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整理D05
HES
HES
D2003-05
电镀（防腐，防锈及装饰）
B
修订6
1.范围
本标准详细描述了电镀（*1）是覆盖于零件上并起防腐、防锈和装饰作用的涂层。
注（*1）：
旨在防磨损的功能电镀不包括在内。
备注：
从2005年12月31日起涂层中禁止包含六价铬。
然而，根据各区域和事业部的行动计划及各自特殊情况，且假设自法规实施日起六个月以来测量得以完成，那么以上截止日期可能发生变更。
具体截止日期的确定需要相关方共同参与。
2.类型
根据基/终镀层的类型及镀层厚度（级别），电镀被划分为不同类型，如附件表1所示。
电镀的图纸标注符号请参考HESA3010（电镀标注方法）。
备注：
每类电镀具体步骤的选择需经相关方共同协商确认。
3.品质
电镀品质需按照第5部分（试验）的说明进行试验，并符合下列要求。
树脂零部件的电镀品质需要单独进行检查，因为这种零件产生的裂缝可能由使用中的变形而引起。
3.1外观
A）电镀外观应根据5.1（外观试验）的要求进行试验，且应该符合附录表1中的相关要求。
然而，产品完成后却不能用肉眼检查的部分应该与有关方共同协商解决。
B）那些难以镀层的部分，如：
角落，标高和螺纹，及未切触12毫米直径球体的表面，不必符合附录表1中的要求。
然而，这些部分如有需要可与相关方协商，通过与主样品进行比较而得到解决办法。
C）视觉检测标准参考附件表2，外观评级符合HESD0041的要求（外观级别要求）。
3.2抗腐蚀
A）根据5.3（抗腐蚀试验）的要求进行电镀抗腐蚀性能试验。
所有需要电镀的部分需符合附件表1中的要求。
对于任何无法电镀的部分及不符合给定抗腐蚀要求的部分（*2）都需要重新接受设计工程评审，或者接受防腐和防锈处理如涂层，这都是为了迎合要求。
就一些部分而言，当由于难度太大而无法电镀时，当电镀后需额外使用防腐及防锈表面处理技术时，当需要比本标准更好的品质时，这些问题皆需经相关方共同协商确认。
注（*2）：
角落，深层压痕，标高，螺纹，缎面，盲点，连接点等。
B）包含乙酸铜盐雾试验（以下简称“CASS”）及隶属于外观等级“d”的镀铬层抗腐蚀标准应该比等级标准“sa”到“c”在评级上略低一个阶。
C）抗腐蚀试验的评判标准应符合HESD6001中的4.3.2。
3.3镀层厚度
A）根据5.2的要求（厚度试验）可以决定镀层厚度，且镀层部分的最小厚度需符合附录表1中的要求。
B）为了检查镀层厚度，有关方应讨论并选定镀层区域中的典型区域，为了满足3.2中“a”的及3.3的要求这部分镀层的品质必须是可控的。
3.4附着力
镀层的附着力需根据5.4（粘连试验）的要求进行试验，且需符合附录表1中的要求。
3.5色牢度
根据5.5（色牢度试验）的要求对电镀进行脱色度试验，这也需要符合附录表1中的要求。
然而，需要注意的是检测只针对具体零件。
3.6其他
树脂材料零件的表面不需要进行外观试验，且经相关方一致同意，可通过掩蔽或其他方法省略其电镀工艺。
4.防止氢脆
根据HESA3032的要求（去除氢脆处理技术的规格标准），如相关图纸上说明的那样在电镀后需要进行防止氢脆的处理技术。
防氢脆处理技术进行后再进行铬酸盐处理。
5.试验
5.1外观试验
本试验根据HESD6001视觉试验4.1中的要求（电镀一般试验方法）进行。
5.2厚度试验
本试验根据HESD6001厚度试验4.2中的要求进行。
5.3抗腐蚀试验
本试验根据HESD6001抗腐蚀试验4.3中的要求进行。
然而，根据电镀的不同类型试验方法需符合附录表1中的相应要求。
5.4附着力试验
本试验根据HESD6001附着力试验4.4中的要求进行。
然而，根据电镀类型及零件形状的不同，每个零件的试验方法应该也会呈现出不同。
5.5色牢度试验
本试验根据HESD6001色牢度试验4.5中的要求进行。
