#锅炉热二次风管道存放及安装.docx
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#锅炉热二次风管道存放及安装
封面
作者：
PanHongliang
仅供个人学习
1工程工程简况及工程量
1.1工程简况
华能伊敏电厂三期2×600MW扩建工程6#炉热二次风道，主要是由矩形组件﹑补偿器﹑关闭挡板风门组成。
安装内容包括：
热二次风道管段51件、非金属补偿器2件、金属补偿器20件、关闭挡板风门2件，总重量为483.2吨。
支吊架56套。
1.2编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉工程篇）
1.2《火电施工质量检验及验评标准》（锅炉工程篇）
1.3《火电施工质量检验及验评标准》（焊接篇）
1.4黑龙江省火电三公司《程序文件》
1.5《电力安全操作规程》
1.6《职业安全健康及环境管理体系》
2．工程作业进度的安排
以锅炉本体吊装顺序为安装依据，满足安装需要。
2009年3月25日—2009年11月30日
3作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量要求
3.1.1参加施工的人员要求体检合格，体质良好、有较高的安全和质量意识，能够登高作业。
3.1.2所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验。
熟悉六道安装的施工工艺和施工方法。
施工前应熟悉施工图纸﹑技术规范验评标准﹑安全规程。
3.1.3特殊工种必须有特殊工种合格证和上岗证（起重工、电焊工等），所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗。
3.1.4所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工。
3.1.4作业人员配置
序号
名称
需求人数
序号
名称
需求人数
1
技术员
1人
5
质检员
1人
2
组长
4人
6
起重工
4人
3
卷扬机司机
2人
7
焊工
8人
4
安全员
1人
8
力工
6人
3．2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.1.1工具合格齐全，计量器具经过校验合格。
3.1.2作业机械完好，具备使用条件，在使用过程中配备专业维护人员巡检。
3.1.2主要机械及工器具需求计划
主要机具如下表：
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
95t塔式起重机
CKP-3500
台
1
设备存放
2
200t履带吊
CCH2000
台
1
设备倒运、组合
3
50t履带吊
QUY55
台
2
设备倒运及组合
4
平板运输车
30T
台
1
5
电焊机
ZX7-400
台
4
6
千斤顶
8T
台
4
7
氧乙炔表带
套
4
8
手拉葫芦1吨
台
10
9
手拉葫芦2吨
台
10
10
手拉葫芦3吨
台
10
11
卷扬机
台
4
3.2作业环境要求:
3.1.1运输设备的道路平整、畅通，吊装环境达到安装条件。
3.1.2吊车布置：
热二次风道吊装主吊车为CKP3500，主要性能：
主钩24-28M工作半径起重量95吨，起吊高度140.3M。
58.5M工作半径起重量26吨，起吊高度99M。
副钩：
工作半径39.3M－71.2M，起吊高度147.2M－92M，起重量15吨。
4作业程序及作业方法
4.1作业流程
设备清点-编号-设备的检查-验收-设备的组合-运输-设备存放-安装（连同支吊架）-验收-签证
4.2施工人员认真熟悉图纸并参加技术交底。
4．3按图对配制的设备进行清点、编号、检查、验收。
4．4热二次风道布置在炉内，应随钢结构吊装逐渐存放、安装。
热风道较重件统计如下：
序号
名称及编号
数量
组件起吊重量（kg）
1
变径管#2
2
2×19826
2
方风门#3
2
2×12000
3
异径三通#4
2
2×29303
4
90°弯头#8
2
2×11732
5
异径三通#11
2
2×11299
6
90°弯头#21
2
2×10720
其它重量参见图纸
4．5最重件吊装核算
风道最重件4#件为29.3t，考虑吊装时用绳按30t起吊，吊4点，角度а=30°
每股钢丝绳拉力为F=30/4Cos30°=8.72t
选用Ф39绳子6×37+1，抗拉强度为155公斤/毫M²，破断拉力75.893T，
安全系数K=75.893/8.72=8.7倍满足要求
4．6存放注意事项
设备存放为左右两侧对称布置，存放方式相同，在电梯安装位置需要将预存件偏离存放位置，在CKP3500吊车开口处炉左22＃、23＃、24＃、25＃、26＃、27＃部件需要缓存。
