单项施工方案.docx

1、单项施工方案信阳市工业城城中村改造项目袁寨社区 22#楼基础施工:案编制人： 审核人： 审批人： 河南鑫厦建筑工程有限公司二0四年十一月基础施工方案一、基础工程特点1、该项目场地平整已经完成。2、基础形式为条形基础。3、 基础砼强度等级：基础垫层为 C15，其余为C254、 钢筋均选用一级钢、三级钢。5、 钢筋连接方式为绑扎搭接。二、 基础工程施工顺序均为：1 、根据本工程特点，土方开挖后，清理基槽，验槽后 立即浇筑垫层。2、条形基础顺序：定位放线土方开挖浇筑垫层 绑扎基础钢筋t浇筑砼t基础砌砖t回填土及室外放线。三、 基础模板确定组装模板方案组装模板模板预检。模板安装后，应对断面尺寸、标高、

2、对拉螺栓、连杆支 撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。四、 混凝土浇筑工艺流程商品砼浇筑振捣养护A、浇筑时，槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。应按顺序直接将混凝土倒入模中；如间歇超过初凝时间，应按 施工缝要求处理。若用塔机吊头直接卸料入模时，其吊斗出 料口距操作面高度以 30至40cm为宜，并不得集中一处倾倒B、 振捣：米用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏 振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应 随振随按标高线，用木抹子搓平。C、 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎在 应相邻的桩中间的 1/3 范

3、围内，甩槎处应预先用模板挡好， 留成直槎。 继续施工时， 接样处混凝土应用水先湿润并浇筑， 保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇 筑。D、 养护：砼浇筑后，在常温条件下 12H内应覆盖浇水 养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七 昼夜。五、砖砌基础材料准备t放墙身位线t验线t砌筑。砌体用材料必须符合设计要求，灰砂砖先湿隔夜水，必 须保护砂浆饱满，灰缝符合规范要求。六、回填土： 基础施工完毕后，应立即进行回填。四周宜采用粉质粘 土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填 施工应均匀对称进行，并分层蛙式打夯实，夯实每层不得超 赤字300mm回填压实系数 0.

4、93。七、土方回填1、 施工方法工序：抽排集水T清出杂物T分层回填粘土（干容重16KN/mi）T每次回填土不超过 30cm高夯实，用 打夯机夯实纵横每层不少于 4 遍取样，试验合作后再进行下 层回填。2、 土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其 自然沉陷三个月，再在上面用打夯机夯实一次纵横 6 遍。3、 施工注意事项：打夯机，抽水机配备漏电保护器， 打夯机 3m 内不准站人，打夯机如前方加绳操作时必须用人 拉直，注意电线不要压缠，打夯机打夯土壤时应距基础墙 10cm,所有施工人员应注意保护基础墙防潮层，不得用机、 车、工具等搞坏防潮层。4、 由于上面在施工，所有施工人员应戴好安全帽，并

5、尽量错开作业面施工。5、 在现场大门口设置洗车台、冲洗槽及沉井，以维护 市容卫生和现场环境。信阳市工业城城中村改造项目袁寨社区 22#楼钢筋施工:案编制人：审核人：审批人：河南鑫厦建筑工程有限公司二0四年十一月钢筋施工方案该工程基础分部钢筋工程施工量大，钢筋的采购严格按 照文件规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及 实验鉴定报告，检验合格才能使用，检验各项性能必须满足 规范要求，严格使用不合格钢材，进场材料必须分批挂牌堆 放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加 工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类，挂牌 堆放，专人负责。1、钢筋加工场地及运输方式本工程中钢筋工程

6、量大，在施工中，钢筋采用在现场加 工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排，钢 筋加工半成品堆放在塔吊范围内直接由塔吊运至施工部位， 避免钢筋加工半成品搬运。2、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋 翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而 复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计 和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要 矛盾，做到准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工 作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足 有关标准与抗震设计要求。（一）地上部分钢筋固定及绑扎 由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序

7、在工作面 上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这 段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时 进行封模。施工顺序为：柱钢筋绑扎T梁钢筋绑扎T楼板钢 筋绑扎。1、 柱子钢筋绑扎工艺流程：搭接绑扎竖向受力筋T画拖筋间距线T套柱 箍筋T绑箍筋、拉钩。施工方法： 受力筋接头必须错开同一截面不得超过 50%，在主筋上按图箍筋间距，加密处必须加密，套箍筋破口必须 错开， 由上往下绑扎， 箍筋与主筋要垂直， 上下箍筋要平行， 转角部分要满扎，非转角部分呈梅花绑扎，柱箍弯构成 135 度，挂垫块、主筋外皮为 25cm,间距一般为100cm左右。2、 梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍间距预