然而，试验只针对指定零件进行。
针对其他电镀工艺，需添加除上述以外的试验方法。
例：
二氧化硫试验方法，Corrodkote试验方法，暴露试验方法等等。
6.检测
根据第5部分的要求电镀应从外观、厚度、抗腐蚀、附着力及色牢度方面进行检测，同时需要符合第3部分提出的要求。
然而，批量检测取样法，被测内容及试验地点需经有关方共同协商确认。
附录表1-1
镀层类型
品质
厚度（最小）（μm）
外观
抗腐蚀
附着力
色牢度
试验方法
试验时长（h）
标准
类别
符号
总数
Cu
Ni
Cr
评定号及标准规范
表面孔蚀评级号
镀铬类别1
1级
MFCr1
10
5
5
（0.25）
应该符合指定级别标准，级别sa到c。
SS（*7）
24
A
-
不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷
无褪色（只对指定零件）
2级
MFCr2
（20）
（10）
（10）
CASS
16
7最小
15
-
15-d（*3）
10
10-t（*4）
3级
MFCr3
（30）
（10）
（20）
9最小
20
5
15-d
-
20-d
15
15-t
4级
MFCr4
（40）
（10）
（30）
32
25
-
25-d
10
15-d
mc（*5）0.5
在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有：
mp（*6）0.25
20
-
20-t
0.25
（10）
10-t
mc0.5
mp0.25
5级
MFCr5
（50）
（40）
（0.25）
80
7最小
（30）
20-d
mc或mp0.5
-
（30-d）
（0.25）
（25）
10
15-t
mc或mp0.5
-
（25-t）
（0.25）
25-d
mc或mp0.5
20
20-t
注：
（*3）“d”代表双层镍镀层。
（*4）“t”代表三层镍镀层。
（*5）“mc”代表微裂纹镀层，范围应控制在250lines/cm2到500lines/cm2。
（*6）“mp”代表微孔型镀层，范围应控制在10,000pcs/cm2到20,000pcs/cm2。
（*7）“SS”代表中性盐雾试验（以上简称为“SS”）。
备注：
如有可能，请尽量避免使用括号里的镀层厚度。
附录表1-2
镀层类型
（参考）
应用实例
类别
符号
镀铬类别1
1级
MFCr1
汽车-内饰
螺纹，垫圈，装饰螺母，小铸件
2级
MFCr2
汽车-内饰，引擎及相关零件
摩托车-悬架，能量设备
角架，灯体，灯环，
（换挡踏板，踢臂，刹车踏板）→无Cu工艺
操纵，操纵杆，消声保护器
3级
MFCr3
摩托车-外饰
消声器，排气管，挡泥板，操纵管，油箱侧盖
4级
MFCr4
汽车-外饰（卡车和轻型客车）
摩托车-外饰（高档摩托车）
灯体，灯环，轮罩，饰条，护栅，窗框
5级
MFCr5
汽车-外饰（客车，防盐害版卡车，轻型客车）
保险杠，护栅，饰条，灯环，轮罩
附录表1-3
镀层类型
品质
厚度（最小）（μm）
外观
抗腐蚀
附着力
色牢度
试验方法
试验时长（h）
标准
类别
符号
总数
Cu
Ni
Cr
评级号及规范
表面孔蚀评级号
镀铬类别2
1级
MZCr1
10
5
5
（0.25）
应该符合指定级别标准，
级别sa到c。
SS
24
A
-
不允许剥落、鼓泡或裂纹等缺陷的出现。
-
2级
MZCr2
15
8
7
48
3级
MZCr3
20
（10）
10
CASS
16
7最小
4级
MZCr4
（30）
（20）
9最小
25
15-d
20
10-t
5级
MZCr5
（40）
（30）
80
7最小
（30）
（20-d）
（25）
（15-t）
15-d
mp0.4（*8）
mc0.5
镀铬类别3
1级
MBCr1
5
-
5
0.25
-
-
-
-
2级
MBCr2
10
10
3级
MBCr3
15
15-d
4级
MBCr4
