地下室剪力墙钢筋绑扎交底.docx

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地下室剪力墙钢筋绑扎交底

一、施工准备

（一）作业条件

　　1．地下室底板以及上反500mm剪力墙施工完毕后，将施工缝凿毛处理完毕，予留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，钢筋上的锈斑、混凝土全部用钢丝刷除净；

2．根据工程进度，根据图纸、施工方案进行钢筋翻样，计算好下料长度，画出大样图，钢筋的弯钩及长度应符合图纸、规范、设计方案和抗震设防要求，本工程建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为8度，人防地下室结构安全等级为6级。

二级抗震混凝土中的锚固长度LabE,如下表

钢筋种类

混凝土等级

C20

C25

C30

C35

C40

HPB300一级

45d

39d

35d

32d

29d

HRB335二级

44d

38d

33d

31d

29d

HRB400三级

-

46d

40d

37d

33d

注：

月牙肋筋直径d大于25mm时，锚固长度乘以1.1系数。

　4．加工好的钢筋进入施工现场前，堆放场地应平整清理好，按施工顺序，按型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐；

5．清理好底板基层，复核测量控制线和水准基点，在基层上弹好剪力墙、柱钢筋等位置线；确定研究好钢筋分段绑扎安装顺序。

6.后浇带做法，包括地下室底板、顶板、外墙做法。

沉降型后浇带，待主体结构封顶，填充墙砌筑完成后封闭。

后浇带未封闭前，内部要清理保护，钢筋要做防锈措施。

7.地下室夹层节点。

a.钢骨梁部位的钢筋对拉挂钩，弯钩处做成直角，平直部分按10d考虑。

如图1

（二）施工材料

　1．钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规范规定在项目部试验员、监理见证下取样复试合格，焊接接头，套筒接头经取样试验合格。

　　3．绑扎丝采用22#镀锌铁丝，无锈蚀或过硬现象，绑扎丝长度按300mm切断；

　　4．垫块制作：

采用细石混凝土垫块或大理石花岗岩垫块，墙柱垫块制作时应先预埋扎丝，以便同钢筋绑牢，垫块要提前制作，以保证使用时的强度足够，按800mm-1000mm距离梅花型与外层钢筋绑牢，在绑扎钢筋后支模板前应放置垫块，地下室承台，底板及外墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm，内侧保护层为25mm。

地下室外墙保护层内设置双向钢筋网片。

其余为注明部位的保护层厚度按有关规范确定。

（三）主要机具设备

　　1．机械设备：

在施工现场配备砂轮切割机，交流电焊机等数台。

　　2．主要工具：

各种钢筋钩子、管钳、钢丝刷、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子等。

　二、施工操作工艺

（一）钢筋绑扎操作工艺

　　a.绑柱子钢筋。

　　套柱子箍筋→  搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 →  绑箍筋

　　1．套柱子箍筋：

按设计要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱子中心；

　　2．搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，保证搭接长度不小于30d，且长度不小于300mm，接头位置应相互错开。

　　3．画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向筋上按设计间距划好箍筋间距线；应该在两根对角线钢筋主筋上划线；

　　4．在划好的箍筋位置线将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；

　　5．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎；

6．柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d；

　　7．柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密间距应符合设计要求，拉筋应钩住箍筋；

8．柱子保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为800-1000mm，保证保护层厚度准确，当柱子截面尺寸有变化时，其钢筋弯折应符合设计和有关规范标准要求。

b.剪力墙绑紧绑扎

　　立2-4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋→绑其余横竖筋

　　1．将墙身处予留钢筋调直理顺，施工缝表层凿毛并将表面砂浆等杂物清理干净。

先绑2-4根竖筋，并划好竖筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余的竖筋，最后绑其余的横筋，横筋应在竖筋外边；

　　2．竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求；搭接长度范围内至少绑扎3个丝扣；

3．剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋，横向间距，剪力墙底部加强部位的拉筋加密要按照图纸设计和相关标准规范要求。

4．剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按设计及规范要求                                                                               5. 竖向分布钢筋接头位置应错开，搭接的钢筋数量不超过50%，搭接长度应符合设计要求，受拉钢筋绑扎搭接长度不小于30d；

　　6．剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，与柱连接处，水平筋应锚固到柱内，其锚固长度应符合设计或规范要求；钢筋的所有弯钩朝向混凝土内。

　　7．墙板钢筋搭接应逐点全部绑扎，必须保证受力钢筋不发生位置偏移；

　　8．剪力墙的水平钢筋在"丁"字接点及转角接点的绑扎锚固，锚固长度应满足规范及设计要求；

　　9．剪力墙连梁上下水平钢筋深入墙内的长度不小于设计要求。

　　10．剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求；

　　11．剪力墙予留洞口周围应按设计要求绑扎补强钢筋；

　　12．绑扎垫块，垫块厚度按设计要求，按800mm-1000mm距离梅花型摆放，要于外层钢筋绑扎牢固；

13．模板支模后应对伸出墙体的钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇完后立即对伸出的钢筋进行修整。

三、质量标准

（一）保证项目：

　　1．钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；

　　2．钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；

　　3．钢筋的形状、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定；

　　4．钢筋焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

机械连接接头不可露丝扣。

（二）基本项目：

　　1．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中；

　　2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；

　　3．箍筋的数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施规范的规定；

　四．成品保护

　　1．加工好的成型钢筋，运到现场后按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；

　　2．地下室周侧卷材防水层应妥善保护，以防被钢筋戳破；

　　3．钢筋绑扎时，应放好脚手马凳，要牢固，避免操作时对钢筋

　　踩踏，造成钢筋变形；

　　4．绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢固；

　　5．保证予埋线管等位置准确，如发生冲突可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开予埋管，但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋；

　　6．模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋；

　　7．各工种不准任意踩踏、掰动、切割钢筋。

　　五．应注意的质量问题

　　1．墙、柱钢筋绑扎时应搭设高凳或临时脚手架，以免水平筋发生位移；

　　2．绑扎时应将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎，如下层伸出钢筋位移较大，应进行矫正处理；

　　3．门窗洞口的钢筋应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正；

　　4．对拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度应符合设计要求。

　　5．混凝土浇注前加强检查，浇注过程中严禁碰动钢筋，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止漏筋、钢筋错位等情况发生。

　　6．配制箍筋时应按内皮尺寸；

　　7．绑扎钢筋时一定用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准；

　　8．绑扎受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，钢筋要采取措施固定，防止柱、墙钢筋骨架偏移。

　　9.在现场进行绑扎时，钢筋接头处要错开一个搭接长度。

因此，下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对接接头。

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求，对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

财务管理工作总结

[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。

现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：

一、主要指标完成情况：

1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：

上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。

二、开展以下几方面工作：

1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。

对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。

2、·加强成本管理，努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。

对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。

厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。

努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。

厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标成本。

3、·加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点，根据2009年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。

并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。

预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。

4、·成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起到重要作用，工作总结《财务管理工作总结》。

5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，降低成本，推动各项指标向先进