在存放前要严格按照图纸标号，防止左右设备方向存错。
4．7主要施工方法
二层二段钢结构安装并验收完毕后，将热二次风道#8～18、#33、34存放在31M层钢梁上，存放位置与实际安装位置相同，误差在300mm范围内，炉左侧#8、#9件向炉后移动1M，以利于炉左侧施工电梯处形成通道。
固定方式采取将风道直接与主梁面接触，在风道与水平拉条悬空部位用12＃槽钢做为支撑，每件左右两侧不少于四点固定，防止设备变形，支撑点与主梁采用卡快限位方式固定，除特殊情况外严禁在粱上焊接加固件。
4．9主要部件存放及固定方式：
18#件（90度弯头）存放在31M梁面上，弯头中心底部支撑槽钢座在2KD57号钢粱上，用12＃槽对支撑槽钢加固，弯头入口处与小梁和水平支撑固定，在三层一段钢结构安装并验收完毕后，件20与膨胀节19上下两件在地面用12＃槽钢固定在一起，存放18＃件上面，用槽钢作为支撑，防止膨胀节受力，上面悬挂在43.5M梁下，防止倾覆，悬挂方式采用12＃槽钢4点悬挂，19＃件的上沿高度距离43.5M梁面0.9M，悬挂槽钢长度每根1.5M。
#30～33件存放，采取将风道31＃、32＃、33＃固定在一起，在43.5M层钢梁安装完成后，存放在31M梁面上,底部生根在31M梁面上，上部用12#槽钢悬挂防止倾覆，30＃件为3个膨胀节，将2件立放在31M梁面上，1件存放在43.5M梁面上。
31＃件的上沿高度距离43.5M梁面0.78M，悬挂槽钢长度每根1.5M。
空气预热器热端风道法兰安装完毕后，首先安装#1非金属补偿器，然后按顺序安装#2～4。
4．10风道上层钢结构安装完毕后，首先安装风道支吊架，根据设备重量进行组合，然后用斤不落和卷扬机将风道吊起就位。
4．11对口安装、焊接、透油验收。
4．12其它附件的安装。
4．13整体验收。
4．14支撑件及吊耳的选用
支撑材料选用12＃槽钢，每个受力点控制在5000Kg内。
由公式P=F/S得
P=F/S=5000Kg/15.69cm2=318Kg/cm2〈1000Kg/cm2
吊耳选用20mm厚钢板，按照最重5#件考虑，每点受力10t
耳板剪切
J=N/A=10/（COS30°×2×5）=1154.7＜1400kg/cm2
孔缘挤压
J=N/A=10/（COS30°×2×6）=1154.7＜1100kg/cm2
焊缝计算
t=10/（COS30°×0.7×1×20）=824.7kgkg/cm2＜1100kg/cm2
注：
由于风道板较薄，吊点焊接位置必须与角部角钢及风道外部加固槽钢焊接在一起，焊角高度超过10mm，与钢板及槽钢连接部位必须满焊。
5.作业的质量要求
5．1质量标准
序号
检验指标
单位
允许误差
1
组件长度偏差
mm
≤2‰长度，且≤10
2
组件弯曲度
mm
≤2‰长度，且≤10
3
管道对口错位间隙均匀，表面修理平整
mm
≤1
4
安装标高偏差
mm
±20
5
管道安装纵横位置偏差
mm
±30
5．2质量要求
5．2．1风道存放位置正确，方向正确。
5．2．2风门挡板安装方向应与介质流向一致
5．2．3风门挡板传动装置开关灵活，开度符合设计要求，操作方便。
5．2．4操作装置布置符合设计，位置正确，排列整齐。
5．2．5法兰连接处加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露出一致。
5．2．6膨胀节安装时必须确保安装质量，不允许将膨胀节拉伸﹑压缩或偏移去适应管道，预拉伸和预压缩应按设计要求进行，安装方向与介质流动方向一致。
安装时禁止用定位螺栓起吊，安装完毕时严禁用气割拆除定位螺栓。
5．2．7安装完毕，彻底清除管道内外杂物。
5．2．8焊前母材必须清理干净，无油污﹑泥土﹑铁锈等污物，焊缝高度符合图纸要求，作好透油实验。
5．2．9组合好的组件吊装前要进行加固，临时吊点应焊接牢固。
5．2．10管道与设备连接时严禁强力对接，以免设备产生位移。
6针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1安全防护
6.1.1预防机械设备损害事故
由于热二次风道设备重量较大、体积较大，在吊装过程中应溜好溜放麻绳，否则一旦出现旋转，容易出现磕碰吊车臂杆的情况，造成机械损害，吊装作业时风力不得超过4级且吊车回转、行走应缓慢进行，确保吊件平稳就位；吊车摘钩时应至少2人配合作业，防止卸扣坠落，因绳索较粗，防止钢丝绳反弹伤人，两股钢丝绳间用粗麻绳拴在一起，摘钩后钢丝绳应连结成圈，防止钢丝绳从吊钩上滑脱坠落伤人。
6.1.2预防人员伤害事故
在施工过程中，可能出现的人员伤害事故主要有高空坠落以及高空落物造成的物体打击事故。
物件起吊前应首先做好安全措施，包括操作平台架子的搭设、拉设水平安全绳以及上下攀爬垂直爬梯垂直安全绳等，并由工地安全员验收合格后方可起吊，人员上下应使用自锁器；小型设备要可靠固定，并且工器具上要栓挂工具绳。