8、绑柱梁接头处柱箍筋 放主梁、穿梁箍筋-穿主次梁底筋及弯起钢筋-穿主交梁腰 筋、面筋按箍筋间距先撑起，再绑扎。施工方法：从柱边 5 厘米里按图在梁板上画出箍筋间距， 并统一箍筋个数，预绑柱头箍筋以面层箍筋作面筋支点，且 柱头中间箍筋能够上下移动，待梁主筋到位后再绑扎。根据 计箍筋作面筋支点，且柱头中间箍筋能够上下移动，等梁主筋到位后再绑扎。根据计筛筋个数平均分配到梁画头靠柱放 好，梁底加垫木，穿度筋，弯起筋、腰筋，然后穿面筋，挪 动箍筋，撑起面筋，固定几个箍筋，然后按箍筋间距绑所面 筋、腰筋、度筋、弯起筋，转角必须满扎，分层钢筋及非转 角处钢筋呈梅花交错绑扎，几箍筋要与主筋钳起码，箍筋与 箍筋平

9、行。受力筋的料接接头绑扎按头必须错开，错开间距 不小于 60厘米，且同一截面接头根数不能大于 1/2 ，两层钢 筋之间加垫铁、单面焊接接头长度不小于 10D,梁底模板和侧模垫块间距 60至100厘米。3、 板钢筋绑扎（ 1 ）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉 笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（ 2 ）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预 埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（ 3）钢筋搭接长度、 位置的规定见前述梁钢筋绑扎第 3 条要求。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除上围两根筋的相交 点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点绑 扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢

10、筋马凳，以确保 上部钢筋的位置。4、 楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（ 2 ）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋 后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后 绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑扎后，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢 筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要 求。5、应注意的质量问题 （1）柱子和钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰撞滑动。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋 箍筋）加以固定， 并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。 当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一 般可将图中墙体竖钢筋按

11、1：6 坡度进行调整。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍 筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺 寸；另外双支和箍筋的梁，经常出现组织后的宽度小于设计 尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后的加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋间距末加密：绑扎前先 熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完钢筋后再 绑。（ 4）箍筋搭接处未弯成 135 度，平均长度不足 10d（ d为箍筋直径） ：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要 求，现场绑扎操作时，应认真按 135 弯钩（5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不 准：在绑扣前， 先按设计图纸检查对照已摆好的弧是否

12、正确， 然后再进行绑扣。（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后 禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再 浇筑。（ 7）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布要 用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎随时找正找直。（8）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再 绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发生变形。另 外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（二）钢筋施工的配合 钢筋施工的配合主要指标与木工及架子工的配合，一方 面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢 筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几

13、何尺寸及位置达 到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方 便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 700mm者应留出一面侧模不 得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均 已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适 时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定 牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施 工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合 规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。信阳市工业城城中村改造项目袁寨社区 22#楼:案编制人： 审核人： 审批人： 河南鑫厦建筑工程有限公司二0四年十一月模板工程A、 模板工程采用18厚九层板，模板外侧每

14、边用 6cmx8cm 木枋贴与模板，再用钢管扣件连接四周夹紧，上下间距 1.00-1.20 为宜，将所有的钢管，串连形成一个整体，保护 柱有足够的强度和稳定性。梁板采用钢木模相结合，木模板 采用全套分段编号，现浇梁板下支撑圆木制成的大头柱做支 支撑，间距为 0.81-1.00m, 并钉两道水平拉杆，梁底模采用18 厚的木模，梁侧模用托架固定，考虑侧压力压大，采用 8#铁丝打眼穿模绞紧做夹具。B、 钢模板的安装与拆除工艺标准：施工准备：定型组合钢模板、角模、钢管扣件、 U 形卡、L 形插销、钢箍、木楔、线锤、板手、斧子、铁水平尺、水 平管、墨斗、红线、撬棍等工具准备齐全。模板设计：根据工程结构形

15、成的特点及现场施工条件， 确定模板布面布置、纵横龙骨规格数量、排列尺寸、柱筛选 用的形式及间距梁板支撑间距、模板组成装形式、确定模板 的合理配制数量，能够预制拼装的尽量预制拼装，并编号涂 刷胶模剂分规格堆放。柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装， 并办完隐检手续。1 、柱、梁板及楼梯模板支设方法（ 1）构造柱模：本工程构造柱采用 18 厚九层板配制模板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用 50 x 100mm勺枋作竖向背枋，150X 100m m木枋作横向背枋，当柱宽v 500mm 时采用钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋 每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔

