单项施工方案.docx

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单项施工方案

信阳市工业城城中村改造项目袁寨社区22#楼

基

础

施

工

:

案

编制人：

审核人：

审批人：

河南鑫厦建筑工程有限公司

二0—四年十一月

基础施工方案

一、基础工程特点

1、该项目场地平整已经完成。

2、基础形式为条形基础。

3、基础砼强度等级：

基础垫层为C15，其余为C25

4、钢筋均选用一级钢、三级钢。

5、钢筋连接方式为绑扎搭接。

二、基础工程施工顺序均为：

1、根据本工程特点，土方开挖后，清理基槽，验槽后立即浇筑垫层。

2、条形基础顺序：

定位放线—土方开挖—浇筑垫层—绑扎基础钢筋t浇筑砼t基础砌砖t回填土及室外放线。

三、基础模板

确定组装模板方案—组装模板—模板预检。

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

四、混凝土浇筑工艺流程

商品砼浇筑—振捣—养护

A、浇筑时，槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

应

按顺序直接将混凝土倒入模中；如间歇超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊头直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30至40cm为宜，并不得集中一处倾倒

B、振捣：

米用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30

度左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

C、留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎在应相邻的桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接样处混凝土应用水先湿润并浇筑，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

D、养护：

砼浇筑后，在常温条件下12H内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

五、砖砌基础

材料准备t放墙身位线t验线t砌筑。

砌体用材料必须符合设计要求，灰砂砖先湿隔夜水，必须保护砂浆饱满，灰缝符合规范要求。

六、回填土：

基础施工完毕后，应立即进行回填。

四周宜采用粉质粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。

回填施工应均匀对称进行，并分层蛙式打夯实，夯实每层不得超赤字300mm回填压实系数0.93。

七、土方回填

1、施工方法工序：

抽排集水T清出杂物T分层回填粘

土（干容重16KN/mi）T每次回填土不超过30cm高夯实，用打夯机夯实纵横每层不少于4遍取样，试验合作后再进行下层回填。

2、土壤稳定：

回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷三个月，再在上面用打夯机夯实一次纵横6遍。

3、施工注意事项：

打夯机，抽水机配备漏电保护器，打夯机3m内不准站人，打夯机如前方加绳操作时必须用人拉直，注意电线不要压缠，打夯机打夯土壤时应距基础墙10cm,所有施工人员应注意保护基础墙防潮层，不得用机、车、工具等搞坏防潮层。

4、由于上面在施工，所有施工人员应戴好安全帽，并尽量错开作业面施工。

5、在现场大门口设置洗车台、冲洗槽及沉井，以维护市容卫生和现场环境。

信阳市工业城城中村改造项目袁寨社区22#楼

钢

筋

施

工

:

案

编制人：

审核人：

审批人：

河南鑫厦建筑工程有限公司

二0—四年十一月

钢筋施工方案

该工程基础分部钢筋工程施工量大，钢筋的采购严格按照文件规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严格使用不合格钢材，进场材料必须分批挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。

1、钢筋加工场地及运输方式

本工程中钢筋工程量大，在施工中，钢筋采用在现场加工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品堆放在塔吊范围内直接由塔吊运至施工部位，避免钢筋加工半成品搬运。

2、钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

（一）地上部分钢筋固定及绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行封模。

施工顺序为：

柱钢筋绑扎T梁钢筋绑扎T楼板钢筋绑扎。

1、柱子钢筋绑扎

工艺流程：

搭接绑扎竖向受力筋T画拖筋间距线T套柱箍筋T绑箍筋、拉钩。

施工方法：

受力筋接头必须错开同一截面不得超过50%，

在主筋上按图箍筋间距，加密处必须加密，套箍筋破口必须错开，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，上下箍筋要平行，转角部分要满扎，非转角部分呈梅花绑扎，柱箍弯构成135度，挂垫块、主筋外皮为25cm,间距一般为100cm左右。

2、梁钢筋绑扎

工艺流程：

画主次梁箍间距—预绑柱梁接头处柱箍筋—放主梁、穿梁箍筋-穿主次梁底筋及弯起钢筋-穿主交梁腰筋、面筋—按箍筋间距先撑起，再绑扎。

施工方法：

从柱边5厘米里按图在梁板上画出箍筋间距，并统一箍筋个数，预绑柱头箍筋以面层箍筋作面筋支点，且柱头中间箍筋能够上下移动，待梁主筋到位后再绑扎。

根据计箍筋作面筋支点，且柱头中间箍筋能够上下移动，等梁主

筋到位后再绑扎。

根据计筛筋个数平均分配到梁画头靠柱放好，梁底加垫木，穿度筋，弯起筋、腰筋，然后穿面筋，挪动箍筋，撑起面筋，固定几个箍筋，然后按箍筋间距绑所面筋、腰筋、度筋、弯起筋，转角必须满扎，分层钢筋及非转角处钢筋呈梅花交错绑扎，几箍筋要与主筋钳起码，箍筋与箍筋平行。

受力筋的料接接头绑扎按头必须错开，错开间距不小于60厘米，且同一截面接头根数不能大于1/2，两层钢筋之间加垫铁、单面焊接接头长度不小于10D,梁底模板和

侧模垫块间距60至100厘米。

3、板钢筋绑扎

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除上围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

4、楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑扎后，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。

（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

5、应注意的质量问题

（1）柱子和钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰撞滑动。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可将图中墙体竖钢筋按1：

6坡度进行调整。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支和箍筋的梁，经常出现组织后的宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后的加强检查。