20
20-d
mp或mc0.5
CASS
80
9最小
7最小
15
15-t
镀铬类别4
1级
MRCr1
20
10
10
（0.15）
16
7最小
-
在三个T.S.循环后（*10）不允许剥落、鼓泡等缺陷的出现。
2级
MRCr2
（30）
（15）
（15）
9最小
25
10-d
3级
MRCr3
（40）
（20）
（20）
32
35
15-d
30
10-t
4级
MRCr4
40
20-d
mp或mc0.3-0.5（*9）
80
7最小
35
15-t
注：
（*8）只有满足附录表1中的抗腐蚀要求，才能获得指定的沉积厚度；但是评判需要相关方一致协商通过。
（*9）关于级别4（4级），镀铬层的沉积厚度标注的不是最小厚度而是沉积厚度的可接受范围；且只要试验样件通过T.S.测试，超过指定值的沉积厚度也能被接受。
（*10）T.S.代表热循环试验。
备注：
如有可能，请尽量避免使用括号里的镀层厚度。
附录表1-4
镀层类型
（参考）
应用实例
类别
符号
镀铬类别2
1级
MZCr1
汽车-内饰
仪表装饰，关键气缸，面螺母
2级
MZCr2
操纵装饰及一般零件
3级
MZCr3
汽车，摩托车
雨刮臂头及标志装饰
4级
MZCr4
摩托车-外饰
灯体，灯环，后视镜撑杆
5级
MZCr5
汽车-外饰
灯环，后视镜撑杆，格栅
镀铬类别3
1级
MBCr1
汽车-内饰，
摩托车
螺钉，仪表前盖，仪表指针针帽
2级
MBCr2
摩托车-外饰
灯环，仪表环，饰条，后视镜框架，旋钮装饰
3级
MBCr3
-
-
4级
MBCr4
汽车-外饰
标牌，灯环，天线杆，格栅
镀铬类别4
1级
MRCr1
汽车-内饰
内操纵及装饰
2级
MRCr2
摩托车
标识，头灯箱，转向信号灯底座
3级
MRCr3
-
-
4级
MRCr4
汽车-外饰
灯环，遮光罩，格栅，轮罩，标牌
附录表1-5
（1）
镀层类型
品质
厚度（最小）（μm）
外观
抗腐蚀
附着力
色牢度
类别
符号
总数
-
Ni
Zn
试验方法
试验时长（h）
标准
标准规范
-
镀镍类别1
1级
MFNi1
5
-
2
-
-
-
-
-
-
-
-
2级
MFNi2
10
5
SS
24
A
镀镍类别2
1级
MZNi1
15
7
-
-
-
镀镍类别3
1级
MBNi1
2
2
2级
MBNi2
5
5
镀锌（*12）
1级
MFZn1-B（*13）
-
5
应该符合指定级别标准的要求，级别c到d。
SS
48
B
不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷。
MFZn1-C
MFZn1-K
MFZn1-G（*11）
72
120
C
2级
MFZn2-B（*13）
8
8
48
B
96
C
MFZn2-C
MFZn2-K
MFZn2-G（*11）
72
B
240（*14）
C
3级
MFZn3-C
MFZn3-G（*11）
13
13
72
B
360
C
4级
MFZn4-C
25
25
500
附录表1-5
（2）
镀层类型
（参考）
应用实例
类别
符号
镀镍类别1
1级
MFNi1
汽车-内饰
螺钉，垫圈，终端，面螺母
2级
MFNi2
小箱及轴
镀镍类别2
1级
MZNi1
-
主气缸及行李舱门钥匙
镀镍类别3
1级
MBNi1
螺钉，垫圈，轮胎气阀
2级
MBNi2
螺钉，终端，钥匙，普通的小结构件
镀锌（*12）
1级
MFZn1-B（*13）
针对初步防锈及封闭件内部元件
-
MFZn1-C
MFZn1-K
MFZn1-G（*11）
2级
MFZn2-B（*13）
摩托车，能量装置，汽车（内饰及不需要抗腐蚀处理的面积）
标准件（螺栓和螺母），箱，罩，灯体
MFZn2-C
MFZn2-K
MFZn2-G（*11）
摩托车，能量装置件，汽车（内饰及外饰）
标准件（螺栓和螺母），支架
3级
MFZn3-C
MFZn3-G（*11）
