石灰窑设备操作规程.docx
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石灰窑设备操作规程
编号：
SM-ZD-84333
石灰窑设备操作规程
Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.
编制：
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审核：
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批准：
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石灰窑设备操作规程
简介：
该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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第一节：
上料系统
一、准备条件：
1．维修钳工应进行的检查
（1）、各润滑点是否良好；
（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；
（3）、气动系统是否正常；
（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目
（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；
（2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；
（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。
在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：
“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．PC集中控制
将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。
（1）、PC手动
按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。
（2）、PC自动
通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。
PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。
时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。
在正常情况下，本系统操作为PC自动。
3．操作顺序
·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。
·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。
当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。
·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。
·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。
·窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟打开。
·启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。
·当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。
·启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。
第二节：
导热油系统操作规程
一、准备条件：
·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好
·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；
·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；
·膨胀罐油位在正常高度；
·各运动部位安全防护装置齐全；
·各紧固件无松动；
·设备操作开关位置是否正确；
二、控制说明：
本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。
在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。
1．现场控制：
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．PLC集中控制：
将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。
（1）、PC手动
按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。
（2）、PC自动
通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。
3．操作顺序
·注油过程：
系统管道中无油，系统还未运行前
（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。
（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。
（3）起动注油泵和电磁阀
（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。
（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。
（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。
·系统卸油程序
（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将油排到系统外，则打开循环泵组中的卸油阀门。
（3）如果将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。
系统内所有导热油卸完为止。
·系统运行情况下的补油程序如下：
（1）膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀
（2）当液面达到膨胀罐高液位时，关闭注油泵，电磁阀；
·循环油运行程序
（1）选择泵一为主泵，另一台为辅泵；
（2）起动主泵；
（3）选择冷却风机其中之一为主风机；
（4）起动主风机；
（5）当达到低压报警时，起动辅泵；
（6）当产生高温报警时，起动一台备用冷却风机；
（7）当超高温报警时，起动第三冷却风机；
（8）在突然停电时，控制盘将自动起动柴油马达（予留）驱动的导热油泵。
（9）出现下列情况之一时，通过控制盘控制柴油泵自动起动：
ⅰ油泵均出现故障；
ⅱ油低压时，备用泵不能起动；
ⅲ超低压报警时；
ⅳ系统停电。
注意：
当系统正常后，需关闭柴油泵，则需人工现场关闭。
柴油马达（予留）操作规程：
一起动前准备条件
·曲轴箱中加满油；
·开启燃料泵至稳定的流量；
·调节节流阀至中间位置；
·检查电缆连接点及绝缘情况。
·检查启动电瓶充电情况。
二操作顺序
1、将钥匙插入灯提示处，起动后钥匙一直在内插着，停在起动位置；
2、起动后，最低速运转5分钟；
3、停止前最低速运转5分钟；
4、操作杆停在停止位置，钥匙在停止位置。
三、系统正常运行时，必须保证每个班手动试验启动柴油马达（予留）一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。
第三节：
石灰窑风系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．各运动部位润滑良好；
5．水冷循环回路良好；
6．各固定件无松动；
7．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．PC集中控制
将本系统中所有现场操作柜客观打到集中（集中控制）位，此时才允许PC操作。
（1）、PC手动
按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。
（2）、PC自动
通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。
各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。
注意：
风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！
风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。
第四节：
废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；
5．各运动部位润滑良好；
6．水冷循环回路良好；
7．各固定件无松动；
8．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．PC集中控制
将本系统中所有现场操作柜客观打到集中（集中控制）位，此时才允许PC操作。
（1）、PC手动
按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。
（2）、PC自动
通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。
各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。
3．操作顺序
·起动M960、970粉尘输送机；
·起动除尘器卸灰阀M930、M940、M950；
·起动除尘器两端的电磁阀EV621、EV623；
·当换热后温度报警时，起动旁通电磁阀EV，延时10秒后关闭EV621、EV623，延时·停止M930、M940，M950，再延时停止M960、970；
·将变频器输出调整到0，起动风机电机M601，之后逐渐调整变频器输出量，调整风机转速；
说明：
当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
第五节：
竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，要逐一确认以下条件：
