机泵操作规程.docx
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机泵操作规程
一、离心泵操作法
1、机泵启动前的准备工作
（1）检查油杯油位能否正常。
（2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向能否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。
（3）检查泵的出进口管路、阀门、压力表等能否正确、完满。
（4）翻开并检查泵的冷却水系统，应无泄露，无拥塞（包含自己循环管线）。
2、开泵操作
（1）翻开泵的进口阀，包含进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统采用的脱气管线），向泵体内充液、排气。
（充液完成后关引料阀）
（2）翻开泵出口沿路阀门，包含流量计、调理阀的前后阀，微开调理阀，泵出口阀
封闭。
（3）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：
热态时可启动
1次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s时，可再启动一次），察看
泵的出口压力升至规定值时，迟缓翻开泵的出口阀，直到知足工艺所需的流量。
（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作
（1）封闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
（2）封闭泵的进口阀
（3）翻开泵体放清及采样阀，使泵体及出进口管线内物料放完，而后关阀门。
（泵内真空放清若有困难可翻开泵体顶部放空阀辅助放清），确认放清（从采样箱和漏斗察看）
（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。
（包含N2密封系统）
（5）冬季停泵后，还需要将冷却系统存水及其余易冻结液体放尽或许使冷却系统循环，防备设备冻坏。
4、泵的正常操作
（1）检查机泵噪声和振动能否切合规范（运行时应安稳、无杂音）
（2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超出所输送物料温度以上40度
（3）检查油位，使油位保持规定范围，并按期改换合格的润滑油
（4）检查机泵密封状况，确认密封不泄露。
（机械密封漏损不超出10滴每分种，软填料密封不超出20滴每分种）
（5）检查泵出口压力，确认颠簸正常范围
（6）检查泵的自冲刷，确认冲刷液畅达
（7）备用泵要按期盘车
（8）按期做机泵切换操作
A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。
（见开泵步骤）
B被切换泵的出口阀慢慢关小，直至封闭为止，而后停泵（操作见停泵步骤）
5、离心泵常有故障原由及采纳举措
现
原
因
采纳举措
象
1、开泵后泵不
1、进口管路堵或许阀门没开
1冲洗进口管路或许翻开未开阀门
上压
2、泵内存有不凝气体
2、使用引料管线，排放不凝气
3、电机反转
3、停泵请电气反接后从头开泵
2泵出口压力流
1、
泵进口物料罐液位低或
1、
提升液位或增添罐内压力
量不稳
者压力低
2、
维修调理阀
、
泵出口调理阀颠簸
3、
调整工艺温度至正常值或
2
、
物料粘度大于设计
增添INH用量
3
值
3、泵有异声
1、轴承破坏
1、停机改换
2、轴承严重缺油
2、增添润滑油
4、轴承箱温度
1、轴承缺油或油质较脏
1、增添或改换润滑油
偏高
2、连轴器中心线不对
2、停机校准
3、冷却系统结垢或拥塞
3、冷却系统疏导
5、机封泄露
1、打闷泵
1、停泵检查
2、端面密封件老化
2、停泵改换
3、自循环不畅
3、拆洗过滤器或管路，保证畅达
二、
水环真空泵操作法
1、
启动前准备工作
（1）检查油位能否在规定值，或润滑油脂能否已加
（2）翻开汽水分别罐的进水阀和溢流阀，向汽水分别罐加水
（3）翻开真空泵冷却器的上下水阀，使之正常
（4）手动盘车，确认转动灵巧。
点动电机检查旋转方向能否和泵叶轮旋转方向一
致，确认机泵地脚螺丝无松动。
（5）检查泵出进口管路、阀门、压力表等能否正确，完满。
并翻开压力表。
（6）封闭进气阀，翻开出口阀
2、开泵操作
（1）确认汽水分别器溢流管中有水流出
（2）翻开汽水分别器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门，由汽水分别器向泵灌水，并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调理水量。
（3）翻开泵的出口阀，启动电机。
（4）当泵的出口真空度达到要求后，慢慢翻开泵进口阀门直至知足工艺所需的工
况要求。
（5）机泵运行正常后，关溢流管去废水单元阀，翻开溢流管去回收阀门，进行回
收。