6.1.3防止吊车误动作及超负荷作业：
吊车司机精力集中，指挥信号不清禁止动作，指挥人员信号准确清晰，并经常与司机沟通；使用对讲机指挥应备口哨，对讲机电量充足，并备有备用电池。
6.2安全生产、文明施工措施
6.2.1高处作业时应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
6.2.2斤不落、钢丝绳、卡扣、千斤顶等工具在使用前应注意检查，确认安全系数可靠后方可使用。
6.2.3吊车臂及重物下不得站人或有设备物品。
6.2.4吊车臂下及吊臂作业半径范围内严禁有人作业或行走、穿过、停留。
6.2.5施工组长必须明确吊件重量，正确选用起重工具，两台斤不落吊装同一物件时，必须合理分配负荷，每台斤不落的吊重不超过其额定负荷的75%为准。
6.2.6吊装时应由多人进行全方位监护。
备好溜放绳索。
对讲机通话清晰并备有口哨。
用对讲机对话，必须说出是哪台吊车动作，决不许只说“抬钩”或“回钩”。
6.2.8吊装作业指挥由专业考试合格并持有合格上岗证的专业起重工进行指挥。
6.2.9吊装机械工况良好，安全保护设施齐全，吊车负荷实验合格。
吊车满负荷作业及两车抬吊要办理安全施工作业票。
指挥人员信号清晰，在施工时做好吊车的了望，避免卡杆、与其它设备碰撞及两台吊车杆发生碰撞。
6.2.10严禁施工人员在没有任何安全措施的情况下在梁上行走。
6.2.11起吊构件时，吊装耳板焊接牢固，吊耳的焊接必须由焊工焊接，其他施工人员不得焊接。
6.2.12切割磨光时，铁屑飞出方向严禁站人，防止造成伤害。
使用角向砂轮机必须戴好防护眼镜。
6.3安全生产文明施工措施：
6.3.1作业现场用安全绳围起并挂牌。
6.3.2安全员必须全程监督施工过程，发现隐患有权责令其停工或返工。
6.3.3施工结束现场做到“工完、场清、料净”。
6.3.4施工人员严格按交底施工，遵守施工安全规范。
6.3.5不允许在混凝土柱上直接缠绕钢丝绳，做好在施工区域内已完建筑工程的保护。
7提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1危险点分析
7.1.1起重伤害：
吊车机械事故；钢丝绳、起吊用工具的损坏；吊物捆绑不牢及吊点选择不当，吊车卡杆，信号不清、司机误操作，容易发生起重机损坏事故；
7.1.2高处作业用的临时爬梯要制作牢固并绑扎好，高处作业必须有安全绳，安全绳固定牢靠，同时把安全带挂在安全绳上，铺设的跳板要绑扎牢固，夜间施工要有充足的照明。
7.1.3施工触电：
使用电动工具要安装漏电保护器，保证设备接地接零的可靠性，正确使用劳动保护用品用具，穿好绝缘鞋。
在大雾、雨天等潮湿天气，平台潮湿等情况下，严禁动用电器设备，防止触电事故发生。
7.2预防措施
7.1.1施工前仔细检查机械及起吊用工具，发现问题及时处理、更换。
吊点焊接牢固、钢丝绳绑扎正确。
严禁使用单根绳起吊。
7.1.2加强监督和检查，杜绝盲目施工、违章施工。
7.1.3严禁无关人员进入施工区域。
7.3应急措施
7.3.1在起吊过程中，起重机械、吊点或其它部位出现异常应立即疏散危险区域内人员，根据实际采取必要的解决措施。
7.3.2出现伤害事故，应立即通知有关领导联系急救车将伤员送往医院抢救，同时要保护现场。
8施工危险因素及环境因素辨识及控制对策表（见附表）
风道最重件4#件为29.3t，考虑吊装时用绳按30t起吊，吊4点，角度а=30°
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程工程：
6#锅炉热二次风道安装作业指导书作业过程/活动:
共1页第1页
序号
危险点和环境因素描述
拟采取危险和环境因素控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
使用不安全的设备、设施和机具工具
使用合格设备、设施和机具工具
H
P
施工班组
2
物体存放不当，高处作业移动点焊物件
正确存放物件
S
P
施工班组
3
未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复
拆除安全防护设施要经有关部门同意，安全防护设施移动、拆除后及时恢复
R
D
施工班组
4
在起吊物下作业、停留。
起重工作区域内无关人员停留或通过。
施工人员禁止在吊物下作业、停留，吊装区域设警戒绳。
A
P
施工班组
5
使用不安全的设备、设施和机具工具
使用合格设备、设施和机具工具
H
P
施工班组
编制：
审核：
审定：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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