汽车（引擎和车底盘件）
（针对特别目的）
4级
MFZn4-C
汽车-悬挂件
制动油管的表面处理
注：
（*11）新的图纸不应该使用绿色的铬。
若对现有标注绿色铬（G）的图纸采用六价无铬的新办法进行标注，那么绿色铬（G）在此情况下应该被解释为有色铬（C）。
然而，因为设计、标识目的等因素而标注黑色铬（K），需要做出设计变更。
（*12）镀锌层需要进行铬酸盐处理。
（*13）包括对浅黄色，Munsell符号“5Y9/2”属于[JISZ8721（色的表示方法-根据三属性表示）]。
（*14）通过有关方的一致协商可以允许168小时的试验时长。
附录表1-6
镀层类型
品质
厚度（最小）（μm）
外观
抗腐蚀（*15）
附着力
类别
符号
总数
锌合金镀层
试验方法
试验时长（h）
标准
试验方法
试验周期
标准
不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷。
标准规范
-
标准规范
-
锌-镍镀层
1级
MFZn.Ni1-C
MFZn.Ni1-K
5
5
应该符合指定级别标准的要求，级别c到d。
SS
192
B
-
CC
5
B
-
1200
C
30
C
锡-锌镀层
MFSn.Zn1-C
500
-
2级
MFSn.Zn2-C
8
8
800
25
锌-铁镀层
1级
MFZn.Fe1-K
120
B
3
B
800
C
20
C
注（*15）：
抗腐蚀试验应该是SS或CC（中性复合循环盐雾试验）（简称为“CC”）中的一个。
附录表1-7
镀层类型
（参考）
合金比率
（参考）
应用实例
附着力
类别
符号
锌-镍镀层
1级
MFZn.Ni1-C
MFZn.Ni1-K
Ni6到10%
汽车-引擎，
汽车-外饰
节流阀体零件，P/S管，燃油系统零件，螺栓，制动器拉索相关零件
不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷。
锡-锌镀层
MFSn.Zn1-C
Sn60到80%
2级
MFSn.Zn2-C
调压器，膜片相关零件，燃油系统零件
锌-铁镀层
3级
MFZn.Fe1-K
Fe0.4到0.8%
螺栓和支架，等
附录表2-1外观标准
sa
a
b
c
d
剥落
不允许。
不允许。
鼓泡
针孔
露底（*16）
暴镍（或铜）
除了指定区域其余允许。
孔蚀
不应该明显。
可接受明显缺陷。
粗糙
不应被轻易辨
别出。
污迹
斑点
泛红
烧焦
发雾
起皱
凹凸表面
磨痕
不应该过量。
研磨变形
不应该明显变形。
基材表面瑕疵
不应该明显。
凹痕
划痕
颜色不均匀
不应该过度不均匀。
光泽度
应该整齐美观。
不应该明显不均匀。
不影响美观就行。
允许部分不均匀光泽。
基材变形（*17）
不应该明显。
不应该显著不均匀。
不是非常影响美观就行。
基材表面粗糙
不允许。
允许。
注：
（*16）包括skip。
（*17）包括延伸器。
备注：
1.外观标准可能被相关主样品取代，并添加补充条件。
在这种情况下，新标准的详细细节需要相关方一致协商通过。
2.经有色铬酸盐处理的表面也许有干涉条纹。
3.主样品的瑕疵标准应符合附件表2-2瑕疵标准中的要求。
4.从显著面（*18）上随机选取的任一3cm2面积不应超过一种瑕疵。
注（*18）包括功能上意义重大的表面，如下：
A）该使用产品的表面是显而易见的。
B）易磨损或易出现划痕的表面。
C）若发生腐蚀或生锈，表面的功能和外观会发生变化。
D）通常指能用手触摸的表面。
附录表2-2瑕疵标准
sa
a
b
每3cm2
基材表面的瑕疵
若长度小于1毫米最多一个瑕疵
若长度介于1毫米和2毫米（包括）之间，最多一个瑕疵
若长度介于1毫米和4毫米（包括）之间最多两个瑕疵
凹痕
若直径小于0.5毫米最多一个凹痕
若直径小于0.5毫米最多两个凹痕
若直径介于0.5毫米和1毫米（包括）之间，最多可以有两个凹痕
划痕