（6）调理水汽分别罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运行的耗费功率最小。
（7）调理填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的耗费量最小。
3、停泵操作
1）关泵的进气进口阀，停电机，关排气出口阀
2）停止向填料函灌水
3）停止向真空冷却罐供上下水。
4）冬季停泵和长久泊车时，一定将泵内和汽水分别罐真空冷却器内的水排净。
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动能否切合规范
2）检查进泵的水温不可以超出40度
3）检查机泵密封状况，确认密封不泄露
4）检查转速，轴功率能否稳固
5）检查轴承温度，不发烫
5、水环真空泵的常有故障原由及采纳的举措
现
原
因
采纳举措
象
达不到要求的
1、
泵灌水量不足
1、停泵，将灌水量加足，从头启动
真空度
2、
机泵泄露
2、停泵维修
3、
泵或管线的流通部
3、检查状况，除掉堵塞
分堵塞
泵振动或异声
1、
加水量不足
1、
增添适当的水（包含水环增补水
2、
连轴器中心禁止
及填充冷却水
3、
润滑不够或油质不
2、
停机维修
洁净
3、
加油或改换
三、
障蔽泵的操作法
1、
启动前的准备工作
1）检查轴承监督器的指针，确认未指向红区
2）检查确认进口安装滤网
3）检查确认自冲刷管线及滤网完满并投用
4）检查确认泵出进口管线、阀门、压力表等正确完满、并投用
5）确认机泵地脚螺栓无松动，且接地优秀
2、开泵操作
1）翻开进口阀，使泵和吸入管线灌满液体，再慢慢翻开引料阀（真空系统选
用），从泵中排出不凝气，并开通冲刷管线（从别处来的冲刷液）
2）翻开泵的出口沿线阀门，包含流量计，调理阀的前后阀，微开调理阀，泵
出口阀关。
3）在约30秒间隔之间3次点动运行，每进行一次点动运行后，就翻开出口
阀，进行排气。
所谓点动运行就是对电机通电2-3秒后，立刻停止的操作，要
确认点动运行中有无异样振动、声音。
4）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：
热态时可
启动1次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s时，可再启动一次），
察看泵的出口压力升至规定值时，迟缓翻开泵的出口阀，直到知足工艺所需的
流量。
5）
略开泵的循环管线阀，防备管线聚合或打闷泵。
3、
停泵操作
1）
封闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
2）
封闭泵的进口阀
3）
翻开泵体放清及采样阀，将泵体及出进口管线内残液放清，确认放清。
4、
泵的正常操作
1）
检查机泵噪声和振动能否切合规范，泵各部位能否异样发热
2）
电流值能否过载异样
3）
检查泵的出口压力、流量，确认颠簸在正常范围
4）
检查泵的自冲刷，确认冲刷液畅达
5）
检查确认轴承监测器指针不在红区
5、
障蔽泵的常有故障原由及采纳举措
现
象
原
因
采纳举措
开泵后泵不上
1、进口管路堵或阀门没开
、
冲洗进口管或翻开阀门
1
压
2、进口过滤器堵
、
切换拆洗过滤器
2
3泵内存在不凝气
3、
使用排气管排气
1、
泵进口物料罐液位低或
1、
提升液位或增添罐内压力
泵出口压力流
者压力低
2、
维修调理阀
量不稳
2、
泵出口调理阀颠簸
3、调整工艺温度至正常值或增添
3、
物料粘度大于设计值
INH量
泵有异样声响
1、
轴承破坏
1、
停机改换
或发烫
2、
自冲刷不畅
2、
拆洗自冲刷管线
3、
打闷泵
3、
停泵检查
6、
注意事项
1）不可以在无液“干”的状态下运行，不然轴承部分在很短时间内就会破坏，
不可以使用
2）不可以逆方向运行1分种以上，这不单影响到规定的扬程、流量，并且会使泵产生气蚀，失掉自动均衡机能，产生异样的推力，致使轴承的异样磨损，螺栓松动以及泵的损害等事故。
四、计量泵的操作法（隔阂柱塞泵）
1、启动前的准备工作
1）检查轴承箱、油杯、液压油，将油增添到规定值。
2）检查电机接地优秀，各相关牢固件已拧紧
3）检查机泵出入管线和辅助管线正确无误
4）检查背压阀，把压力设定2-3kg/hr
5）将冲程调理器调至0位，翻开压力表
6）翻开泵出口阀
2、开泵操作
1）
点动电机，确认电机旋转方向正确
2）
启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于
5分钟：
热态
时可启动1次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s
时，可再启动一
次）。
空载运行5分钟（首次起用或冬季需空转30分钟），而后渐渐翻开泵的
进口阀，使泵体充液。
3）渐渐调理冲程到1/2（不可以使泵超压，免得柱塞泵打闷泵破坏及设备），
稳固片晌再调理到最大值。
4）泵压力正常后，依据流量指示，调理机泵冲程，使流量至规定值。