·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；
·各运动部位润滑良好；
·系统中无漏气现象；
·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；
·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；
·各固定件无松动；
·操作开关处与正确位置；
二、控制说明
本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。
各电动设备旁均设有现场控制柜，每个柜上有三个工作位置现场，o，集中。
本系统设置有电动蝶阀M701一台，电动调节阀M721一台，主管道燃气流量计FL701一台，温度变送器TE701一台、压力变送器PT701一台，电动快速切断阀M731一台。
配置要求，M701需要把开口度数值传送到计算机，M721必须将开口度传送到计算机上，温变信号和流量信号必须在计算机上有显示。
计算机操作按照阀门的操作要求即可。
连锁：
为了确保竖窑运行的安全，当1#、2#、3#风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260度时，调节阀M721要立即关闭到开口度为零，快速切断阀M731必须立即切断。
当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到”现场”位置，此时PC机不起作用。
各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、PC集中控制
将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作
3、PC手动
按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行起/停操作。
具体操作方法见PC画面操作说明。
4、PC启动
在PC画面上选择系统自动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。
在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。
5、操作顺序
·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节：
竖窑出料系统操作规程
一、准备条件
·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：
·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明
本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。
各电动设备旁均设有现场控制柜，每个柜上有三个工作位置现场，o，集中。
1、现场控制
将现场控制柜开打到”现场”位置，此时PC机不起作用。
各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、PC集中控制
将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作
3、PC手动
按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行起/停操作。
具体操作方法见PC画面操作说明。
4、PC启动
在PC画面上选择系统自动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。
在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。
5、操作顺序
ⅰ竖窑出灰部分（人工出灰）
本操作仅石灰窑需要进行连续出料的情况。
在PC画面上选择人工出灰操作方式。
人工控制电动阀门的打开或关闭，打开由限位XW211-XW241显示，关闭由限位XE212-XW242显示。
操作者将开启或关闭振动给料机。
在人工操作模式下，PLC将记录下振动出料机的所有运行时间。
ⅱ重量控制出灰
启动本程序前，石灰输送系统必须已经启动。
在PC画面上选择重量自动控制出灰方式。
用键盘输入石灰日产量和排灰频率以及画面上需要输入的数据。
关闭石灰称量称上的排灰门，由限位开关显示。
由PLC接受称量斗测得的货物的皮重。
启动至振动出灰机。
经PLC预定的排灰时间后，停止M201至M204振动出灰机。
延时，等称量斗稳定，PLC从称量斗HLM1至HLM4取得信号，用于记录和累加每一振动排灰机的排灰量。
打开称量料斗上的排灰门，由限位开关显示。
当排灰周期完成后，相同的操作顺序将按上述相同的过程重复。
通过PC画面上选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。
ⅲ时间控制出灰
操作者通过PLC输入下列参数：
出料次数，出料时间。
在PC画面上选择“自动定期”出料操作过程。
打开石灰料称上的电动阀门HLM1至HLM4，由限位显示开关到为情况。
启动石灰振动给料机M201至M204。
在预定的出料时间后停止M201至M204。
PLC将控制下次启动。
本过程只有在PC画面上选择手动才能结束。
第七节：
石灰储运系统
一、准备条件
·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。
二、控制说明
本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。
各电动设备旁均设有现场控制柜，每个柜上有三个工作位置现场，o，集中。
1、现场控制
将现场控制柜开打到”现场”位置，此时PC机不起作用。
各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、PC集中控制
将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作
·PC手动
按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行起/停操作。
具体操作方法见PC画面操作说明。
·PC启动
在PC画面上选择系统自动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。
在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。
3、操作顺序
键盘上（PC画面上）选择可逆皮带正转（或者反转）。
可以使皮带机启动后向不同的仓内供料。
·启动M808叶轮机。
·启动螺旋输送机M807。
·启动环境空气除尘器吸气风机M806。
·启动石灰输送机的犁式卸料器M809、M810在“抬起”或者“放下”位置，有信号显示。
·启动皮带输送机M853朝向料仓1或者料仓5运转。
·启动石灰振动筛M804。
·启动石灰皮带输送机M803。
·启动石灰皮带输送机M802。
·窑下石灰料仓达到上限时，启动石灰出料振动机M801。
·操作工随时检查成品仓的料位，即使协调选择可逆皮带的方向和犁式卸料器的起落。
·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
4、停机程序
·停止石灰振动出料机M801。
·延时，待设备中排空料后，同时停止石灰运输皮带M802，延时停M803，延时停M804。
·延时，停止风机M806。
·延时，石灰螺旋输送机M807、808。
·Y880与M806同时起停。
该系统设备包括-振动出灰机一台（M801）、皮带机一台M802）、大倾角皮带一台（M803）、直线振动筛一台（M804）、可逆皮带一台（M805）、除尘风机一台（M806），螺旋卸灰机一台M807,和叶轮卸灰机M808一台，脉冲控制仪 Y880一台。
集中控制时启动顺序为，M808、M807启动、M806同时Y880启动，延时30秒M805延时15秒M804延时15秒M803延时15秒M802延时15秒M801，停车顺序反之。
原则是储运系统运行时，只允许一座竖窑下的M801启动，所以在启动系统时，需要四座竖窑的操作者协调好，程序上设计当其中一座竖窑使用储运系统时，其余竖窑想启动该系统，发出的指令无效，但是可以停止正在使用的竖窑的M801，之后启动需要出灰的竖窑的M801才行。
注意：
可逆皮带M805必须配置正反向选择开关，同时在计算机画面上也能够选择正向或者反向开启的选项，为了保证石灰能够顺利卸入3#或者4#成品仓，在3#和4#成品仓上方的可逆皮带部位各自安装一台犁式卸料器M809、M810，这两台设备需要在现场安装手动控制开关，同时需要将开关的信号送入计算机上显示犁式卸料器的打开或者关闭的信号。
石灰窑安全规程
一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
6、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。
二、石灰石上料工安全规程
1、上岗前劳保穿戴齐全，安全帽必须系带。
2、检查外进石灰石或联系铲车供料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施。
3、下地坑作业必须事先与主控室联系，等小车下到底部，在控制室操作停止上料系统运行后，将现场开关全部打到零位后方能作业。
4、清理振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯，防滑，防冻。
6、严密注意，防止落物打击。
三、出灰输送和筛分储运工安规
1、劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。
2、作业前认真检查设备，防止带病作业。
3、认真检查安全防护设施，确保安全可靠。
4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。
防止皮带伤害或机械伤害，清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行，将现场开关打到零位。
5、发现设备超负荷运行立即停车，向班长汇报。
6、雨雪天气要及时清扫，防止发生意外。
四、外运工安规
1、上岗前要穿戴好劳保用品，坚守岗位。
2、在料仓下工作，当心高空落物。
3、工作前检查设备安全装置完好可靠，发现问题及时处理。
4、放灰时与汽车司机联系好，防止出现事故。
5、保持工作场地清洁整齐，做好交接班记录，并对口交接。
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