作业地点放置标志牌
王智文
序号
应急处理措施
负责人
1
发生事故后,立即抢救伤员，然后送往医院进行紧急抢救
王智文
2
立即通知车间应急领导小组
王智文
3
具体执行建修公司安全事故应急预案
王智文
表5业主审批意见表
工厂主管部门
审查意见
工厂安全主管部门
审查意见
表6风险评价结果交底确认表
作业项目
K-101透平压缩机检修
作业地点
作业单位
作业时间
风险消减措施
5条
应急处理措施
3条
作业人员签字
说明：
施工单位应将评价结果对所所有参加施工的人员进行交底，参加施工人员应清楚风险评价内容如风险削减措施、应急措施。
同时，施工人员在“风险评价结果交底确认单”上签字。
序号
检验点
检验项目
检验
方法
检验标准
检验责任
检验标准
1
备件验收
备件尺寸检查
观察
合格证
质控工程师
质量检查员
HG20203-2000
K-101图纸
2
转子部件组装
径向轴承间隙
实测
0.075～0.10mm
止推轴承间隙
实测
0.2～0.3mm
喷嘴间隙
实测
2.2～2.8mm
轴瓦处油封半径间隙
实测
0.15～0.20mm
超速飞锤与动作杆间隙
实测
1.0～1.5mm
石墨密封环半径间隙
实测
0.025～0.05mm
3
齿轮检查
齿轮啮合间隙
实测
0.21mm
4
油箱清洗
油箱清洁程度
观察
清洁无污物
5
联轴器找正
联轴器对中
实测
轴向、径向≤0.04mm
联轴器端面间隙
实测
3~6mm
6
单机试运转
轴承温度
实测
≤60℃
试车时间
实测
4~8小时
丙烯酸酯K-101透平压缩机施工质量检验计划
升级会员 