3、停泵操作
1）将冲程调至0位（临时停泵可调理冲程启动）。
2）停电机
3）封闭泵的出进口阀
4）停泵要将泵缸及出进口管线内的液体放净
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动能否切合规范
2）检查轴承和各运行零件的温度不超出所输送物料的温度以上40度
3）检查泵的出口压力颠簸在正常范围
4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位能否正常，一般涡轮涡杆箱在
2/3左右，油杯加满。
5）检查油杯内液压油的油位及颜色
6）检查能否有泄露
5、计量泵常有故障原由及采纳举措
计量泵常有故障原由及采纳措
序号不正常现象
可能原由
办理方法
1完整不排液或
1、
进口管线堵塞
1、
疏导进口管路
额定流量不足
2、
进口管连结法兰漏
2、
改换垫片或拧紧螺丝
3、
泵内有气体
3、
排尽气体
4、
油位低或空
4、
加油到规定值
5、
进口过滤器有堵现象
5、
切换拆洗进口过滤器
6、
出进口单向阀或角阀堵
6、
拆修阀门
2
额定排压不足
1、
填料漏损严重
1、
改换填料
（压力低）
2、
泵出口法兰漏
2、
改换垫片或打紧螺丝
3、
泵内有气体
3、
清除气体
4、
膜片坏
4、
膜片更新
5、
过滤器不畅
5、
切换或拆洗过滤器
6、
出进口单向阀或角阀堵
6、
拆修阀门
3
计量禁止
1、
电机转数不稳固
1、
稳固电压
（精度降落）
2、
冲程调理器机构磨损
2、
改换磨损零件
3、
调理杆转动冲程松动
3、
打紧螺丝
4
冲击振动
1、
泵超负荷运行
1、
降低负荷
2、
冲程调理机构空隙增大
2、
调正空隙
五、
轴流泵操作法
氧化妆置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P104
1、启动前准备工作
1）检查润滑油能否已加，油室油位能否添至规定值
2）检查径向轴承框架冷却水流动正常（以5立升/分为标准），温差不超
过10度
3）检查确认氮气气封正常
4）检查确认手动盘车无阻滞
2、开泵操作
启动电机（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：
热态时可启动1
次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s时，可再启动一次）
3、停泵操作
停电机
4、正常操作
1）检查电机电流
2）检查轴承部分的温度，包含振动和噪声能否高出范围
3）检查辅助管道连结处能否泄露
4）检查恒定油位及氮封能否正常
5）向推力轴承每90天供一次油（每次供油量见下表），放油时将油脂
泄放销拉出
6）
检查冷却水
轴流泵供油量
设备
另零件
润滑油
方
加油单
总加量
供给/单元
改换期
编号
润滑
分级
牌号
法
元
量
容
量
P101A/B
推力球高温壳
牌油
1000
1000
2000
50
8000
P103A/B
轴泵
油
Darina
枪
克
克
小时
克
小时
7319B
透平
ISO
5100CC
LIDBC3
机油
VG56
径向球
轴泵
P104
推力球高温壳
牌
1000
2000
50
泊车
轴泵
油
Darina
克
小时
克
径向球
透平
ISO
5100CC
轴泵
机油VG56
注：
1）
油脂—供油周期应视破坏程度
2）
恒定油位油壶的容量为140CC
3）
润滑油耗费预计0.005立升/100小时
六、
蒸汽发射泵操作法
1、
启动前的准备工作
1）
确认蒸汽压力正常，翻开压力表
2）
翻开各真空泵冷却器上下水阀（注意排气）
3）
检查真空压力调理阀已处于受用状态
4）
确认“大气腿”已液封。
5）
翻开蒸汽进口管线放清阀，进行暖管，排凝水
2、
开泵操作
1）
迟缓开启节蒸汽发射泵的蒸汽进口阀
2）
多级串连蒸汽发射泵，由最后一级挨次往前开启
3）
当各级真空表指示正常后，翻开系统进气总阀，并调理开度至工艺
要求真空
3、停泵操作
1）封闭系统抽气总阀
2）封闭蒸汽进口阀
3）封闭真空泵冷却器上下水阀
4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水，以防冻坏设备
5）多级串连蒸汽发射泵，由前向后挨次停泵。
4、正常操作
1）调理冷却器，水量使蒸汽冷凝为宜
2）检查蒸汽压力能否正常
5、蒸汽发射泵常有故障及采纳举措
常有故障
生产原由
举措
真空度低
1、
喷嘴拥塞
1、
喷嘴拆洗
2、
有泄露点
2、
检查消漏
3、
大气腿堵
3、
检查疏导
4、
蒸汽压力低
4、
调理蒸汽压
5、
冷凝器或进口
力，清过滤器
管挂料拥塞
5、
检修除去
6、
大气腿无液封
6、提升液封罐液位到
规定值
冷凝器内有杂音
1、
水量过大
1、
调理水量
2、
大气腿拥塞
2、
检查疏导大气
腿
一段进口处过热
1、一、二段喷嘴不畅
1、拆洗疏导喷嘴
2、1#冷凝器冷凝成效
2、调理加入冷却水量
不好
升级会员 