16、500mm高设置一道，当柱500mni时，采用100x 150mm的木枋，通过 巾12对拉螺杆的柱外连结， 形成柱模外箍，沿柱高方向从楼 地面丰收3米范围内，柱模外箍纵向间距为 400mm 3m以上时纵向间距为 600mm。（2） 梁、板膜板本工程梁、板膜板为 18 厚九层板配制，支撑采用钢管 满堂脚手架，模板背枋采用 50 x 100m m厚木200横向采用巾48 x 3.51200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模 ,梁侧边上下口及中间钉 50 x 100mm木枋,两边用400钢管夹紧， 梁高大于800时，设置对拉螺杆 巾12500并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间

17、距 1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管 1200与满堂脚手架相连，对于距度大于 4m 的梁，梁底模板及支撑按设计要 求起拱跨度的3%。，悬臂构件按跨度 5%。起拱，且起拱高度 不小于 20mm。（3） 为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板， 根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效 果，封闭楼梯底撑立开， 间距为 1200，水平横杆步距为 1500， 楼梯板面膜板均为18厚九层板，木枋为50 X 100，间距400 , 圭寸闭模板踏步和底部无钉 50 X 100木枋，并在楼梯板面底， 设双排双根比管，用 巾12对拉螺杆固定。2、 模板接头处拼缝处理为提高砼浇筑质量，墙柱砼表

18、面达到清水墙效果，模板 接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提 下，对于模板拼缝，用双须海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙 体分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流 浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑前，用螺帽将螺栓拧 紧，从而将柱模夹紧。预埋螺栓 400。3、 模板拆除：模板拆除的条件：柱模板梁侧模以不损坏棱角为准，一 般为 1 至 2 天，梁、板底模砼强度达到 70-100%，一般为 21 天至 28 天方可拆模，悬臂结构度模砼强度达到 100%， 28 天后方可拆模。模板拆除的顺序：先择侧模后择模，先上后下，先非承 重结构，后承重结构，先考虑整体拆除，后考虑全体拆除。

19、柱模板拆除：先拆除柱箍，再拆掉连接每片桩模板的 U 形卡，后拆掉柱拉杆或斜支撑，然后除柱模板，使模板与砼 脱离。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板， 拆楼板模板先拆掉水平拉杆，大小龙骨、底模板，严禁模板 直接从高处往下扔，然后拆除支柱，采用双层排架时，先拆 上层排架，后拆度层排架。拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，集中运输，集 中堆放，拆下的扣件、卡子及时收集管理。信阳市工业城城中村改造项目袁寨社区 22#楼:案编制人： 审核人： 审批人： 河南鑫厦建筑工程有限公司二0四年一月混凝土施工方案A、 砼工程：采用商品混凝土，浇筑主要清扫模板，并浇水湿润，柱子根部与梁柱边接搓处浇灌与三

20、作式强度等级 相同的水泥砂浆做接搓灰。柱浇砼按 1.5m 高分段浇灌利用 入料口串筒结合，禁止从柱顶一次下落注下柱，以防砼产生 分离现象，震动捧采用 50 型插入式震捣器分层震捣密实， 梁板砼浇筑，顺主梁方向按次梁跨度的 1/3 成带形浇灌，不 留施工缝，连续浇灌。B、 混凝土浇筑施工工艺标准：1材料及主要机具2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件管线等全部安 装完毕，经检查符合设计，并办完隐、预检手续。3浇筑混凝土用的架子及跑道已支搭完毕，并经检查合 格，加竹片模板浇水湿润。4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣 器（棒）经检验试运转合格。5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技

21、术 交底，混凝土浇筑申请书已被批准。C、 施工方法：1根据配合比确定每盘各种标准用量及车辆重量，分别 固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨 料各水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂 （减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加和量预加工装 入小包装袋内（塑料袋为宜） ，用时与粗细骨料同时加入； 液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸止，有效控制混凝土搅拌的最短 时间。4混凝土开始搅拌时，由单位主

22、管、技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定， 检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅 拌。5混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到 浇筑地点。 在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现场。如混凝土动到浇筑地点有 离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌后。6混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土在吊斗口下浇的自由倾落度不得超过 2m,浇筑高 度如超赤字3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。7浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm。使

23、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振 实。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处 理，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。D、应注意的质量问题：1蜂窝： 原因是混凝土一次下料过厚、 振捣不实或漏振， 模板有缝隙使用水泥浆流失，钢筋较密而混凝土中的砂浆从 下部涌出面造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋 紧贴模板、造成露梁，或梁、板底部振捣不实，也可能出现 露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不 够，构件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脱皮。4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣 就继续浇筑上层混凝土。5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等 原因，易造成缝隙、夹渣层。6梁、信连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支持部位模板时未认真控制断面尺寸。7现浇楼板和楼梯踏步上表面平整低差太大；主要原因 是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖 保温层时，上人过早或末垫板进行操作。