（3）梁、柱交接处核心区箍筋间距末加密：

绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完钢筋后再绑。

（4）箍筋搭接处未弯成135度，平均长度不足10d（d

为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩

（5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的弧是否正确，然后再进行绑扣。

（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

（7）板钢筋绑扎后不直，位置不准：

板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎随时找正找直。

（8）柱钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭

架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

（二）钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指标与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：

另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。

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案

编制人：

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河南鑫厦建筑工程有限公司

二0—四年十一月

模板工程

A、模板工程采用18厚九层板，模板外侧每边用6cmx

8cm木枋贴与模板，再用钢管扣件连接四周夹紧，上下间距1.00-1.20为宜，将所有的钢管，串连形成一个整体，保护柱有足够的强度和稳定性。

梁板采用钢木模相结合，木模板采用全套分段编号，现浇梁板下支撑圆木制成的大头柱做支支撑，间距为0.81-1.00m,并钉两道水平拉杆，梁底模采用

18厚的木模，梁侧模用托架固定，考虑侧压力压大，采用8#铁丝打眼穿模绞紧做夹具。

B、钢模板的安装与拆除工艺标准：

施工准备：

定型组合钢模板、角模、钢管扣件、U形卡、

L形插销、钢箍、木楔、线锤、板手、斧子、铁水平尺、水平管、墨斗、红线、撬棍等工具准备齐全。

模板设计：

根据工程结构形成的特点及现场施工条件，确定模板布面布置、纵横龙骨规格数量、排列尺寸、柱筛选用的形式及间距梁板支撑间距、模板组成装形式、确定模板的合理配制数量，能够预制拼装的尽量预制拼装，并编号涂刷胶模剂分规格堆放。

柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检手续。

1、柱、梁板及楼梯模板支设方法

（1）构造柱模：

本工程构造柱采用18厚九层板配制模

板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50x100mm勺枋

作竖向背枋，150X100mm木枋作横向背枋，当柱宽v500mm时采用钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高

设置一道，当柱》500mni时，采用100x150mm的木枋，通过巾12对拉螺杆的柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面丰收3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm3m以上

时纵向间距为600mm。

（2）梁、板膜板

本工程梁、板膜板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50x100mm厚木@200横向采用

巾48x3.5@1200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模,梁侧

边上下口及中间钉50x100mm木枋,两边用@400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆巾12@500并设圆形垫片。

并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。

梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管@1200与满堂脚手

架相连，对于距度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3%。

，悬臂构件按跨度5%。

起拱，且起拱高度不小于20mm。

（3）为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立开，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面膜板均为18厚九层板，木枋为50X100，间距400,圭寸闭模板踏步和底部无钉50X100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根比管，用巾12对拉螺杆固定。

2、模板接头处拼缝处理

为提高砼浇筑质量，墙柱砼表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。

在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双须海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙体分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。

预埋螺栓@400。

3、模板拆除：

模板拆除的条件：

柱模板梁侧模以不损坏棱角为准，一般为1至2天，梁、板底模砼强度达到70-100%，一般为21天至28天方可拆模，悬臂结构度模砼强度达到100%，28天

后方可拆模。

模板拆除的顺序：

先择侧模后择模，先上后下，先非承重结构，后承重结构，先考虑整体拆除，后考虑全体拆除。

柱模板拆除：

先拆除柱箍，再拆掉连接每片桩模板的U形卡，后拆掉柱拉杆或斜支撑，然后除柱模板，使模板与砼脱离。

楼板、梁模板拆除：

先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，大小龙骨、底模板，严禁模板直接从高处往下扔，然后拆除支柱，采用双层排架时，先拆上层排架，后拆度层排架。

拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，集中运输，集中堆放，拆下的扣件、卡子及时收集管理。

信阳市工业城城中村改造项目袁寨社区22#楼

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案

编制人：

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河南鑫厦建筑工程有限公司

二0—四年^一月

混凝土施工方案

A、砼工程：

采用商品混凝土，浇筑主要清扫模板，并

浇水湿润，柱子根部与梁柱边接搓处浇灌与三作式强度等级相同的水泥砂浆做接搓灰。

柱浇砼按1.5m高分段浇灌利用入料口串筒结合，禁止从柱顶一次下落注下柱，以防砼产生分离现象，震动捧采用50型插入式震捣器分层震捣密实，梁板砼浇筑，顺主梁方向按次梁跨度的1/3成带形浇灌，不留施工缝，连续浇灌。

B、混凝土浇筑施工工艺标准：

1材料及主要机具

2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件管线等全部安装完毕，经检查符合设计，并办完隐、预检手续。

3浇筑混凝土用的架子及跑道已支搭完毕，并经检查合格，加竹片模板浇水湿润。

4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

C、施工方法：

1根据配合比确定每盘各种标准用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料各水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量

准确

2装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，

如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加和量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入

搅拌筒中起到混凝土开始卸止，有效控制混凝土搅拌的最短时间。

4混凝土开始搅拌时，由单位主管、技术部门、工长组

织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

5混凝土运输：

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现场。

如混凝土动到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌后。

6混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土在吊斗口下浇的自由倾落度不得超过2m,浇筑高度如超赤字3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

7浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据

结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的

1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑混凝土应连续进行。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。

D、应注意的质量问题：

1蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振，模板有缝隙使用水泥浆流失，钢筋较密而混凝土中的砂浆从下部涌出面造成。

2露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露梁，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脱皮。

4孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6梁、信连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头

模板刚度差或支持部位模板时未认真控制断面尺寸。

7现浇楼板和楼梯踏步上表面平整低差太大；主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。