若长度小于3毫米且宽度小于0.05毫米，最多一个划痕
若长度介于3毫米和5毫米（包括）之间且宽度为0.05毫米或更小，允许最多一个划痕
若长度介于3毫米和10毫米（包括）之间，宽度为0.1毫米或更小，且两者相距最小20毫米，此时可以允许有最多两个划痕
（参考）附录表2-2中的瑕疵，凹痕，划痕如下图所示。
图略
备注：
每个正方形的尺寸均为30毫米×30毫米。
附录表3-1耐蚀性标准（参考）
试验类型
验收级别
基准
使用镀层
SS.CC
A
100cm2内少于三个腐蚀区域
Ni镀层和Cr镀层
B
100cm2内白色区域总面积不超过5cm2
Zn镀层和Zn合金镀层
C
100cm2内红锈总面积不超过5cm2
CASS
评定号
腐蚀区域比率（%）
10
0
9.8
0.02以下
9.5
0.02-0.05
9.3
0.05-0.07
9
0.07-0.10
8
0.10-0.25
7
0.25-0.50
6
0.50-1.0
备注：
CASS中的抗腐蚀标准应符合HESD6001的要求。
附录表3-2耐蚀性标准（表面孔蚀）（参考）
试验类型
表面孔蚀评定号
表面腐蚀区域（%）
孔蚀直径
Φ小于0.2
Φ0.2-0.7
Φ大于0.7
CASS
10
0.5以下
0.1以下
0.1以下
9
0.5-1.0
0.1-0.5
0.1-0.25
8
1.0-2.5
0.5-1.0
0.25-0.5
7
2.5-5.0
1.0-2.5
0.5-1.0
6
5.0-10.0
2.5-5.0
1.0-2.5
备注：
抗腐蚀标准（表面孔蚀）应符合HESD6001的要求。
适用标准
HESA3010-05电镀的标注方法
HESA3032-99A氢脆去除处理技术的规格标准
HESD0041-91外观级别标准
HESD6001-04A电镀的一般试验方法
JISZ8721:
1993色的表示方法-根据三属性表示
参考标准
ASTMB456-03铜-镍-铬和镍-铬1电沉积涂层的标准规范
修订记录
年份
历史
发布
通讯编号
编写
审议
批准
备注
71
首次编写
71/09/20
71040
Shimazaki
Shimane
Sato
（共同解释：
A3010D2003D6001）
71
重新编写
76/09/27
---
-
-
-
用新绘制方法重新编写
71
修订1
76/12/07
76019
Shimazaki
Shimane
Sato
71
修订2
78/01/26
78001
Shimazaki
Shimane
Endo
71
重新编写
87/03/02
---
Oooka
Tomino
Katagiri
数据转入W/P
71
更正
90/09/11
90020
Oido
Goudo
Morita
94
修订3
94/08/25
94028
Hirasawa
Shimada
Yamada
改变锌镀层品质值，增加绿色铬酸盐处理，等
94
重新编写
95/07/10
---
Kimura
Shimada
Yamada
数据转入PC
94
重新编写
98/06/30
---
Tashiro
Shimada
Honda
数据转入NotesDB
99
更正
99/08/05
99011
Tomonaga
Naya
Tomino
更正错误
99A
更正
99/12/24
99017
Tomonaga
Naya
Tomino
更正错误
03
修订4
03/07/03
03007-2
Aoyama
Tomino
Suganuma
增加六价铬使用限制及试验方法
04
修订5
04/09/27
04015-3
Aoyama
Inoue
Suganuma
重新评审适用标准
05
修订6
05/10/04
05013-2
Akita
Yamashita
Inoue
重新检查六价铬禁止使用截止日期，以及在去掉绿色铬后对现存图纸的处理办法
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